超細(xì)無機纖維噴涂施工性能

1.有很好的附著力(不易脫落)。

2.導(dǎo)熱率低(保溫、絕熱)。

3.質(zhì)量輕。

4.在高溫火場中，厚度沒有明顯變化，涂層不熔化、不脫落，能夠使被保護(hù)構(gòu)件達(dá)到5小時以上的耐火極限。

5.產(chǎn)品經(jīng)濟，包括材料費、生產(chǎn)費和施工費的總費用低。

6.耐候性好，能長時間經(jīng)受晝夜溫差和四季溫差以及紫外線的侵襲。

7.噴涂后形成的復(fù)雜孔隙起到吸音、保溫作用。復(fù)納新材噴涂特寫

8.能根據(jù)用戶需要做外觀裝飾。

超細(xì)無機纖維噴涂施工

技術(shù)指標(biāo)

施工流程

施工前準(zhǔn)備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質(zhì)量驗收→噴涂層自然養(yǎng)護(hù)

操作要點

1、原材料外觀質(zhì)量檢驗

施工前，應(yīng)對噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；

2、噴涂基面處理

(1)、噴涂基面處理:用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)*行修補。

(2)、對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。

(3)、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調(diào)試

(1)、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。

(2)、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

4、基層表面預(yù)噴底涂層:基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。

5、纖維噴涂

(1)、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。

(2)、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。

(3)、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺(標(biāo)塊)，然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和zui小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

(4)、噴涂層表面整形:待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。

(5)、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設(shè)計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

(6)、噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護(hù)等。

保護(hù)及注意事項

對噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24~72小時，此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。

噴涂成品保護(hù)

噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。

對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應(yīng)進(jìn)行局部修補;對于經(jīng)常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料，用以對纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。

保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國家勞動保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護(hù)用具。