過濾效率 除塵濾芯的過濾效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，另一方面也取決于在濾料上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，短纖維的過濾效率比長纖維高，毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般說來，在濾料不破裂的情況下，均可達(dá)到的效率，所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當(dāng)，濾芯的除塵效果應(yīng)無問題。

除塵濾芯的過濾性能主要體現(xiàn)在過濾效率、容塵量、透氣率及阻力、使用壽命。下文從這幾個方面對除塵濾芯的性能做簡要分析：

過濾效率
除塵濾芯的過濾效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，另一方面也取決于在濾料上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，短纖維的過濾效率比長纖維高，毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般說來，在濾料不破裂的情況下，均可達(dá)到的效率，所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當(dāng)，濾芯的除塵效果應(yīng)無問題。

容塵量
容塵量又稱粉塵負(fù)荷，指達(dá)到給定阻力值時單位面積濾料上積存的粉塵且(kg/m2)。濾芯的容塵量影響濾料的阻力和清灰周期。為了避免頗繁地清灰，延長濾芯壽命，一般要求濾芯的容塵大些。容塵量與濾料的孔隙率、透氣率有關(guān)，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。

透氣率及阻力
透氣濾是指在一定的壓差下，通過單位面積濾料上的氣體量。濾芯的阻力直接與透氣率有關(guān)。作為標(biāo)定透氣量的定壓差值，各國取值不同。日木、美國取127Pa，瑞典取100Pa，德國取200Pa，因此選取透氣率的大小時要考慮實驗時所取的壓差。透氣率取決于纖維細(xì)度、纖堆的種類和編織方法等。按瑞典的資料，長絲纖維濾料的透氣率為200--800立方米/(平方米˙h)，短絲纖維旅料的透氣率為300-1000立方米/(平方米˙h)，毛氈濾料的透氣率為400-800立方米/(平方米˙h)。透氣率越高，單位面積上允許的風(fēng)量(比負(fù)荷)也越大。

透氣率一般指清潔濾料的透氣率。當(dāng)濾布上積有粉塵后，透氣率要降低。根據(jù)粉塵性質(zhì)的不同，一般透氣率僅為起始透氣率（干凈濾料時的透氣率）的20%-40%，而對于微細(xì)粉塵，甚至只有10%-20%。透氣串降低，除塵效率要提高，阻力卻大為增加。

使用壽命
濾芯的壽命指在濾芯正常使用條件下破爆的時間，濾芯壽命長短取決于濾芯本身的質(zhì)量（材質(zhì)、織造方法、后處理工藝等）和使用條件（溫度、濕度、粉塵性質(zhì)、青灰方式等）兩個因素。在同樣條件下良好的除塵工藝設(shè)計也可以延長濾芯的使用壽命。

液壓系統(tǒng)的維護包括幾個方面的綜合，首先是液壓油的選擇，液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按《使用說明書》中規(guī)定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應(yīng)力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。其次用合格的液壓油濾芯防止濾芯固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)，清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命

而液壓油濾芯在液壓系統(tǒng)的維護中有著至關(guān)重要的作用。

         液壓系統(tǒng)的維護包括幾個方面的綜合，首先是液壓油的選擇，液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按《使用說明書》中規(guī)定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應(yīng)力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。其次用合格的液壓油濾芯防止濾芯固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)，清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等。后防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)。