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該氣浮凈水法是在高壓情況下,使水溶入大量的氣體為工作液體,在驟然減壓時(shí),釋放出無數(shù)微細(xì)氣泡與經(jīng)過混合反應(yīng)的水中雜質(zhì)粘附在一起,使其絮凝體的比重小于1,從而浮于液面上,形成泡沫(即氣、水、顆粒)三相混合體,從而使污染物得以從廢水分離出來,達(dá)到凈化的目的。 加入混凝劑的廢水和溶氣罐高壓輸出的溶氣水同時(shí)在氣浮池內(nèi)反應(yīng)凝聚,從原始膠體凝聚成絮凝體的過程就是該機(jī)的工作過程。整個(gè)反應(yīng)原理為藥劑擴(kuò)散、混凝水解、雜質(zhì)膠體脫穩(wěn)膠體聚集,微絮粒碰聚,使膠體顆粒徑從0.001微米凝聚成2毫米絮凝體迅速上浮,排出用刮渣機(jī)定時(shí)刮排,經(jīng)過反應(yīng)浮選后的排放水從集水槽內(nèi)自動(dòng)流出。 |
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| 氣浮機(jī)保養(yǎng)維護(hù): *清掃氣浮裝置的各個(gè)部分;檢查溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度,包括水 泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等;檢查電源、線路,并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn),以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象;按要求配置混凝劑,控制好濃度,并根據(jù)小樣試驗(yàn),初步確定藥劑投加量;對(duì)各部分的閥門進(jìn)行啟閉,并按要求分別置于開或關(guān)的位置;拆下所有釋放器,檢查堵塞情況;檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確;按照溶氣泵zui大壓力再加29.4kPa,調(diào)整好空壓機(jī)的zui低壓力限位開關(guān),以保證溶氣罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的氣包。 |
經(jīng)過加藥反應(yīng)的污水進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū), 與釋放后的溶氣水充分接觸,使水中的絮體與微氣泡相互吸附,然后進(jìn)入分離區(qū)。絮體在微氣泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣層。下層的清水經(jīng)集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后,由刮沫機(jī)刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥經(jīng)排泥口排出。 |
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設(shè)備結(jié)構(gòu)
| STEP1 利用浮球液位開關(guān)的磁性浮子隨液位升或降,使傳感器檢測管內(nèi)設(shè)定位置的干簧管芯片動(dòng)作,發(fā)出接點(diǎn)開(關(guān))轉(zhuǎn)換信號(hào)。
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| STEP2 壓力溶氣罐是通過回流泵將清水加壓至0.20~0.30MPa,同時(shí)加入壓縮空氣,使空氣溶解于水的一種特殊裝置。加壓后的溶氣水通過管道、閥門接至釋放 器,然后驟然減至常壓,溶解于水的空氣以微小氣泡形式,從水中析出,將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面,由刮渣機(jī)刮 出,從而實(shí)現(xiàn)固-液分離。氣浮回流比一般按30~50%,用氣量按40-60ml/L設(shè)計(jì)。 |
紫外線凈水儀是通過內(nèi)置紫外燈發(fā)生中心輻射波長為253.7nm的短波紫外線對(duì)流經(jīng)反應(yīng)室的水體進(jìn)行殺菌消毒,破壞各種病毒和細(xì)菌及其它致病體中的DNA結(jié)構(gòu),使其無法自身繁殖,達(dá)到去除致病體的目的,從而解決飲用水細(xì)菌指標(biāo)的超標(biāo)問題。 | STEP3
“溶氣釋放”是指溶解在壓力水中的空氣,通過一個(gè)裝置后,驟然減壓,以釋放出無數(shù)微小氣泡的過程。“溶氣釋放”是氣浮法凈水 中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),釋放效果的好壞,直接影響到氣浮法凈水的效果。所謂釋放器就是造成“溶氣釋放”的裝置 溶氣釋放器是壓力溶氣氣浮凈水系統(tǒng)中的關(guān)鍵裝置。壓力溶氣水只有通過該裝置降壓消能后,才能釋放出大量的微細(xì)氣泡,釋放器性能的好壞,涉及到氣泡釋放量的多寡,氣泡的微細(xì)度及氣泡尺寸的分配律等,它直接影響氣浮法凈水的效果及電能的消耗。
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