20噸每天生活污水處理設備設施

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20噸每天生活污水處理設備設施

與傳統(tǒng)的污水處理生物處理技術相比，MBR具有以下主要特點：
出水水質好
由于膜的高效截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質*截留作用，生物反應器內生物相豐富，如，世代時間較長的硝化菌得以富集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應器中污泥膨脹等因素的影響。因此，MBR的出水質量高，可滿足回用水水質的要求。
剩余污泥量少
    對于傳統(tǒng)的活性污泥法，過長的污泥齡將會導致出水中懸浮固體的增加。而MBR中由于膜的截留作用長污泥齡運行并不影響出水水質。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費用，簡化污水處理工藝操作，特別式對于小型污水處理廠和分散的污水處理設施，其*性更為突出。設備緊湊，占地少。

由于生物反應器內污泥濃度高，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設備，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比，膜生物反應器的占地面積可大為減少。

MBR的憂點
1 良好的污染物去除效果
MBR在我國的研究始于1993年，研究者對分離式MBR、抽吸淹沒式MBR、重力淹沒式MBR與傳統(tǒng)生物處理工藝在城市污水處理方面進行的比較研究表明：各種MBR的出水水質均優(yōu)于傳統(tǒng)生物處理工藝。經MBR處理后的生活污水，COD、BOD5、濁度都很低，大部分細菌、病毒被截留，出水水質已達到或優(yōu)于建設部生活雜用水水質標準（CJ25.1-89），可直接作為樓房中水回用、城市園林綠化、掃除、消防等用水。并且膜的截留作用防止了硝化細菌的流失，給生物反應器內的高濃度硝化細菌的保持創(chuàng)造了有利的條件，從而大大提高了硝化效率。汪誠文、張軍對一體式MBR硝化特性的研究表明：MBR對氮的去除效果高達97%。但研究也表明：MBR  對氮的去除效果易受溫度、沖擊負荷、HRT等因素的影響。

在我國，MBR同時應用于生活污水與工業(yè)廢水處理的研究。研究結果都表明：MBR對各種高濃度有機廢水與難降解廢水的COD，NH3-N.SS，濁度等都達到良好的去除效果。1993年華東理工大學環(huán)境工程研究所進行了分離式陶瓷膜MBR處理人工合成污水和制藥廢水的可行性研究；1995年，樊耀波將MBR用于石油化工污水凈化的研究；用無機膜一生物反應器（IMBR）處理啤酒廢水；何義亮采用膜一厭氧生物反應器處理高濃度食品廢水：當COD負荷低于2kg/（m3.d）時，膜出水COD去除率在90%以上；營運濤用兩相厭氧MBR處理人工配制淀粉廢水：COD負荷在4－24kg/（m3.d）時，COD去除率可達95%以上；桂萍用MBR處理喹啉、EDTA、聚乙二醇三種難降解有機物，發(fā)現(xiàn)MBR對COD去除率、難降解有機物去除率、抗沖擊負荷能力都高于活性污泥法；吳志超采用MBR與常規(guī)生物工藝處理巴西基酸生產廢水的對比研究也表明：MBR產泥量少，污泥活性高，能提高大分子難降解有機物的去除率；樊耀波、鄭祥用MBR處理毛紡印染廢水的小試、中試研究表明：經MBR處理后的廢水能達到中水回用標準。
膜組件的放置方式可分為：分體式和一體式膜生物反應器；
    按照生物反應器是否需氧：可分為好氧和厭氧膜生物反應器。
 分體式生物反應器把生物反應器與膜組件分開放置，生物反應器的混合液經增壓后進入膜組件，在壓力作用下混合液中的液體透過膜得到系統(tǒng)出水，活性污泥則被截留，并隨濃縮液回流到生物反應器內。
    一體式系統(tǒng)則直接將膜組件置于反應器內，通過的抽吸得到過濾液，膜表面清洗所需的錯流由空氣攪動產生，設置在膜的正下方，混合液隨氣流向上流動，在膜表面產生剪切力，以減少膜的污染。一體式膜生物反應器（MBR）工藝是污水生物處理技術與膜分離技術的有機結合。污水在反 應器中經生物處理完成對有機污染物質的分解與轉化后，利用微濾膜（MF）或超濾膜（UF）的高效分 離完成污水的固液分離。從而達到污水的終凈化效果。設置于反應器中的膜組件可*取代傳統(tǒng)工 藝中的二沉池和常規(guī)過濾、吸附單元，使水力停留時間（HRT）和污泥齡（SRT）*分離，并獲得穩(wěn) 定，優(yōu)質的出水水質。一體式膜-生物反應器裝置占地省、能耗少，近年來有關它的應用研究在國外受到關注。
    好氧膜生物反應器一般用于城市和工業(yè)的處理，好氧MBR用于城市污水處理通常是為了使出水達到回用的目的，而用于處理工業(yè)的主要為了去除一些特別的污染物，如油脂類污染物。

CCAS工藝，即連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)工藝，是一種連續(xù)進水式SBR曝氣系統(tǒng)。這種工藝是在SBR（SequencingBatchReactor，序批式處理法）的基礎上改進而成。SBR工藝早于1914年即研究開發(fā)成功，但由于人工操作管理太煩瑣、監(jiān)測手段落后及曝氣器易堵塞等問題而難以在大型污水處理廠中推廣應用。
SBR工藝曾被普遍認為適用于小規(guī)模污水處理廠。進入60年代后，自動控制技術和監(jiān)測技術有了飛速發(fā)展，新型不堵塞的微孔曝氣器也研制成功，為廣泛采用間歇式處理法創(chuàng)造了條件。1968年澳大利亞的新南威爾士大學與美國ABJ公司合作開發(fā)了“采用間歇反應器體系的連續(xù)進水，周期排水，延時曝氣好氧活性污泥工藝”。

CCAS工藝對污水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成，出水可達標排放。
經預處理的污水連續(xù)不斷地進入反應池前部的預反應池，在該區(qū)內污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起從主、預反應區(qū)隔墻下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)進入反應區(qū)。在主反應區(qū)內依照“曝氣（Aeration）、閑置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期運行，使污水在“好氧-缺氧”的反復中完成去碳、脫氮，和在“好氧-厭氧”的反復中完成除磷。各過程的歷時和相應設備的運行均按事先編制，并可調整的程序，由計算機集中自控。