臨夏地埋式污水處理環(huán)保的設(shè)施！小宇環(huán)保！小宇環(huán)保！

我們小宇環(huán)保的設(shè)備被廣泛應(yīng)用于生活及醫(yī)院的各類污水，選取操作方便管理方便的工藝，運行費用超級省，只需一人就可以維護！

臨夏地埋式污水處理環(huán)保的設(shè)施，只要購買了我們公司的設(shè)備，所有的配件都由我公司負責提供。

，小宇環(huán)保的設(shè)備都是精品，小宇環(huán)保的員工都是戰(zhàn)士！不管多晚，只要您有需要，我們都會為您解答疑惑！

設(shè)備安裝、調(diào)試與維護

1、 安裝：本設(shè)備由二組池子組成，一組為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體，另一組為鋼結(jié)構(gòu)池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結(jié)構(gòu)池體可埋入地坪以下，也可安裝在地坪上。兩組池體基礎(chǔ)的土建條件圖由我公司提供，要求四周挖掘?qū)挾刃璞仍O(shè)備平面尺寸大600mm以上。

2、根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入。就位安裝時必須在我公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，不能將箱體位置、方向放錯，然后由我公司負責池子之間的管道連接。

3、安裝完畢后必須把設(shè)備存滿水，試驗各管道接口不滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源線接通。接線時注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向。

4、設(shè)備安裝后必須保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有重物。設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。

5、調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負責，為了加快調(diào)試進度，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對*生物池內(nèi)微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣機量，使*生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸?。然后對微生物進行適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，直至達到設(shè)計要求。

6、設(shè)備維護與保養(yǎng)：我公司為客戶建立HY-AO系列污水處理設(shè)備定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加與剩余量，必要時可調(diào)整投加量并補充消毒劑，風機及水泵每運行5000-8000小時進行一次保養(yǎng)與維修。

調(diào)試通用技術(shù)要求

A、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。

B、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。

C、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應(yīng)配備齊全。

D、試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。

E、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

F、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。

G、*啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設(shè)備 無碰撞方可正常啟動。

H、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。

I、運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C，滑動軸承的工作溫度不超過60°C，軸承溫升應(yīng)小于35°C。

J、階段設(shè)備的調(diào)應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進行。

鼓風機調(diào)試要點

a、進行啟動前的運轉(zhuǎn)準備工作：

氣路：檢查進氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否

正確，特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管；另外要求出風管的閥

門除鼓風機出口處的電動閥門外，全部*開啟；

油路：檢查油箱是否清潔，油路是否暢通；油號是否符合規(guī)定要求，加油

是否到了規(guī)定的油位；

檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制

是否正確；檢查進口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷

卻效果是否達標；

b、試運行：

目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和

各種安全檢測裝置是否已經(jīng)過試驗，并有滿意的結(jié)果。啟動鼓風機前必須手動盤

車檢查，各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲；瞬間啟動機組主電機，檢查主電動機的

轉(zhuǎn)動方向是否正確。

c、機組運行中有下列情況之一應(yīng)立即停車：

機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮聲；

任一軸承處冒煙霧；

油壓下降；

軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；

油位降至zui低油位，加油后油位未上升；

轉(zhuǎn)子軸向竄動是否超過0.5mm；

泵類設(shè)備調(diào)試要點

離心泵的調(diào)試（試車）：

A、 離心泵的試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

a、 泵的進口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。

b、 驅(qū)動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵*。

c、 各固定部位應(yīng)無松動。

d、 各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。

e、 盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

B、 離心泵的啟動應(yīng)符合下列要求：

a、 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門。

b、 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。

c、 泵啟動后，應(yīng)快速通過喘振區(qū)。

d、 轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調(diào)

整到設(shè)計工況，不得在性能曲線高峰處運行。

C、 離心泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求：

a、 各固定連接部位不應(yīng)有松動。

b、 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。

c、 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固且無滲漏。

d、 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸

承的溫度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

D、 泵停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：

離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。

停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。

調(diào)試責任分工

（1）調(diào)試前，業(yè)主負責給水、電、污水及其他管線的接入，使之達到隨時使用狀態(tài)；

（2）調(diào)試過程中由業(yè)主負責提供水、電及與之相關(guān)費用；

（3） 調(diào)試過程中發(fā)生的與調(diào)試相關(guān)的藥劑費用由業(yè)主承擔，調(diào)試期間水質(zhì)化驗由業(yè)主方化驗室。

（4） 業(yè)主負責協(xié)調(diào)調(diào)試過程中須與當?shù)匦姓C關(guān)及現(xiàn)場周邊群眾關(guān)系；

（5） 單機調(diào)試開始前，能達到污水處理廠環(huán)保、電氣、機修技術(shù)基礎(chǔ)知識要求的操作管理人員須全部到位；

（6） 單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試期間，承包方現(xiàn)場技術(shù)人員負責設(shè)備調(diào)試、整改、

故障處理、操作演示、人員培訓(xùn)工作；設(shè)計方和土建方負責人應(yīng)積極配合工程調(diào)試，對設(shè)計中出現(xiàn)的問題應(yīng)妥善解決；污水處理廠操作人員采用現(xiàn)場跟班形式，

服從承包方現(xiàn)場技術(shù)人員指揮，提供必要的協(xié)助。

加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程

加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中形成的絮體與微笑氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除COD_Cr、BOD₅、SS等的目的。

1 啟動回流泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內(nèi)混合10min左右時間，出來的溶氣水達到乳白色即為合格，壓力表控制在0.3——0.4Mpa。

2 當浮渣在50——100mm時，按動電鈕，啟動刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。

3 當集渣槽內(nèi)渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。

活性污泥的異常問題及解決辦法

1 污泥不增長或減少的現(xiàn)象

污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養(yǎng)，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。

2 溶解氧過高或過低

DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓(xùn)初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應(yīng)調(diào)節(jié)進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

3 污泥解體

水質(zhì)渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預(yù)處理；正常運行時，處理水量或濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應(yīng)調(diào)整曝氣量或運行部分曝氣池。