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【瑞昌*】套管式伸縮器

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更新時間：2017-03-05 16:40:16瀏覽次數(shù)：418次

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鞏義市瑞昌管道設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：76條

所在地區(qū)：河南鄭州市

聯(lián)系人：張亞鋒（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

1. 套管式伸縮器該產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了*方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。
　2. 套管式伸縮器該產(chǎn)品內(nèi)管材分為鑄鐵（HT）、鍍鋅（DX）和鋼制（SF）三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。

詳細介紹

SSQ-1型套管式伸縮器

名稱：SSQ-1型套管式伸縮器
性能特點：
套管式伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補償器。套管式伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮，也能在一定的角度內(nèi)克服管道對接不同軸向而產(chǎn)生的偏移，能*的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮，一旦越過其zui大伸縮量就起到限位的作用，確保管道的安全運行。
詳細說明：
1. 套管式伸縮器該產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了*方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。
　2. 套管式伸縮器該產(chǎn)品內(nèi)管材分為鑄鐵（HT）、鍍鋅（DX）和鋼制（SF）三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。
　3. 套管式伸縮器安裝前須松開壓盤螺栓，將該產(chǎn)品拉至安裝長度，然后用對角法擰緊，切勿壓偏，如架空使用，兩端須安裝相應(yīng)的固定支架。
　4. 法蘭連接采用 GB4216.3 － 4126.5 標準。
　5. 如選用其它規(guī)格可另行生產(chǎn)?！　?br />連接方式：
　法蘭連接、焊接兩種，直埋式伸縮器（非地溝、設(shè)井安裝時）一般采用焊接?！?br />安裝注意事項：
　1、套管式伸縮器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求。
　2、對帶內(nèi)套筒的伸縮器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向*，鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面*。
　3、需要進行“冷緊”的伸縮器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
　4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
　5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
　6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
　7、套管式伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
　8、水壓試驗時，應(yīng)對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

SSQ-1型套管式伸縮器設(shè)計安裝數(shù)據(jù)表

公稱通徑 DN(mm)	zui小長度 (mm)	安裝長度 (mm)	zui大長度 (mm)	伸縮量
40	130	150	170	40
50	135	155	175	40
65	150	175	200	50
80	170	200	230	60
100	170	205	240	70
125	190	225	260	70
150	210	250	290	80
200	220	260	300	80
250	235	275	315	90
300	235	280	325	90
350	250	295	340	90
400	260	305	350	90
450	260	305	350	90
500	270	315	360	100
600	280	330	380	100
700	300	350	400	100
800	330	380	430	100
900	330	380	430	100
1000	350	400	430	100
1200	350	400	450	100
1400	390	445	450	110
1600	410	465	500	110
1800	430	485	520	110
2000	450	510	540	120
2200	480	545	570	130
2400	500	570	610	140
2600	540	615	640	150
2800	580	660	690	160
3000	650	750	740	200