PU發(fā)泡設備由雙組分組成，甲組分為多元醇，乙組分為異氰酸酯，操作時兩組分進入機械中混合噴出，呈霧狀，發(fā)泡凝固成型。常用于家具發(fā)泡（取代水曲柳木材），冰箱發(fā)泡、車庫門發(fā)泡、鋁型材發(fā)泡、建筑保溫防水等。使用范圍很廣。
設備技術(shù)參數(shù)及配置：
1、注入流量：100～500g/sec。
2、混合比例：1：1～1：3可調(diào)。
3、 計量系統(tǒng)：由變頻調(diào)速電機配北京格蘭力士進口泵及電磁耦合聯(lián)軸器 ：
電機轉(zhuǎn)速1450/min、功率：5.5/kw,電壓:380V50Hz.采用高精度的格蘭力士泵具有出料吐出量到 0.001克誤差。 電磁耦合聯(lián)軸器主要功能確保原料不會滲漏。
4、高壓混合頭：L型活塞式混合頭，具有混合效果好，噴濺小等優(yōu)點。
5、液壓循環(huán)系統(tǒng)配置：油箱容積：80L，液壓泵流量：10L/min，儲能器6.3/31.5map，
驅(qū)動電機：5.5kw, 轉(zhuǎn) 速 1450/min,電壓380V50Hz。增壓閥、安全閥、泄壓閥、液位表。
6、A/B料罐配置：容積：250L，內(nèi)膽材質(zhì)304不銹鋼，夾層式結(jié)構(gòu)，外層冷板焊接。攪拌電機(功率1.1千瓦，速比1:15)、攪拌器、安全閥、壓力計、空氣調(diào)節(jié)器。設定壓力限制0～3kg/cm2,耐壓系數(shù)6kg/cm2。罐體安裝PT100溫度感應器，精度為±0.5。料罐外安裝有磁力液位計，方便操作人員目視料位情況。上下兩端設有電子液位感應器，連接PLC，當儲料超過設定上、下*可立即啟動自動上料系統(tǒng)。
7、過濾系統(tǒng)：采用自清潔式過濾器。
8、自動上料系統(tǒng)：A/B原液桶原料達到下線報警時，啟動自動上料系統(tǒng)輕松自如的把原液加入到原液桶。 節(jié)省勞動力。
9、電控系統(tǒng)：彩色臺達觸摸屏，PLC控制系統(tǒng)。壓力、溫度、設定注入時間表、故障警示、自動操作或手動操作狀態(tài)、參數(shù)等。并設有生產(chǎn)時間、生產(chǎn)操作次數(shù)記錄。注射時間的設定范圍是0.5～99.99秒、工位數(shù)的設定范圍是1～60個。在一般參數(shù)設定畫面的功能欄里設有“上一頁”、“下一頁”、“返回”等按鈕，其中“上一頁”、“下一頁”按鈕分別用于頁面的切換，“返回”按鈕用于返回到主菜單。
菜單演示：
其性能及優(yōu)勢：
(1).保溫性能好。導熱系數(shù)0. 025左右，是目前建筑保溫較好的材料。
(2).防水性能好。泡沫孔是封閉的，封閉率達95%。
(3).粘結(jié)性能好。能夠和木材、金屬、磚石、玻璃等材料粘結(jié)得非常牢固。
(4).耐老化好。已用工程總結(jié)和研究測試獲知，耐老化年限可達30年之久。
