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　　VOCs廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工業(yè)條件的不同，其組成、濃度也各不相同，因此對其治理技術的選用取決于各行業(yè)有機污染物的性質(zhì)、濃度、凈化要求及經(jīng)濟性等因素。對VOCs廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、膜分離法、冷凝法、燃燒法、生物法、脈沖電暈法和高級氧化法等[2]。而對于小風量(<5000m3/h)、高濃度 (2000～8000mg/m3)且排放穩(wěn)定的有機廢氣來說，目前成熟治理技術是直接燃燒法和催化燃燒法。

　　直接燃燒法亦稱為熱力氧化法或熱力燃燒法，是利用石油氣或柴油等輔助燃料燃燒放出的熱量，使有機廢氣在500℃～800℃和停留時間為0.3～0.5s的條件下直接燃燒而 轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的H2O和CO2。但因采用該方法的起燃溫度高，對設備材質(zhì)要求也相對較高，而且需要添加輔助燃料加熱，能耗大、運行費用高，因此在實際應用中 受到限制。
 

　　催化燃燒法是目前世界上有機廢氣處理技術研究領域中活躍的一個方法[2]，其工作原理是在鉑(Pt)、鈀(Pd)等貴金屬 催化劑的作用下，使廢氣中的有機污染物在較低的溫度下(通常為220℃～300℃)和較短的反應時間內(nèi)(0.05～0.2s)轉(zhuǎn)化成無害的H2O和CO2 氣體。其反應方程式如下：
 

　　與直接燃燒法相比，催化燃燒法由于溫度降低，允許使用標準材料(如Q235-A)來代替昂貴的特殊材料，因此可大大降低設備費用，同時由于起燃溫度降低，可節(jié)約預熱能量，減少運行操作費用。
 

　　2 催化燃燒廢氣治理技術
 

　　催化燃燒廢氣治理系統(tǒng)主要由阻火器、熱交換器、加熱室、催化床、引風機、電控柜及安全報警裝置等組成。