齒輪油泵機械密封泄漏的原因

一、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

a 析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固、粘結(jié).

b 腐蝕、電化腐蝕

c 轉(zhuǎn)速過高、壓力過高

d 振動過大、汽蝕、喘振、軸承不正常

e 干摩擦、負壓、空轉(zhuǎn)密封處汽蝕、吸氣、抽空。

f 熱沖擊，急冷、急熱

g 溫差過大

h 試壓超標(biāo)，過高，反壓

所致現(xiàn)象:

不正常泄漏

改進措施:

對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置

對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應(yīng)采取外沖洗措施

檢查泵與密封使用性能，改進使用方法

加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境

二、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

a 析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固,粘結(jié).

b 腐蝕，電化腐蝕

c 壓力波動汽蝕、喘振

d 熱沖擊，急冷、急熱

e 溫差過大

f 試壓超標(biāo)，過高，反壓

所致現(xiàn)象:

泄漏量較大

改進措施:

對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置

對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應(yīng)采取外沖洗措施

檢查泵與密封使用性能，改進使用方法

加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境

三、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

a 析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固,粘結(jié).

b 介質(zhì)凝固、粘結(jié)

c 轉(zhuǎn)速過高，壓力過高

d 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常

e 干摩擦、負壓、空轉(zhuǎn)密封處汽蝕、吸氣、抽空。

所致現(xiàn)象:

功率上升

改進措施:

對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置

對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應(yīng)采取外沖洗措施

檢查泵與密封使用性能，改進使用方法

加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境

四、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

a 物料混入或析出固體物質(zhì)，介質(zhì)凝固、粘結(jié).

b 液體溫度超過下限(過冷)

所致現(xiàn)象:

不能運轉(zhuǎn)

改進措施:

蒸氣保溫、加強沖洗、背冷措施

改換密封結(jié)構(gòu)形式

五、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

a 析出固體物料，介質(zhì)凝固，粘結(jié).

b 介質(zhì)溫度過高或過低

c 腐蝕，電化腐蝕d 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞

e 轉(zhuǎn)速過高，壓力過高

f 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常

g 干摩擦、負壓、空轉(zhuǎn)密封處汽蝕、吸氣、抽空。

h 密封腔未排氣

所致現(xiàn)象:

機構(gòu)破壞

改進措施:

對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置

對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應(yīng)采取外沖洗措施

檢查泵與密封使用性能，改進使用方法

加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境

六、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

腐蝕、泄露液凝固、粘結(jié)變質(zhì)

所致現(xiàn)象:

腐蝕，電化腐蝕

改進措施:

對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置

對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應(yīng)采取外沖洗措施

檢查泵與密封使用性能，改進使用方法

加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境

七、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：

a 沖洗、冷卻堵塞或循環(huán)系統(tǒng)管路堵塞

b 密封端面比壓過大

c 轉(zhuǎn)速過高，壓力過高

所致現(xiàn)象：

壓蓋過熱

改進措施：

減少彈簧數(shù)量，或適當(dāng)減小密封壓縮量

重新裝配調(diào)整，改善系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

改換密封結(jié)構(gòu)形式

強化冷卻、潤滑措施

八、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：

a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞

b 轉(zhuǎn)速過高，壓力過高

c 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常

d 干摩擦、負壓、空轉(zhuǎn)密封處汽蝕、吸氣、抽空。

e 密封腔未排氣

所致現(xiàn)象：

冒煙

改進措施：

減少彈簧數(shù)量，或適當(dāng)減小密封壓縮量

重新裝配調(diào)整，改善系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

改換密封結(jié)構(gòu)形式

強化冷卻、潤滑措施

九、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：

a 轉(zhuǎn)速過高，壓力過高

b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常

c 干摩擦、負壓、空轉(zhuǎn)密封處

離心泵的安裝操作要求

離心泵的清洗和檢查：

a.整體出廠的離心泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷;冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通;管道泵和共軸式泵不宜拆卸。

b.解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：離心泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷，清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

離心泵的找正

a.驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

b.驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

c.汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。

高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵的安裝應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。

轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件與殼體部件兩者間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙，節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫度平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04～0.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.35～lmm;推力軸承和止推盤之間的軸向總問隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5～lmm，雙殼體泵應(yīng)為0.5～0.7mm。

葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)。多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出Vl的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進口寬度范圍內(nèi)。

⑥離心泵軸承滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02～0.04mm的范圍內(nèi);軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)問隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向問隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹問隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

⑦組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表2-2的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

⑧其他密封機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

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