渠誠(chéng)泵業(yè)談怎么掃除給水泵跳閘毛病
　　
　　水泵跳閘毛病掃除
　　
　　1：毛病現(xiàn)象
　　
　　梅縣發(fā)電廠125 mw機(jī)組自投產(chǎn)以來，給水泵偶然會(huì)發(fā)作一合閘即跳閘的問題，并無任何信號(hào)繼電器掉牌。在掃除了開關(guān)組織毛病后，按慣例辦法查看電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次發(fā)動(dòng)又往往成功。后懷疑是dcs體系軟毛病形成的，但改在操控盤上操作，仍會(huì)呈現(xiàn)此現(xiàn)象。
　　
　　2：實(shí)驗(yàn)查找原因
　　
　　為查清楚此現(xiàn)象的原因，調(diào)查開關(guān)合閘過程中各表計(jì)的改變狀況，以確認(rèn)是何原因使其跳閘。
　　
　　實(shí)驗(yàn)其間電壓表監(jiān)督微機(jī)跳閘回路，毫安表監(jiān)督差動(dòng)繼電器1cj、2cj動(dòng)作狀況，電流表監(jiān)督熱工維護(hù)回路。接好表計(jì)后，發(fā)動(dòng)給水泵，經(jīng)過一段時(shí)刻的實(shí)驗(yàn)，終于有一次給水泵一發(fā)動(dòng)即跳閘，一起調(diào)查到毫安表的指針偏轉(zhuǎn)了一下，其它監(jiān)督表計(jì)沒有反應(yīng)，新?lián)Q上的xjl-0025/31型集成塊式信號(hào)繼電器1xj亦動(dòng)作掉牌，標(biāo)明是由差動(dòng)維護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致跳閘。
　　
　　3：本源剖析
　　
　　差動(dòng)維護(hù)動(dòng)作，首要懷疑被維護(hù)設(shè)備內(nèi)部有毛病。經(jīng)過慣例查看，給水泵電機(jī)及其電纜正常，差動(dòng)繼電器校驗(yàn)正常，電流互感器極性銜接正確。在掃除設(shè)備毛病和接線過錯(cuò)的原因后，差動(dòng)維護(hù)在電機(jī)發(fā)動(dòng)過程中動(dòng)作，標(biāo)明在這過程中差動(dòng)回路的差電流超越差動(dòng)繼電器整定值。
　　
　　正常狀況下引起差動(dòng)回路差電流的原因主要有兩點(diǎn)：一是電機(jī)首尾兩邊的電流互感器變比差錯(cuò)不同，存在一個(gè)很小的差電流，這個(gè)差電流小于電機(jī)額外電流id的5%。二是首尾兩邊電流互感器二次負(fù)荷的不同也會(huì)引起其變比的不同，然后存在一個(gè)差電流。在給水泵電機(jī)差動(dòng)維護(hù)回路中的電流互感器負(fù)荷不同僅僅二次電纜長(zhǎng)度的不同，大約相差50 m，并且在額外電流下，差動(dòng)繼電器的功率耗費(fèi)不大于3 va，二次負(fù)載并不重。查看發(fā)現(xiàn)給水泵電機(jī)差動(dòng)維護(hù)用的首尾側(cè)電流互感器類型均為lmzbj-10，b級(jí)15倍額外電流，變比600/5，容量40 va，完滿意二次負(fù)載的要求。
　　
　　以上剖析是依據(jù)正常工作的條件下，在電機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)，狀況又有所不同。電機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)電流很大，首尾兩邊的電流互感器或許飽滿，此刻由于各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流或許很大。依據(jù)阿城繼電器廠的lcd-12型差動(dòng)繼電器整定闡明，繼電器的動(dòng)作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a(式中：△i1—首、尾端電流互感器正常工作時(shí)的大差錯(cuò)，0.04～0.06;kk—牢靠系數(shù)，2～3;in—電機(jī)額外電流;n—電流互感器變比)。應(yīng)整定在1.0a的方位。在運(yùn)用b級(jí)互感器的狀況下，差動(dòng)繼電器動(dòng)作電流整定在1.，制動(dòng)系數(shù)為0.4時(shí)，差動(dòng)維護(hù)在電機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)仍偶然會(huì)動(dòng)作，是由于b級(jí)電流互感器磁化特性飽滿點(diǎn)較低，抗飽滿才能較低，不能滿意差動(dòng)繼電器的要求。一般要求差動(dòng)維護(hù)回路的電流互感器采用d級(jí)，d級(jí)互感器的飽滿點(diǎn)高一些，沒那么簡(jiǎn)單飽滿，能夠減小電機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)流過差動(dòng)回路的差電流。在替換為d級(jí)的電流互感器，一起把差動(dòng)繼電器動(dòng)作電流整定在1.0a，制動(dòng)系數(shù)為0.4后，再?zèng)]呈現(xiàn)過開關(guān)一合閘即跳閘的毛病。
　　
　　渠誠(chéng)泵業(yè)談怎么掃除深井泵常見毛病
　　
　　一、深井泵的運(yùn)用
　　
　　1、起動(dòng)前的查看
　　
　?。?）查看電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。深井泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針（與掛鐘指針滾動(dòng)方向相反）旋轉(zhuǎn)，若轉(zhuǎn)向相反，則需要從頭銜接電源接線。
　　
　?。?）查看各部位螺釘。查看水泵底座螺釘是否擰緊，填料壓蓋上螺母松緊是否適度，調(diào)節(jié)螺母是否裝入并旋緊等。
　　
　　（3）查看機(jī)座、電動(dòng)機(jī)各軸承內(nèi)光滑油是否加夠。
　　
　?。?）查看防倒轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈敏有用。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)盤，旋轉(zhuǎn)一個(gè)小視點(diǎn)后應(yīng)被止退銷釘卡住不動(dòng)，然后用手逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)盤，應(yīng)能靈敏滾動(dòng)。
　　
　?。?）查看電動(dòng)機(jī)的一切電器設(shè)備和線路是否銜接正確無誤。
　　
　?。?）經(jīng)上述查看均無問題后，用壺、桶等容器向泵座旁的加光滑水管加注清水，當(dāng)要求的光滑水量大部分已注入后，隨即起動(dòng)水泵，并持續(xù)灌水，直到水泵出水停止。
　　
　　2、起動(dòng)時(shí)的留意事項(xiàng)
　　
　　（1）全壓起動(dòng)時(shí)，用交流接觸器起動(dòng)，要一次推上合緊閘刀。若是降壓起動(dòng)，用“星”“三角”降壓起動(dòng)，待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和電流挨近額外值時(shí)（時(shí)刻為15s~20s），迅速將手柄板到“工作”方位。
　　
　?。?）起動(dòng)時(shí)刻不能過長(zhǎng)，避免燒壞電動(dòng)機(jī)。兩次起動(dòng)時(shí)刻要相隔5分鐘以上，一是避免電動(dòng)機(jī)過熱，二是避免水回流，形成負(fù)荷超載燒壞電機(jī)。
　　
　　（3）在電動(dòng)機(jī)冷態(tài)下，接連強(qiáng)行起動(dòng)不得超越三次，在挨近容許溫度的熱狀況下，不得接連起動(dòng)。
　　
　　（4）假如因起動(dòng)轉(zhuǎn)矩過大而無法起動(dòng)時(shí)，可將補(bǔ)償器的降壓規(guī)范進(jìn)步一級(jí)（由70﹪進(jìn)步到80﹪）。
　　
　　3、工作時(shí)的留意事項(xiàng)
　　
　?。?）工作中應(yīng)隨時(shí)留意水泵工作是否安穩(wěn)，出水量是否正常，耗電（耗油）量是否恰當(dāng)，填料松緊是否合適，光滑狀況是否杰出等。
　　
　　（2）井泵每工作24小時(shí)左右，應(yīng)將泵蓋上的旋蓋式油杯旋入一轉(zhuǎn)，每隔3~5日，向杯內(nèi)加注鈣基光滑脂一次。電機(jī)光滑油，夏天可用10號(hào)機(jī)油，冬季可用6號(hào)機(jī)油。
　　
　　（3）井泵工作時(shí)，應(yīng)常常留意井中水位的改變狀況，定時(shí)測(cè)量靜、動(dòng)水位，避免井水位過火下降，使葉輪吞沒深度不行，吸入空氣，破壞泵的正常工作乃至不能抽水并磨損橡膠軸承。為保證正常工作，井中低水位應(yīng)高出下導(dǎo)流殼少0.5m。
　　
　?。?）在泵工作期間，如發(fā)現(xiàn)水內(nèi)含有泥沙，不宜當(dāng)即泊車，應(yīng)持續(xù)抽一段時(shí)刻調(diào)查。因有時(shí)這種含有泥沙的時(shí)刻不長(zhǎng)，抽凈后即可正常運(yùn)用。假如泥沙很多，較長(zhǎng)時(shí)刻不能抽盡，就或許是井管損壞嚴(yán)峻，應(yīng)及時(shí)拆出水泵進(jìn)行洗井或處理，避免淤積的泥沙降泵體埋住。
　　
　　4、泊車時(shí)的留意事項(xiàng)
　　
　　井泵泊車前應(yīng)先封閉出水管上的閘閥，再堵截電源。泊車后，揚(yáng)水管里的水未悉數(shù)流回井里時(shí)，不得從頭開動(dòng)水泵，避免起動(dòng)功率過大發(fā)作毛病，一般應(yīng)距離10分鐘~15分鐘，才可從頭開機(jī)。
　　
　　二、深井泵的維護(hù)保養(yǎng)
　　
　　1、深井泵上用鈣基光滑脂的軸承，每工作半年應(yīng)換油一次，換油時(shí)先用煤油或柴油清洗軸承，洗畢后增加新光滑脂。電機(jī)軸承每工作半年，應(yīng)旋下放油絲堵，放出廢油，再灌入新油。
　　
　　2、深井泵長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，每周應(yīng)起動(dòng)工作20 ~30分鐘，以防電動(dòng)機(jī)和電器設(shè)備受潮或水泵滾動(dòng)部分銹死，然后擦油防銹。如停用期在冬季，應(yīng)采納防凍辦法。
　　
　　3、假如水泵工作正常，一般可兩年大修一次，但大修周期多不得超越3年。
　　
　　三、深井泵常見毛病及掃除辦法
　　
　　1、泵起動(dòng)困難或無法起動(dòng)  原因：電壓偏低；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向不對(duì)，電動(dòng)機(jī)端子接頭接觸不良或首尾頭接錯(cuò)及匝間斷路；電動(dòng)機(jī)引線線徑偏小或接頭過多，電阻增大；變壓器容量不行或距井泵太遠(yuǎn)；電動(dòng)機(jī)滾珠軸承損壞；橡膠軸承合作過緊，空隙過?。槐幂S曲折；泵體內(nèi)有雜物卡住葉輪，起動(dòng)前未加灌預(yù)潤(rùn)水；泵體和軸承中有沉沙。掃除辦法：停機(jī)待電壓平穩(wěn)后運(yùn)用；應(yīng)將三條前方恣意兩根進(jìn)行調(diào)接，找出始端和結(jié)尾從頭接線；查看引線，替換引線；替換或移近變壓器；應(yīng)換新軸承；調(diào)整合作空隙；校對(duì)泵軸；消除雜物；加足預(yù)潤(rùn)水；沖刷水泵，去除雜物。
　　
　　2、泵雖滾動(dòng)但不出水或出水量缺乏  原因：井中涌水量缺乏或井內(nèi)淤積；水泵過水部分部分阻塞；揚(yáng)水管開裂或銜接螺紋脫扣；傳動(dòng)軸折斷；葉輪松脫或磨損；井泵轉(zhuǎn)速缺乏。掃除辦法：替換小流量的水泵或洗井；鏟除葉輪和導(dǎo)流殼內(nèi)的雜物；如期及時(shí)檢修水泵；換軸；將錐形套鎖緊螺母擰緊，調(diào)節(jié)軸向空隙；將電源頻率調(diào)至50Hz。
　　
　　3、水泵發(fā)作劇烈振蕩  原因：起動(dòng)前未灌預(yù)潤(rùn)水或灌水缺乏；軸向空隙過小，葉輪和導(dǎo)水殼發(fā)生機(jī)械沖突或磕碰；傳動(dòng)軸曲折或因橡膠軸承磨損過度失掉支承效果，使傳動(dòng)軸搖擺或顫抖；軸與軸承合作空隙不妥；軸承支架偏斜。掃除辦法：每次起動(dòng)時(shí)加足預(yù)潤(rùn)水；增大軸向空隙；停機(jī)查看傳動(dòng)軸，對(duì)軸進(jìn)行校直；整修支架或替換已損零件。
　　
　　4、電動(dòng)機(jī)功率增大  原因：水中含沙量大；軸向空隙不妥；電動(dòng)機(jī)滾珠軸承損壞；填料壓蓋壓得太緊；井泵防倒轉(zhuǎn)組織失靈。掃除辦法：提起水泵，整理泥沙和雜物；停機(jī)調(diào)整好空隙；替換軸承；恰當(dāng)放松填料壓蓋螺母；應(yīng)將止推設(shè)備清洗潔凈，或從頭替換止釘，假如槽已磨損，則應(yīng)修補(bǔ)或替換止逆盤。
　　
　　5、填料函發(fā)熱、軸承發(fā)熱（毛病發(fā)作原因與掃除辦法與離心泵相同，拜見離心泵部分）。
　　
　　渠誠(chéng)泵業(yè)談怎么掃除葉片泵常見毛病
　　
　　在葉片泵的產(chǎn)品闡明書中一般都有具體的設(shè)備攻略與留意事項(xiàng)。但在實(shí)際運(yùn)用過程中，往往還存在或呈現(xiàn)這樣那樣的毛病與問題，這些問題絕大多數(shù)應(yīng)歸于運(yùn)用不妥形成，運(yùn)用不妥占油泵損壞的份額高達(dá)95%以上，真實(shí)歸于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。為了區(qū)別是歸于哪一類問題，正確的運(yùn)用與斷定毛病原因，給以下經(jīng)歷供參閱：
　　
　　一.運(yùn)用不妥的幾種體現(xiàn)：
　　
　　1.過錯(cuò)的設(shè)備辦法：
　　
　　a.連軸器過于緊：由于連軸器與軸合作空隙太小或無空隙，在用力敲擊時(shí)，軸承會(huì)受傷，導(dǎo)致軸承前期損壞而影響整個(gè)泵芯的壽數(shù)。
　　
　　b.軸頭軸向受力：由于連軸器在設(shè)備時(shí)沒有必定的軸向空隙，硬件設(shè)備會(huì)使軸承與軸承擋圈損壞，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)傷及整個(gè)泵芯。
　　
　　c.同軸度超差：假如設(shè)備時(shí)同軸度超越規(guī)定值，會(huì)使軸承及整個(gè)泵芯偏疼而前期損壞，一般操控在≤0.1毫米左右為好。
　　
　　2.體系環(huán)境惡劣
　　
　　a.油太臟：由于不是密封狀況，周圍粉塵及鐵混入油液中能使油泵前期損壞。
　　
　　b.溫度太高：由于未裝冷卻設(shè)備，在機(jī)器接連運(yùn)用中，油溫會(huì)不斷升高。假如油溫長(zhǎng)時(shí)間高達(dá)70度以上時(shí)，油泵壽數(shù)會(huì)大大縮短，一般在半年到一年中就會(huì)損壞（有時(shí)更短）。
　　
　　c.油中進(jìn)水：在有水冷卻的設(shè)備中，由于水管的密封欠好，導(dǎo)致水進(jìn)入了油液中，使泵芯零件發(fā)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。
　　
　　3.旋轉(zhuǎn)油口方向時(shí)發(fā)生的過錯(cuò)：
　　
　　a.泵芯肖子未進(jìn)肖孔里去（或旋轉(zhuǎn)時(shí)拔出形成），這是油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，體現(xiàn)為：噪音特大，壓力搖擺，長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用會(huì)使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽數(shù)縮短。
　　
　　b.旋轉(zhuǎn)時(shí)將密封圈切邊或螺釘緊固不勻發(fā)生漏油現(xiàn)象。
　　
　　二.常見毛病現(xiàn)象的斷定：
　　
　　1.研泵（燒盤）：原因：油太臟，設(shè)備不妥，油中進(jìn)了水，油中有鐵屑（新機(jī)商場(chǎng)發(fā)作）。油溫度高或零部件制作精度不行。
　　
　　2.噪音大：
　　
　　1)特別大時(shí)
　　
　　a.進(jìn)油口漏氣。（O型圈密封失靈，螺釘太長(zhǎng)或法蘭太?。?/span>
　　
　　b.過濾器阻塞，進(jìn)油流量不行。
　　
　　c.油的粘度太高。（氣候太冷或商標(biāo)不對(duì)）
　　
　　d.裝置過錯(cuò)。（互換進(jìn)出口方向方位時(shí)辦法及辦法不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的空里去等）。
　　
　　2)比較大時(shí)
　　
　　a.上述狀況均勻存在。
　　
　　b.產(chǎn)品質(zhì)量欠好。
　　
　　3.體系無壓力：
　　
　　a.溢流閥失靈。（需清洗或替換）
　　
　　b.減壓閥失靈。（需清洗或替換）
　　
　　4.定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時(shí)：屬吸油不暢所致，現(xiàn)象是壓力不穩(wěn)，壓力太低，噪音偏高，有顯著的金屬敲擊聲，以及因吸入空氣被緊縮后發(fā)生的劈哩啪啦聲，原因如下：
　　
　　a.油液太粘吸油缺乏。
　　
　　b.吸油過濾器阻塞或太小、吸油面積不行。
　　
　　c.油位太低，油液不到位。
　　
　　5.體系假如呈現(xiàn)壓力超越額外規(guī)范時(shí)會(huì)呈現(xiàn)下列狀況：
　　
　　a.殼體開裂。
　　
　　b.定子開裂。
　　
　　c.軸開裂。
　　
　　d.螺釘開裂。
　　
　　e.壽數(shù)縮短。
　　
　　原因：油液太臟或進(jìn)入了鐵屑后溢流閥及其他功能閥卡死。就會(huì)導(dǎo)致壓力無限升高，假如體系的“安全維護(hù)”規(guī)劃的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會(huì)形成瞬間壓力超支，體系壓力超越額外規(guī)范時(shí)，泵芯內(nèi)部零部件承*高壓然后導(dǎo)致了某一零件的開裂或壽數(shù)急速的縮短。查看壓力的辦法：在油泵進(jìn)、出油口處銜接壓力表，在正常工況下調(diào)查壓力狀況。
　　
　　三油泵嚴(yán)峻損壞后的技術(shù)鑒定：油泵損壞后，首要要查看外觀、內(nèi)涵及相關(guān)現(xiàn)象。當(dāng)呈現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，它的相應(yīng)原因就能夠斷定：
　　
　　1.軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴(yán)峻損壞多出損害，其間只需有軸承損壞的，一概視為設(shè)備不妥形成。（由于軸承損壞在先、當(dāng)軸承損壞后，軸就呈現(xiàn)搖擺，通知搖擺不會(huì)引起其他件損壞）
　　
　　2.內(nèi)膽有繡：當(dāng)泵芯嚴(yán)峻損壞多處損害，其間只需有銹跡存在的。一概視為油液中進(jìn)水形成。（由于油液正常時(shí)，*不會(huì)呈現(xiàn)生銹狀況）
　　
　　3.油質(zhì)欠好：當(dāng)泵芯嚴(yán)峻損壞。只需油液中存有贓物、異物或油已變黑，一概視為油臟、油質(zhì)欠好形成。
　　
　　4.新軸開裂：應(yīng)設(shè)法查看開裂方位，假如是資料或熱處理欠好，它的損壞點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是單薄環(huán)節(jié)，也就是小直徑處或花健處，假如不在弱地址開裂應(yīng)當(dāng)視為設(shè)備不妥，同軸度誤差太大形成。
　　
　　5.在查看資料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)資料的成份，金相組織，硬度等進(jìn)行查看，一起還要對(duì)損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進(jìn)行剖析，終能查出原因。
　　
　　四.下面幾項(xiàng)歸于產(chǎn)品制作中的質(zhì)量問題：
　　
　　1.噪音偏高：只需其它原因都掃除時(shí)，應(yīng)歸于質(zhì)量問題。
　　
　　2.零件劃傷：轉(zhuǎn)了與側(cè)板的劃傷是相對(duì)稱的，對(duì)角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。
　　
　　3.軸開裂：當(dāng)斷在單薄的當(dāng)?shù)?，一起其它件均無缺時(shí)是軸的質(zhì)量問題。
　　
　　4.轉(zhuǎn)子開裂：其它件都沒斷，只要轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題。
　　
　　5.葉片開裂：其它件都沒斷，只要葉片斷，是質(zhì)量問題。
　　
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