旋片式真空泵泵油的過濾和替換
　　
　　為防止旋片式真空泵泵油中的粉塵、顆粒物質隨泵油一同進入泵腔，在泵作業(yè)過程中應設有鏈接過濾設備。過濾器與泵之間由同軸套管鏈接。當泵滾動時，泵油靠大氣與泵腔內(nèi)壓差或由獨立的油泵經(jīng)外管進入過濾器，過濾后的油經(jīng)內(nèi)管進入泵的循環(huán)油路中。過濾器內(nèi)的過濾芯在油通過期擋住了油污染物，凈化了泵油。過濾器上常常聯(lián)上壓力表以顯現(xiàn)過濾器是否阻塞。當壓力添加，油不能正常流動時，即為過濾器阻塞，應替換或清洗過濾油芯。現(xiàn)在旋片泵很少需求經(jīng)常保護，主要留意油量、油的色彩和狀況。一般每周查看一下油量。泵在高的進口壓力或在氣鎮(zhèn)條件下作業(yè)時，每天都要查看油量，因為在此條件下作業(yè)，泵油的損失是比較嚴重的。換油的時刻間隔依作業(yè)條件而定。一般因油潤滑不良、油分化或污染物太多使泵極限壓力上升時，就需求替換油了。
　　
　　渠誠泵業(yè)談肯定壓力和相對壓力
　　
　　工業(yè)上，極限壓力表明能夠有兩種,一種是“肯定壓力”,即以“肯定的真空”(理論上才華抵達的肯定真空，什么物質都沒有)為零位,標出的數(shù)值都是正值，這個數(shù)字越小,越挨近肯定真空,也就是真空度越高。比如有一款“高真空”微型真空泵的極限壓力為10KPa（0.01MPa），在微型真空泵里，就歸于真空度很高的了。 另一種是“相對壓力”,即以大氣壓作為零位,低于大氣壓的用負值表明,所以叫“負壓”。這個負值的肯定值越大,則真空度越高。比如有一款“高負壓微型真空泵”的負壓為-75KPa(-0.075MPa)，就沒有VCH1028高(VCH是-90KPa（-0.09Mpa）)。所以，相應的PH2506B的抽吸力也沒有VCH強。 世界真空職業(yè)通用的、也是科學的是用“肯定壓力”標識；但由于測量相對壓力的方法煩瑣、測量儀器遍及（如一般的真空表都是相對壓力表），所以國內(nèi)習氣用“相對壓力”來標識。 二者相對壓力=肯定壓力-當?shù)卮髿鈮骸Ｈ鏥CH1028的肯定壓力：10Kpa，它的相對壓力=10-100=-90Kpa(-0.09MPa)。 歸納舉例：(不是特別嚴謹，只是為了說明三者的) 假定密閉容器內(nèi)氣體壓力為常壓，即表明內(nèi)有100個氣體分子，用負壓為-90Kpa的VCH1028終能抽走90個，剩余10個，則此刻容器內(nèi)負壓為-90Kpa；換成PH2506B 就只能抽走75個，剩余25個，相應的容器內(nèi)負壓為-75Kpa。假如用PCF5015N往這個容器鼓勁，則終容器內(nèi)有200個氣體分子，用肯定壓力表明為200Kpa，用相對壓力(正壓)則為100Kpa。
　　
　　旋片泵油霧的發(fā)生、分離與除塵
　　
　　旋片泵油霧的發(fā)生與分離
　　
　　在旋片泵排氣過程中，懸浮在被抽氣體中的油滴隨氣體一同被排出。因此，常在泵出口看到“油霧”。同時也有少數(shù)的油蒸汽被排出。跟著環(huán)保要求的進步，新式旋片泵一般在出口設置油氣分離設備。
　　
　　在被排出氣體中的油滴直徑大約為0.01-0.8um，這樣小的液滴不能用一般的編織網(wǎng)過濾，而是選用特殊纖維制成的過濾設備來完成油氣分離，其間要有滿足小的微孔吸收油霧。過濾原件置于圓筒油霧分離器之中，被排出口氣體由泵出口進入分離器，通過過濾原件的氣體抵達過濾器出口時，現(xiàn)已的到凈化。油在分離器中被搜集，搜集的油量可由觀察窗看到。當過濾原件被堵時，壓力將添加。當壓力到達1.5*105Pa時，分離器的安全閥翻開，此刻有必要清洗或替換過濾原件。
　　
　　旋片泵的除塵設備：
　　
　　在有些真空工藝中會發(fā)生很多的塵埃，這些塵埃將隨被抽氣體一同進入旋片泵。塵?；煸诒糜椭?，像研磨劑相同會對泵轉子和泵腔形成磨損和損壞。在塵埃量較少時，能夠由油過濾體系濾除，但塵埃量較大時，為防止泵損壞，確保泵正常作業(yè)時有必要運用除塵器。被抽氣體由除塵器進口進去除塵器、外筒室相當于旋風分離器，大顆粒塵埃在此被分離并堆積于外筒室底部。較小的顆粒隨被抽氣體進入油浸過濾器。通過充沛除塵的氣體由出口進入真空泵。
　　
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