循環(huán)半干法脫硫中電改電袋除塵器的分析應(yīng)用

在國內(nèi)燃煤電廠循環(huán)半干法煙氣脫硫工藝中，脫硫設(shè)備后級所配置的除塵器形式主要有電除塵器及布袋除塵器兩種，因與循環(huán)半干法脫硫配套的布袋除塵器在國內(nèi)起步較晚，前期與燃煤鍋爐配套的除塵設(shè)備以靜電除塵器為主。由于國家對燃煤電廠污染物排放的要求越來越高，自2012年以后, 除塵器出口粉塵排放濃度均要求控制在30mg/m3以下，現(xiàn)有的電除塵器已不能滿足排放要求。(聲波清灰器)提高電除塵器除塵效率的傳統(tǒng)方法是增加電場的收塵面積, 但這些措施會受到場地的限制而使一些老電廠無法改造, 且增加電場面積會使運(yùn)行成本大幅增加, 并且對于在循環(huán)半干法脫硫中產(chǎn)生的直徑在10um以下的微細(xì)粉塵的去除效率仍然不高。雖然可用高效的布袋除塵器進(jìn)行改造(電改袋), 但這也受到了場地限制，且其停爐改造時(shí)間長、運(yùn)行費(fèi)用高。

目前已開發(fā)出一種電袋除塵器，它綜合了靜電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)，既能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)，縮短停爐改造時(shí)間，又不受場地的影響，降低了電廠的除塵成本。

一、電袋除塵器改造優(yōu)勢：

電除塵器具有處理煙氣量大、運(yùn)行阻力低、可使粉塵荷電等特點(diǎn)，而布袋除塵器具有粉塵排放濃度低、不受粉塵特性影響，但系統(tǒng)阻力大、運(yùn)行維護(hù)量大的特性。作為電除塵器與布袋除塵器的結(jié)合體，電袋除塵器充分發(fā)揮了兩種除塵器的優(yōu)勢，電袋除塵器是在粉塵進(jìn)入布袋除塵器前，通過電除塵器除去煙氣中的粗顆粒粉塵，并使含塵氣體在過濾之前，經(jīng)過一個(gè)電暈荷電過程，然后利用二級袋式除塵單元除去剩余的微細(xì)顆粒，可適用于常規(guī)電除塵器與脫硫后級電除塵器的改造。然而在循環(huán)法干法脫硫后級電除塵器的改造中，電改電袋的作用與優(yōu)勢更加突出。

1）、由于已配套循環(huán)半干法脫硫除塵設(shè)備的機(jī)組,在爐且基本不會留有多余的場地,在后級電除塵器前后布置有脫硫吸收反應(yīng)器和引機(jī),若采用對電除塵器擴(kuò)容的方法來解決粉塵排放是行不通的 ,而采用電改電袋方法只需對原電除塵器的一個(gè)或兩個(gè)電場進(jìn)行改造，這樣既可以不影響原有脫硫設(shè)備的使用，又可以保證粉塵的達(dá)標(biāo)排放，改造方案根本不受場地的限制。

2）、由于電改電袋只需對原電除塵器的一個(gè)或兩個(gè)電場進(jìn)行改造，可以充分利用原電除塵器的進(jìn)口封頭。殼體、前級電場、整體鋼支架等，并保留原有的脫硫循環(huán)灰儲存輸送系統(tǒng)及復(fù)雜的流風(fēng)機(jī)管道系統(tǒng)等，可大大減少改造施工工作量，節(jié)省施工工期，縮短停爐時(shí)間，節(jié)省投資。

3）、經(jīng)過電改電袋后，在循環(huán)半干法脫硫運(yùn)行時(shí)，電袋除塵器的電除塵部分主要起預(yù)除塵和荷電作用 ,加上脫硫過程需對循環(huán)灰加水增濕，大多數(shù)灰的比電阻下降，粉塵荷電能力加強(qiáng)， 經(jīng)布袋除塵器后,在濾袋上形成一高荷電量的濾餅層 ,對超細(xì)塵粒子的去除效率也有所增強(qiáng),電袋除塵器出口的粉塵排放濃度可低于10mg/m3。

另外，大量的含吸收劑的粉塵在濾布上形成濾餅層后，因煙氣的過濾速度低，煙氣中沒有被吸收的SO2氣體在通過濾餅層時(shí)繼續(xù)與堿性吸收劑反應(yīng)，延長了SO2被吸收的時(shí)間，對提高SO2的去除效率非常有利，經(jīng)過改造前后比較，脫硫效率可提高5%-10%。因此，電改電袋在循環(huán)半干法脫硫工藝中對提高粉塵排放效果及脫硫效率提高方面均有明顯作用。

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