浙江水浴液冷機油冷機工作原理低溫低壓氣態(tài)的冷媒進入到壓縮機，經(jīng)壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)，然后進入冷凝器，在冷凝器里與室內(nèi)的介質(zhì)進行熱交換，高溫高壓的氣態(tài)的部份熱量被介質(zhì)吸收，介質(zhì)溫度升高，冷媒放熱變成高溫高壓液態(tài)，冷凝器過程溫度不變，然后進入膨脹閥進行節(jié)流，節(jié)流是迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態(tài)，此過程后的冷媒再進入到蒸發(fā)器進行換熱蒸發(fā)，從而實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的整個過程。

詳細(xì)介紹

一、浙江水浴液冷機油冷機工作原理概述：
低溫低壓氣態(tài)的冷媒進入到壓縮機，經(jīng)壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)，然后進入冷凝器，在冷凝器里與室內(nèi)的介質(zhì)進行熱交換，高溫高壓的氣態(tài)的部份熱量被介質(zhì)吸收，介質(zhì)溫度升高，冷媒放熱變成高溫高壓液態(tài)，冷凝器過程溫度不變，然后進入膨脹閥進行節(jié)流，節(jié)流是迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態(tài)，此過程后的冷媒再進入到蒸發(fā)器進行換熱蒸發(fā)，從而實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的整個過程。

二、浙江水浴液冷機油冷機工作原理技術(shù)參數(shù)：

一、	技術(shù)要求
1	支持被測產(chǎn)品發(fā)熱功耗	被測產(chǎn)品環(huán)溫85℃且設(shè)備溫度設(shè)置在25℃，發(fā)熱功耗≤2.5KW時，能維持冷卻液25℃；
2	溫度范圍	-40~100℃，可調(diào)可控；
3	溫度控制精度	-40℃~-20℃：±1℃，-20℃~100℃：±0.5℃，超調(diào)≤2℃，穩(wěn)定時間≤5min；
4	溫度控制方式	溫度隨時間變化可自由編輯；
5	壓力指標(biāo)要求	壓力范圍：50~300kpa（即0.5bar~3bar）
6	流量指標(biāo)要求	流量范圍：1~20L/min，可調(diào)，可控流量控制精度：±0.2L/min 流量計性能穩(wěn)定，不能出故障（硬性指標(biāo)）
7	管道	增加排氣功能，即氣液分離
8	介質(zhì)/冷卻液	乙二醇和水的混合溶液
9	尺寸	DWH: 11005501350cm（僅供參考，相近即可）
10	機組內(nèi)介質(zhì)儲存箱	不超過：40L
11	通訊方式/數(shù)據(jù)處理	LAN（必須有）、CAN或RS485通訊接口并提供通訊協(xié)議遠(yuǎn)程設(shè)定參數(shù)（流量、溫度、溫變速率和溫度轉(zhuǎn)換時間）溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)采集并輸出功能后臺需能保存監(jiān)控和設(shè)定的數(shù)據(jù)，參數(shù)設(shè)定值應(yīng)能在本地保存。同時支持設(shè)備本身數(shù)據(jù)保存及導(dǎo)出（如USB等方式）
12	工作模式	可實現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程的手動/自動控制設(shè)置和監(jiān)測：溫度值、流量值、溫度轉(zhuǎn)化速率和溫度轉(zhuǎn)化時間，按照設(shè)定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值
13	機組發(fā)熱量	周邊1米位置處量測不允許超出環(huán)境溫度5℃ (放置點: 空調(diào)實驗室)
14	噪音要求	低于70分貝。
15	環(huán)保要求	設(shè)備工作時，無污染和危害，設(shè)備開門時無刺鼻味道。
16	材質(zhì)要求	內(nèi)部管道和水泵均選用不銹鋼材質(zhì)，防銹耐酸堿鹽和乙二醇腐蝕
17	導(dǎo)流槽	設(shè)備內(nèi)部配置導(dǎo)流槽，能夠使設(shè)備內(nèi)凝結(jié)水順暢排到廢水口
18	保護措施/功能	安裝泄壓閥、排氣閥等防護措施；連接處需有嚴(yán)格密封措施有補液口（水泵抽?。⒆詣友a液、反沖式過濾器功能包含欠壓，過壓，過流，相位保護，缺項，超溫，壓縮機故障等可能故障及故障處理方法等信息；水管爆管報警
19	系統(tǒng)主要部件精度要求	水箱、管道: 承壓 1.5MP 壓力傳感器精度：±0.5% 流量傳感器精度：±0.5% 溫度傳感器：±0.2℃
20	配件需求	設(shè)備每路配備2根5m和1根0.5m的保溫軟管。需考慮Φ16、Φ20和Φ25三種管徑，要求支持快速插頭。
21	其他要求1	設(shè)備需帶工業(yè)腳輪
22	其他要求2	設(shè)備需能回收冷卻液
23	其他要求3	設(shè)備需采用變頻調(diào)節(jié)流量方式
24	擴展試驗要求	滿足耐壓力測試（≤300kpa）滿足壓力差（流阻）測試