熱力管道電熱熔套廠家價格
熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機(jī)除銹兩種方法,路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法,施工困難地段采用手工電動角磨機(jī)除銹方法。噴砂除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥,顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì),粒徑在 2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機(jī)除銹應(yīng)該達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)st3.0級別
熱熔套的表面處理起動空壓機(jī),調(diào)好風(fēng)壓,打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)??諝鈮嚎s機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器,且壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時,應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹,應(yīng)重新除銹。
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皮管接頭也叫氣管接頭,一頭是外絲,一頭是連接皮管,氣管,油管的,接皮管那頭帶有像竹節(jié)一樣的痕跡??梢杂描F絲,用管箍固定的,不銹鋼皮管接頭,又有帶六角的也有不帶六角的。有的用一條鋼管直接車牙出來的,帶六角的也叫寶塔接頭,在化工,石化、機(jī)電工程、油路、液壓工程大量應(yīng)用。
又名寶塔接頭。
重要性,指出應(yīng)用補(bǔ)口方法時應(yīng)著重考慮的問題,①補(bǔ)口材料的正確選用;②施工技術(shù)要求的合理制定與實(shí) 施;③全過程、*的質(zhì)量監(jiān)
在PE板材上,經(jīng)特殊熱熔集成設(shè)備,將特種鎳?t合金網(wǎng)帶熱熔復(fù)合,一次成型而成。由于PE板材選用優(yōu)質(zhì)原料,并配比一定的EVA熱熔膠,采用共擠設(shè)備,經(jīng)復(fù)合機(jī)頭生混融而生產(chǎn),并經(jīng)過電暈處理,所以在焊接熔化時可在四周溢出少許膠狀物,在加上鎳鉻合金網(wǎng)質(zhì)地細(xì)密,排列均勻,單位時間內(nèi)發(fā)熱量高,可以較*的和PE管線相融合,密閉效果明顯,取得良好的焊接效果。