環(huán)保在線
詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品簡介：
產(chǎn)品主要有主要由橫梁、立柱、塔板、殼體、底座等附件組成，可配備脫模及零件附件，可用于各種模具的脫模，氣缸柱塞的中心孔可安裝，便于準(zhǔn)備和脫模，托盤可用于滾筒脫模時的定位和支撐。
二、技術(shù)參數(shù)：
1、大脫模力：300KN
2、測力表量程：0－38.2MPa
3、升速度：0～1 20mm/mi n（無極調(diào)速）
4、油液大工作壓力：38.2MPa
5、活塞直徑：￠100mm
6、活塞行程：250mm
7、電機規(guī)格：AC380V 750W 1400r/min
8、凈重:約230Kg
9、外形尺寸：940*820*1300mm（長*寬*高
三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理：
它主要由車架、液壓系統(tǒng)、壓力表和電氣系統(tǒng)組成。
電液脫模裝置原理：
1.機架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、殼體、底座等附件組成，梁可配備脫模及配件，可用于各種模具的脫模，柱塞的中心孔可安裝，便于準(zhǔn)備和脫模，托盤用于滾筒脫模時的定位和支撐。
2。液壓系統(tǒng)由液壓泵、供油閥、回流閥、油箱、濾油器、油管及接頭組成。液壓泵是一種流量為1的高壓柱塞泵。2 L/min，額定壓力40 MPa。它直接由0驅(qū)動。75千瓦電機，固定在油箱上?；亓鏖y和供油閥分別安裝在前面板的左右兩側(cè)，這兩種閥門都是由手輪直接操作的。左回流閥用于從氣缸中回流油，還可以調(diào)節(jié)活塞的上升速度。供油閥設(shè)有安全閥，過載時可溢流，起到安全作用。
3.壓力表：局部壓力表為2.5級抗沖擊壓力計，用于測量氣缸內(nèi)的工作壓力。使用時，壓力值嚴(yán)禁超過40 MPa，以防止損壞機器部件。
4.電氣部分由電動機、起動按鈕、停止按鈕、保險絲、繼電器等組成。
四、如何使用它：
1.在油箱使用前，先加裝9L液壓油，檢查油管接頭和緊固件是否松動，如有松動和緊固，以防止漏油影響使用。檢查電氣部分接地和保險絲是否有效。
2.操作程序脫模方法：
在開始時，將左油回流閥轉(zhuǎn)到開啟位置，右供油閥轉(zhuǎn)到快速位置，然后按下啟動按鈕打開電源，油泵開始工作，慢慢打開機油回流閥，然后慢慢打開供油閥，使活塞上升一段距離，觀察是否存在滯后等異?，F(xiàn)象，如果有停機檢查，消除。"當(dāng)活塞上升到極限回流油時，如果沒有異?，F(xiàn)象，儀表就會排出液壓系統(tǒng)中的空氣，而左缸返回管中的氣泡可以正常使用。
在脫模時，應(yīng)注意模具桶的定位是否準(zhǔn)確，這是儀器安全運行和順利脫模的關(guān)鍵。由于各種擠密模試驗的尺寸和機構(gòu)不同，本機采用三種不同的模具試驗定位方法，并配備相應(yīng)的附件，使用方便可靠。
150 mm的壓縮試驗?zāi)：蛪簩嵲囼災(zāi)Ｓ赏斜P上信息180 mm的水線定位，消除了96 mm的墊鐵。
45 mm長桿是信息52x130 mm模具試驗的專用附件。
脫模時，應(yīng)首先調(diào)整托盤高度，使之符合不同的模具試驗。將試模與試件放在托盤上(注意定位是否準(zhǔn)確)，關(guān)閉回油閥，打開供油閥，使活塞迅速上升，接近試件時，防止試件迅速擠壓和斷裂，試樣拔出后應(yīng)及時關(guān)閉供油閥，打開回油閥，使活塞停止升降，降至一定高度，關(guān)閉回流閥也可控制下降高度。
五、維修保養(yǎng)：
1.保持電液脫模裝置內(nèi)外清潔，防止各部位生銹。
2.經(jīng)常檢查油污是否干凈，根據(jù)使用情況，應(yīng)每月在信箱內(nèi)沉淀一次液壓油，每半年更換一次液壓油，更換機油時應(yīng)從原處清洗郵箱濾油器，如發(fā)現(xiàn)油污及時更換，應(yīng)及時更換液壓油，否則會加速液壓系統(tǒng)各部分的磨損，甚至影響正常工作。
液壓油的規(guī)格視溫度而定：
主要結(jié)果如下：(1)當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時，采用GB 443-84N46。
(2)當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時，采用GB443-84N68。
注：
1.嚴(yán)禁加油，以免泵空。
2.在使用前，必須排放系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后才能使用。
3.在使用時應(yīng)注意壓力指示值，嚴(yán)禁在接近40 MPa時切斷電源或快速開啟回流閥。
4.工廠安全閥已調(diào)整，請勿移動
5.使用前必須仔細(xì)閱讀說明書
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