10噸鍋爐除塵器采用的復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)。采用不銹鋼304材料解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問題，比較成功地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問題。河北品丞環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的鍋爐除塵器是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧除塵凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的除塵凈化產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵凈化。以及各種窯爐的除塵脫硫。10噸鍋爐除塵器脫硫除塵設(shè)備解決了耐高溫，耐腐蝕，漂水，黑煙，脫硫等問題。
10T鍋爐除塵器除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和除塵濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器看來，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60~120min之間。
10t/h鍋爐布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按單列布置，每室布置96條布袋，每個室設(shè)1個灰斗。
濾袋規(guī)格φ130×2500mm，每臺除塵器有576條濾袋，上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規(guī)格2.5＂，每臺除塵器12套，每室2套。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀，6臺離線閥。
為了保證布袋除塵器高效和安全運(yùn)行，每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置。
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室的噴吹，再噴吹第二個倉室，以此類推。
本除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
本除塵器采用的濾袋為PPS針刺氈濾料，其規(guī)范如下：
型 號： PPS針刺過濾氈
織布材料： 99%PPS纖維
基布材料： 99%PPS長絲
厚 度： 1.9mm
重 量： 500g/m2
透 氣 量： 10m3/m2.min
使用溫度： 連續(xù)190℃，瞬間200℃
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理
濾袋加工： 粘壓縫制
三、工藝方案
我公司設(shè)計的PPC氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在氣箱脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計出鍋爐用布袋除塵器。
鍋爐除塵器設(shè)計方案
3.1采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器。
3.2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。
3.3濾袋采用φ130X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。
3.4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
3.5在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
3.6除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
3.7除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。
3.8由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)了濾袋。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁道。
3.9除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警值時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。
3.10除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
3.11除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的*離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護(hù)。
3.12除塵器配置壓縮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
3.13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。
四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
我公司推出的鍋爐用PPC型脈沖除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、專家的認(rèn)同。
4．1旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點(diǎn)爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護(hù)問題。
4．2耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
4．3離線清灰、離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚(yáng)塵問題，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。
4．4電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。
4．5檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測、上位工控系統(tǒng)等*的檢測、監(jiān)控設(shè)備。
4．6PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動化。
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