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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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更新時間：2017-08-28 13:41:09瀏覽次數(shù)：275次
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對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。
環(huán)氧鱗片膠泥廠家（施工防腐）
環(huán)氧鱗片膠泥廠家、耐酸膠泥防腐施工方案
一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工
1、 環(huán)境條件：
（1） 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。
（2） 在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3） 在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。
環(huán)氧鱗片膠泥廠家（施工防腐）
2、 冬季施工措施：
（1） 環(huán)氧鱗片膠泥廠家 為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
（2） 采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
（3） 濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。
3、 注意事項：
（1） 施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2） 施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3） 嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4） 施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5） 應(yīng)對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。
（6） 環(huán)氧鱗片膠泥廠家涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7） 每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8） 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、 安全防護：
（1） 涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。
（2） 環(huán)氧鱗片膠泥廠家 涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3） 施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
（4） 由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。
（5） 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。
（6） 操作人員如有頭暈、頭痛、、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范
對于環(huán)氧鱗片膠泥廠家（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理，具體要求如下：
1、 表面處理
1． 1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。
1．2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
1.2.1預(yù)處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
（2） 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
（3） 油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1） 噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。
（2） 對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。
（3） 噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。
（6） *的噴砂（丸）施工工藝指標如下：
噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度
噴 距： 80-200mm 環(huán)氧鱗片膠泥廠家
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