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揚州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家）

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青島環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

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產(chǎn)品簡介

揚州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
層防腐性能與玻璃鱗片的片徑大小有直接關系，國內(nèi)廠家是將含中堿的C玻璃加熱到熔解溫度，經(jīng)機械擠出、冷卻輥軋成碎片，研磨過篩而成。經(jīng)試驗研究，在涂層厚度相同的情況下，鱗片片徑在80～100目（φ0．1～0．17mm）為。采用環(huán)氧硅烷進行偶聯(lián)處理，使玻璃鱗片與樹脂充分浸潤，從而大大提高涂層的防腐性能。為充分發(fā)揮高性能PU涂料的防腐性能，應避免選擇強

詳細介紹

揚州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工

　揚州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥高性能涂料的制備分兩步進行，一是制備合適的成膜物質(zhì)，二是用成膜物質(zhì)和其它助劑制備合適的涂料。成膜物質(zhì)的制備是涂料研究和生產(chǎn)的關鍵。鱗片涂料以聚氨酯和環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)。聚氨酯樹脂主鏈上含有大量的R－N＝C＝O基團，而環(huán)氧樹脂分子鏈中含有活潑氫的羥基，與異氰酸根反應生成含有環(huán)氧基聚氨酯的化合物，從而將兩者的優(yōu)異性能有機結合起來，具有化學穩(wěn)定性好、漆膜附著力和抗堿性強的特點。
　　試驗和研究分析發(fā)現(xiàn)，環(huán)氧樹脂分子量越大，羥基含量越高，與異氰酸根反應固化就越快，交聯(lián)密度也越大，施工周期越短；反之分子量低的環(huán)氧樹脂羥基含量少，與異氰酸根反應交聯(lián)密度低，配制的涂料粘度低，涂層達不到厚度的要求。

揚州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工

揚州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的生產(chǎn)工藝：①按比例將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，攪拌均勻；②玻璃鱗片偶聯(lián)處理并干燥；③稱取環(huán)氧樹脂溶液，投入反應釜高速分散，并加入顏填料，攪拌均勻；④經(jīng)研磨合格后，加入玻璃鱗片，檢驗裝桶，制得甲組份；⑤加入復合溶劑攪拌、升溫脫水；⑥加入異氰酸脂、增塑劑等攪拌均勻，并滴加聚醚；⑦反應結束，降溫、檢驗裝桶，制得乙組份。
　　在涂料組份之一的聚氨酯預聚體的合成過程中，異氰酸根非?；顫姡子谕牧现械乃莅l(fā)生反應，放出二氧化碳氣體，這不僅會造成涂料在存放中過早膠化，施工中還容易使涂層起泡，影響防腐質(zhì)量。因此在合成過程中，要對溶劑單體進行脫水處理。
　　該玻璃鱗片涂料是由在樹脂中加入一定粒徑、厚度的經(jīng)偶聯(lián)處理的微型玻璃薄片制成的新型防腐涂料，特輔以高性能聚氨酯樹脂相配合，對金屬基體起到了*保護作用。根據(jù)管道和儲罐的防腐等級和施工要求，高性能環(huán)氧聚氨酯玻璃鱗片涂料分為PU—1型和PU—2型。涂層性能見表1。

表1　高性能玻璃鱗片防腐涂料的性能指標

，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工

項目	面漆（管道）	面漆（儲罐）	測試方法
顏色	灰	深灰	GB1729
固體含量（％）	80	90	GB1725
組比配比	100:55	100:55	實測
適用期20℃（h）	2～3	2～3	實測
干燥時間　表干　　　　　實干	≤60 ≤18	≤60 ≤24	實測實測
抗沖擊性　500g/100cm	涂層無裂紋，無脫落		JISK5400
柔韌性（cm）	1（不破裂）	2	GB1731
干膜厚度（μm）	85	150	GB1764
耐靡性　1000g,1000轉（g/cm²）	0.003	0.0029	GB1768
抗電擊穿性（kV）	≥10	≥10	GB1408
耐油田污水　85+5℃,720h	涂層無裂紋，不脫落		GB1733
耐原油性　82+2℃,720h	涂層無裂紋，不脫落		GB1733
耐熱性　150℃,2h	涂層無裂紋，不脫落		GB1735
耐鹽霧試驗　1200h	涂層無裂紋，不起泡		GB1771

在中間體的制備過程中，須嚴格測定異氰酸酯中—NCO根的含量，若環(huán)氧中—OH太少，與—NCO根反應不*，涂膜會發(fā)軟、發(fā)粘，耐水性、耐化學腐蝕性差。如—OH含量過多，過剩的—NCO根會吸收空氣中的潮氣，使涂膜起泡、發(fā)脆，耐沖擊性變差。經(jīng)過反復試驗測定，一般—NOC∶—OH＝1∶1．2左右為佳。
　　溶劑對揚州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的溶解性、涂層的外觀和性能有很大的影響，由于高性能鱗片涂料中可揮發(fā)的有機溶劑較少，因此涂料的利用率*，其單位面積用量在相同厚度下比普通涂料少大約35％。經(jīng)過對比試驗，選擇酮類、芳烴類高沸點低毒性溶劑混合使用，溶解性較好。
　　玻璃鱗片是影響涂層防腐體系的關鍵。其親水性和與樹脂的粘接性較差，如不經(jīng)偶聯(lián)處理，玻璃鱗片屏蔽水蒸汽和腐蝕介質(zhì)的效果差，甚至可能在玻璃鱗片與樹脂界面滲透、遷移，所以必須對玻璃鱗片采取偶聯(lián)劑處理，才能使樹脂和玻璃鱗片表面之間產(chǎn)生親和性和共價鍵，增加附著力，形成高強度的涂層，從而達到屏蔽和抑制水分子遷移的目的。

，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工

　涂層的防腐性能與玻璃鱗片的片徑大小有直接關系，國內(nèi)廠家是將含中堿的C玻璃加熱到熔解溫度，經(jīng)機械擠出、冷卻輥軋成碎片，研磨過篩而成。經(jīng)試驗研究，在涂層厚度相同的情況下，鱗片片徑在80～100目（φ0．1～0．17mm）為。采用環(huán)氧硅烷進行偶聯(lián)處理，使玻璃鱗片與樹脂充分浸潤，從而大大提高涂層的防腐性能。為充分發(fā)揮高性能PU涂料的防腐性能，應避免選擇強堿和強酸性顏填料，應選用鈦、氧化鐵紅、云母粉等為宜。
　　揚州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為雙組分，由底漆、面漆與固化劑配套使用。使用時按甲∶乙＝100∶55的比例配出，鱗片涂料施工適應性強，可采用高壓旋轉噴涂、刷涂、擠涂等方法。涂層防腐體系可根據(jù)設計要求和防腐等級，采取不同的結構。
　　揚州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥料適用于混凝土和鋼鐵基材表面。用于鋼質(zhì)表面時，必須進行表面預處理，應達到SY/J4007標準中St2．5或St3級要求?；牡谋砻嫣幚硪試娚盀?，除銹等級應不低于2．5級，鋼質(zhì)內(nèi)表面也可采用化學除銹、鱗化、鈍化處理。處理后的表面要求達到無油污、無銹、無殘酸、干燥、清潔。
　　涂料配制應根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配出，使用時應現(xiàn)用現(xiàn)配，以免提前固化造成損失。常溫配好的涂料有效期一般為4小時，氣溫偏高時會相應縮短。甲、乙組分比例是指環(huán)境溫度為20℃左右時的配比，施工時可根據(jù)具體情況稍作調(diào)整。一般來講，環(huán)境溫度每升高（或降低）10℃，乙組分應減少（或增加）1～2份。涂料粘度過大時，可加入稀釋劑，以滿足施工要求，稀釋劑加入量應該不超過5％，否則可能會影響施工質(zhì)量和固化性能。
　　高性能PU防腐涂料可廣泛應用于油氣田、城市建設和化工領域等條件苛刻環(huán)境下金屬設備的腐蝕防護，尤其適用于長距離輸油管道和原油儲罐的內(nèi)防腐。涂料的固體含量高、觸變性好。在江蘇油田的舊油道修復中，采用現(xiàn)場風送擠涂技術，一次涂敷管道3km。由于一次涂敷涂層很厚，較好地解決了舊管道防腐難題，使得舊管道修復投資僅占更換新管道費用的10％，而修復后的管道輸送能力卻提高了8％。

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關鍵詞：反應釜防腐涂料