宿遷環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
鎳基耐蝕合金板
宿遷環(huán)氧玻璃鱗片膠泥C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，其硅、碳的含量極低，在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性，出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。
C-276合金在10％硫酸沸騰試驗溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y，而316L為1.615mm/y，317為0.785mm/y；
宿遷環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
近年來，國內(nèi)市場鎳價持續(xù)上漲，使得C276合金材料初期成本較高，制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應(yīng)用。
宿遷環(huán)氧玻璃鱗片膠泥采用C-276內(nèi)襯，鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，不必預(yù)留腐蝕富裕度，合金板內(nèi)側(cè)也不必采取防腐措施。鋼內(nèi)筒鋼板與C-276內(nèi)襯合金板有工廠軋制復(fù)合和現(xiàn)場掛貼等方式。
國外C276合金廣泛應(yīng)用于脫硫塔及煙囪中。由于C276合金材料初期成本較高等原因，國內(nèi)尚無應(yīng)用于煙囪內(nèi)筒耐腐內(nèi)襯的工程實例。
3.2 鈦板(TiCr2)內(nèi)襯
鈦是一種很耐腐蝕的材料，這是由于鈦的表面容易生成穩(wěn)定的鈍化膜，鈍化膜是由幾納米到幾十納米厚的極薄的氧化鈦構(gòu)成，在許多環(huán)境中是很穩(wěn)定的，并且一旦局部破壞還具有瞬間再修補(bǔ)的特性。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性，比現(xiàn)有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好。
這里的鈦腐蝕一般為均勻腐蝕和孔腐蝕，均勻腐蝕產(chǎn)生的膜，根據(jù)燃媒介質(zhì)的不同，其含氧化性物質(zhì)有差別，環(huán)境介質(zhì)不同，氧化膜生成遵循的規(guī)律有差別，如果是遵循對數(shù)規(guī)律，這時的膜具有保護(hù)性；如果是遵循直線規(guī)律則不具備保護(hù)性，腐蝕迅速。
必須認(rèn)識到這層氧化膜被破壞后，若不存在修復(fù)的環(huán)境介質(zhì)，或環(huán)境介質(zhì)有限，這時鈦的腐蝕速度比鋼還大，一般認(rèn)為：鈦的耐蝕介質(zhì)是指那些能使鈦的鈍化膜處于穩(wěn)定狀態(tài)的介質(zhì)，這些介質(zhì)屬于氧化性，中性，弱還原性。硫酸雖然是一種含氧酸，但稀硫酸的氧化性很弱，屬于非氧化性酸，氧化物修復(fù)的作用極其有限.
宿遷環(huán)氧玻璃鱗片膠泥鈦的性質(zhì)與溫度及其存在形態(tài)、純度有著極其密切的關(guān)系。致密的金屬鈦在自然界中是相當(dāng)穩(wěn)定的，但是，鈦中雜質(zhì)的存在，顯著影響鈦的物理、化學(xué)性能、機(jī)械性能和耐腐蝕性能。特別是一些間隙雜質(zhì)，它們可以使鈦晶格發(fā)生畸變，而影響鈦的的各種性能。常溫下鈦的化學(xué)活性很小，能與氫氟酸等少數(shù)幾種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，但溫度增加時鈦的活性迅速增加，特別是在高溫下鈦可與許多物質(zhì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，從而產(chǎn)生腐蝕。故應(yīng)對工程實際煙氣成份及結(jié)露情況進(jìn)行分析后（謹(jǐn)慎）應(yīng)用。
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3.3 發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯
發(fā)泡耐酸玻璃磚是以硼酸玻璃為基礎(chǔ)制成的，耐各種濃縮酸（除5％以上的氫氟酸）和包括氯化物在內(nèi)的廢氣冷凝液的腐蝕，導(dǎo)熱性低。由發(fā)泡耐酸玻璃磚以及粘結(jié)劑人造橡膠形成的防腐襯里，在化學(xué)環(huán)境與溫度變化的情況下，都具有防腐能力。由于其導(dǎo)熱性低，使原來的煙囪內(nèi)襯和保溫層結(jié)構(gòu)合二為一。
玻璃磚由粘合材料直接粘貼于煙內(nèi)筒內(nèi)表面，并由粘合材料對玻璃磚間的縫隙勾縫，阻斷了煙氣對內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的腐蝕。粘結(jié)料的防腐、耐久性是關(guān)鍵，它的老化、開裂都將直接影響到整體內(nèi)襯系統(tǒng)的防腐性能。玻璃磚的強(qiáng)度較金屬要低得多，但其強(qiáng)度要求必須能耐煙氣沖擊。玻璃磚在國外煙囪有應(yīng)用。但底劑的選擇非常重要，國內(nèi)的底劑普遍都難以達(dá)到要求，國外有成熟的應(yīng)用在煙囪內(nèi)襯的底劑，已經(jīng)有30年以上的使用業(yè)績。
3.4 耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯
鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度，如圖1所示。
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鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。由于基體樹脂是有機(jī)材料，鱗片膠泥的壽命保證期為5～10年。根據(jù)國內(nèi)脫硫的實際運(yùn)行情況，溫度的沖擊是需要慎重考慮的因素。
鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)造價較低等特點。因此，鱗片膠泥在煙氣脫硫設(shè)備上應(yīng)用較多。國外電廠煙囪早期有應(yīng)用，但現(xiàn)已較少采用。
4較為經(jīng)濟(jì)可行的三種煙囪防腐方案
4.1硼酸磚內(nèi)襯
4.1.1玻璃鱗片與硼酸保溫磚
宿遷環(huán)氧玻璃鱗片膠泥影響煙囪防腐內(nèi)襯的兩個zui大因素就是溫度和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，*，玻璃鱗片涂層抗?jié)B透性好，重疊排列的扁平玻璃鱗片形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)，形成迷宮效應(yīng)，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透須經(jīng)過較長時間和復(fù)雜的路徑，從而能都有效地抑制腐蝕介質(zhì)地滲透速度。除了具有腐蝕性地化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸氣的滲透。通常高聚物材料的分子間距為10A（1A=1*10-10m），而對于水蒸汽來說，只要高聚物材料的分子間距達(dá)到3A，水蒸汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼，水蒸汽由于滲透而達(dá)到碳鋼表面后，在氧氣存在情況下，會由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。而乙烯基的鱗片膠泥在固化后，乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效地減弱水蒸氣和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，并由于其*結(jié)構(gòu)更能達(dá)到防滲和減滲的效果。所以以玻璃鱗片樹脂為底涂，是對煙囪內(nèi)筒強(qiáng)有力保護(hù)層，而對于高分子樹脂，耐溫性差的特點選用泡沫硼酸磚作為玻璃鱗片樹脂的保護(hù)層，充分利用泡沫硼酸磚的導(dǎo)熱性低的優(yōu)點。
因此結(jié)合鱗片耐腐蝕強(qiáng)和硼酸磚的超保溫特性，在煙囪防腐中將具有*防腐性能的玻璃鱗片作為底涂，將硼酸磚砌筑在外層保溫，作為煙囪的防腐蝕襯里，同時解決了化學(xué)腐蝕和保溫的問題，有效地延長了煙囪的使用壽命。
4.1.2 進(jìn)口底劑NO89與硼酸保溫磚的復(fù)合內(nèi)襯
宿遷環(huán)氧玻璃鱗片膠泥使用純進(jìn)口的底劑代替玻璃鱗片，這種底劑是專門用于煙囪中使用的，它是一種單組分，改性高分子聚合物，作為密封隔膜*用于澆注襯里或耐酸磚石內(nèi)側(cè)以保護(hù)金屬、磚或混凝土基體。通過噴涂施工，形成一種柔韌涂層以防止伴隨著煙氣環(huán)境以及由于溫度變化或其它原因?qū)е碌幕w運(yùn)動的酸、堿和鹽等介質(zhì)對基體的腐蝕。在溫度為-51℃-165℃間都保持對混凝土或鋼基體*的彈性和粘附力。
使用這種底劑代替玻璃鱗片，更加適合在煙囪中，它的耐溫性能比玻璃鱗片好，在溫度交替變化的時候，熱應(yīng)力的變化，對它不會有任何影響，它在煙囪中的應(yīng)用，已經(jīng)有30年以上的歷史，在北美的使用業(yè)績進(jìn)一步說明了，這種底劑使用的可靠性。
4.2鱗片樹脂內(nèi)襯
4.2.1、鱗片樹脂材料的主要成分及配比見表1。
表1
成 分 | 比 例 (%) | 備 注 |
樹脂 | 55～65 | 隨環(huán)境溫度變化調(diào)整 |
玻璃鱗片 | 30 | |
無機(jī)功能性填料 | 0～10 | 根據(jù)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)計調(diào)整 |
其它 | 5 | |
合 計 | 100 | |
4.2.2 鱗片樹脂（乙烯基樹脂）的選擇依據(jù)
煙囪鋼內(nèi)筒防腐襯里必須適應(yīng)煙氣脫硫裝置全工況運(yùn)行和旁路運(yùn)行的要求，煙溫變化區(qū)間為45℃～160℃，并能滿足事故狀態(tài)下短期高溫達(dá)180℃的工況。
鱗片襯里在國外FGD裝置旁路煙道的應(yīng)用已經(jīng)超過30年，其耐溫性和耐腐蝕性已得到工程實踐的充分證明。
鱗片樹脂襯里的耐溫性和耐腐蝕性主要取決于樹脂的性能，所選用的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂應(yīng)是耐溫性較高的乙烯基樹脂，*運(yùn)行溫度可達(dá)200℃，并被煙囪鋼內(nèi)筒鱗片樹脂襯里防腐工程中成功應(yīng)用的業(yè)績驗證過。
4.3煙囪內(nèi)壁噴涂聚脲
4.3.1、聚脲材料介紹
煙囪內(nèi)壁防腐可采用聚脲彈性體材料。該材料是由一種雙組合、無溶劑聚脲噴涂涂料，經(jīng)噴涂設(shè)備噴涂成型的彈性體材料。該材料是繼高固體份涂料、水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂料等低（無）污染涂裝技術(shù)之后，為適應(yīng)環(huán)保需求而研制、開發(fā)的一種新型無溶劑、無污染的綠色施工技術(shù)。
4.3.2聚脲產(chǎn)品的特點
聚脲彈性體涂層具有優(yōu)異的防水、耐腐蝕特性，同時具有優(yōu)良的機(jī)械性能。該材料采用噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂或澆注聚脲彈性體。該工藝不含溶劑、固化速度快、工藝簡單，可很方便的在立面、曲面上噴涂十幾毫米厚的涂層而不流掛。在上已被廣泛應(yīng)用于防水、防腐、建筑等領(lǐng)域。
4.3.3聚脲產(chǎn)品的優(yōu)點
噴涂聚脲彈性體技術(shù)具有以下優(yōu)點：
1)對濕氣、溫度不敏感，施工時不受環(huán)境溫度、濕度的影響。（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化）；
2）雙組分,*固含量，不含任何揮發(fā)性有機(jī)物（VOC），對環(huán)境友好。可按1:1體積比進(jìn)行噴涂或澆注，一次施工的厚度范圍可以從數(shù)百微米到數(shù)厘米，克服了以往多次施工的弊病。
3）優(yōu)異的理化性能，如抗張強(qiáng)度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等。
4）具有良好的熱穩(wěn)定性，可在150℃下*使用，可承受350℃的短時熱沖擊。
5）配方體系任意可調(diào)，手感從軟橡皮（邵A30）到硬彈性體（邵D65）
6）原形再現(xiàn)性好，涂層連續(xù)、致密，無接縫、無針孔，美觀實用。
7）使用成套設(shè)備，施工方便，效率*；一次施工即可達(dá)到設(shè)計厚度要求，克服了以往多層施工的弊病。設(shè)備配有多種切換模式，既可噴涂，也可澆注。
5. 經(jīng)濟(jì)性分析
國內(nèi)有眾多的干排氣煙囪存在腐蝕嚴(yán)重。目前，隨著濕法脫硫裝置的加裝，煙氣的腐蝕問題更為嚴(yán)重，如果不采取適當(dāng)?shù)姆栏g措施，肯定會帶來更為嚴(yán)重的煙囪腐蝕問題。五種煙囪防腐材料的性能分析見表2，幾種防腐材料的國內(nèi)造價比較見表3。
表2
項目 | 合金復(fù)合濕煙囪 | 聚脲 | 鋼套筒內(nèi)壁粘貼泡沫玻璃 | 玻璃鱗片等耐酸膠泥 | 進(jìn)口底劑復(fù)合泡沫玻璃磚內(nèi)襯 |
|---|
制作 方法 | 在地面制作出合金復(fù)合板片，在現(xiàn)場將合金復(fù)合板焊接成型。 | 將聚脲噴涂在混凝土、磚內(nèi)筒或鋼內(nèi)筒的表面 | 采用有機(jī)防腐蝕膠泥將一定厚度、尺寸的泡沫玻璃粘貼在鋼套筒內(nèi)壁。 | 將玻璃鱗片膠泥材料刮涂或噴涂在被保護(hù)基體上 | 采用防腐性能優(yōu)良的進(jìn)口煙囪內(nèi)襯底劑，將泡沫玻璃磚粘貼底劑上 |
優(yōu)點 | 理論上講，鎳基合金的耐腐蝕性能極為優(yōu)異 | 耐腐蝕性能好，有一定的保溫性能，使用壽命長，施工速度快 | 耐腐蝕性能好，有一定的保溫性能 | 施工工期短，耐腐蝕、磨損性能好 | 防腐和保溫性能綜合效果好，泡沫玻璃磚質(zhì)量輕，增加的負(fù)荷低 |
缺點 | 施工難度*，不可能達(dá)到合金的全部焊接要求。 | 目前國內(nèi)沒有投運(yùn)業(yè)績 | 施工要求高，可能會脫落。 | 煙氣溫度過高可能燒蝕破壞其結(jié)構(gòu) | 施工要求高 |
表3
國 內(nèi) |
鎳基合金 | 6500元/m2～7500元/m2 |
鋼－泡沫玻璃磚（進(jìn)口） | - 2200元/m2～2600元/m2 |
VP煙囪內(nèi)襯 | - 2000元/m2～2400元/m2 |
玻璃鱗片 | 500元/m2～800元/m2 |
底劑（進(jìn)口）-嵌縫膠（進(jìn)口）－泡沫玻璃磚（國內(nèi)生產(chǎn)出口美國，日本磚） | 1716元/M2 |
聚脲 | 700元/m2～800元/m2 |
對于已建機(jī)組加裝濕法煙氣脫硫后煙囪的防腐，采用初步建議的方案，可以為電廠節(jié)約基建費(fèi)用。隨著國內(nèi)煙囪設(shè)計的改進(jìn)和結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展以及防腐材料的發(fā)展，國內(nèi)眾多單位正在不斷探索采用各種方法進(jìn)行濕煙囪的防腐。這方面的工作在國內(nèi)也才剛剛開始，有待廣大同行深入研究，共同探討適合國情、滿足需求，而又質(zhì)量可靠的有效方法。
YL—55環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料
1．前言
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料是以環(huán)氧樹脂為主要成膜基料，以玻璃鱗片為骨料，通過加入改性劑、防沉劑及其它的助劑、顏填料等配制而成的高固體分雙組分環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料。
2．適用范圍
適用于地下水管、貯水器、船舶、港口設(shè)施、海洋工程設(shè)施、集裝箱、化工設(shè)施、煙氣脫硫裝置、腐蝕性較為嚴(yán)重的化工環(huán)境下的防腐處理。
3．主要特點
3．1 屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用防腐性能極優(yōu)的環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，用玻璃鱗片作為骨科，固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層，同時又形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層，其耐蝕性、抗水滲透性、透氣性，耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊性均十分優(yōu)異。
3．2 成膜厚，污染輕。涂裝—道的厚度可達(dá)到60μm左右，可以節(jié)省施工道數(shù)，縮短施工周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著，降低工程造價。由于固體含量高，涂料的溶劑揮發(fā)少，環(huán)境污染輕。3．3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境的限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用的施工方法，常溫就可固化成膜。
４．施工方法
４．1 配制方法：將涂料*攪勻至桶底上沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：l(重量比)加入YL—55固化劑(冬季氣溫低于10℃時，則按涂料：固化劑=4：1(重量比)加入冬用固化劑)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時間后使用。
４．2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國標(biāo)Sa2 1/2級，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝；混凝土涂裝時，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，并將表面清理干凈。
４．3 使用期：配制好的涂料，建議在2小時內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆桶中。
４．4 涂裝消耗量：如果不考慮實際施廠時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0．2kg／m2。
４．5 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當(dāng)添加YL—55型涂料稀釋劑，其用量一般為3—10%。
４．6 zui后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，如果環(huán)境溫度低于10℃，應(yīng)適當(dāng)延長。
５．包裝貯存
５．1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
５．2 貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。
５．3 有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。
，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
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