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忻州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家）

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產品簡介

忻州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
忻州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度，如圖1所示

詳細介紹

忻州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工

耐蝕鱗片膠泥內襯

忻州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度，如圖1所示。

脫硫對煙囪的影響

煙氣經過脫硫后，雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但是，洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好。由于經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。脫硫煙囪內的煙氣有以下特點：

1）煙氣濕度大，處于飽和狀態(tài)的濕煙氣含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內側結構致密度差的材料內部很易遭到腐蝕，影響結構耐久性。

2）低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強忻州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥。

3）酸液的溫度在40℃-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40℃-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。

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2電廠煙囪運行工況

目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：

1）排放未經脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在125℃左右。在此條件下，煙囪內壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪內壁材料不直接產生腐蝕。

2）排放經濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經煙氣換熱器系統(tǒng)加熱，進入煙囪的煙氣溫度在80℃左右，煙囪內壁有輕微結露，導致排煙內筒內側積灰。根據排放煙氣成分及運行等條件的不同，結露腐蝕狀況將有所變化。

3）排放經濕法脫硫后的煙氣，未經煙氣換熱器加熱升溫，進入煙囪的煙氣溫度在40～50℃，煙囪內壁有嚴重結露，沿筒壁有結露的酸液流淌。

由于在運行時，煙氣有可能不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪。此時，煙氣溫度較高，一般在125℃左右，故設計煙囪防腐時，還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。

煙囪設計時應考慮在鍋爐事故狀態(tài)排放煙氣的溫度，一般該溫度在200℃左右，zui高時可達300℃～350℃左右。

電廠煙囪安全運行的必要條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕，排煙內筒在電廠運行期間盡可能的抵抗煙氣腐蝕。

由上所述，在有無煙氣換熱器系統(tǒng)的情況下，煙囪內壁均存在酸結露狀況。在實際運行狀況下，內壁的酸液由此而不可避免沿其縫隙向煙囪外壁滲透，而在外壁內側的防護層通常由有機材料組成，無論從材料的使用壽命及施工質量都不能保證在煙囪設計使用期該防護層能有效地阻隔對外壁產生腐蝕，此外，由此對外壁產生的腐蝕在一般條件下很難檢測和發(fā)現，對于煙囪安全運行是一個致命的隱患。

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3脫硫后煙囪內襯材料

忻州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥煙囪內筒選擇一個合適的內襯，必須考慮以下幾方面的因素：

1）技術可行性，滿足復雜化學環(huán)境下的防腐要求；

2）經濟合理，較低的建筑成本，一次性投資費用要低；

3）施工條件好，質量控制方便，施工周期短；

4）運行維護費用低，并且方便檢修。

需注意的是，用材的選擇不僅應考慮初期成本，還應綜合考慮裝置的可靠運行周期（即大修周期）和總使用壽命等相關問題。

歐美等發(fā)達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早，根據國內外的經驗，目前濕法脫硫后的煙囪內筒內襯防腐主要有四類形式：

1）采忻州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內襯，內襯材料包括鎳基合金板（C-276、C22）、鈦板（TiCr2）等；

2）采用耐腐蝕的輕質隔熱的制品粘貼，隔絕煙氣和內筒接觸，如發(fā)泡耐酸玻璃磚內襯；

3）第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫；隔絕煙氣和鋼內筒接觸，使用噴涂方式內襯安裝，如VP煙囪內襯；

4）玻璃鱗片、聚脲等涂層防酸腐蝕涂料。

，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工

3.1 鎳基耐蝕合金板

C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，其硅、碳的含量極低，在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數腐蝕介質具有優(yōu)異的耐腐蝕性，出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。

C-276合金在10％硫酸沸騰試驗溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y，而316L為1.615mm/y，317為0.785mm/y；

近年來，國內市場鎳價持續(xù)上漲，使得C276合金材料初期成本較高，制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應用。

忻州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥采用C-276內襯，鋼內筒結構設計計算時，不必預留腐蝕富裕度，合金板內側也不必采取防腐措施。鋼內筒鋼板與C-276內襯合金板有工廠軋制復合和現場掛貼等方式。

國外C276合金廣泛應用于脫硫塔及煙囪中。由于C276合金材料初期成本較高等原因，國內尚無應用于煙囪內筒耐腐內襯的工程實例。

3.2 鈦板(TiCr2)內襯

鈦是一種很耐腐蝕的材料，這是由于鈦的表面容易生成穩(wěn)定的鈍化膜，鈍化膜是由幾納米到幾十納米厚的極薄的氧化鈦構成，在許多環(huán)境中是很穩(wěn)定的，并且一旦局部破壞還具有瞬間再修補的特性。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中具有很好的穩(wěn)定性，比現有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好。

這里的鈦腐蝕一般為均勻腐蝕和孔腐蝕，均勻腐蝕產生的膜，根據燃媒介質的不同，其含氧化性物質有差別，環(huán)境介質不同，氧化膜生成遵循的規(guī)律有差別，如果是遵循對數規(guī)律，這時的膜具有保護性；如果是遵循直線規(guī)律則不具備保護性，腐蝕迅速。

忻州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥必須認識到這層氧化膜被破壞后，若不存在修復的環(huán)境介質，或環(huán)境介質有限，這時鈦的腐蝕速度比鋼還大，一般認為：鈦的耐蝕介質是指那些能使鈦的鈍化膜處于穩(wěn)定狀態(tài)的介質，這些介質屬于氧化性，中性，弱還原性。硫酸雖然是一種含氧酸，但稀硫酸的氧化性很弱，屬于非氧化性酸，氧化物修復的作用極其有限.

鈦的性質與溫度及其存在形態(tài)、純度有著極其密切的關系。致密的金屬鈦在自然界中是相當穩(wěn)定的，但是，鈦中雜質的存在，顯著影響鈦的物理、化學性能、機械性能和耐腐蝕性能。特別是一些間隙雜質，它們可以使鈦晶格發(fā)生畸變，而影響鈦的的各種性能。常溫下鈦的化學活性很小，能與氫氟酸等少數幾種物質發(fā)生反應，但溫度增加時鈦的活性迅速增加，特別是在高溫下鈦可與許多物質發(fā)生劇烈反應，從而產生腐蝕。故應對工程實際煙氣成份及結露情況進行分析后（謹慎）應用。

3.3 發(fā)泡耐酸玻璃磚內襯

發(fā)泡耐酸玻璃磚是以硼酸玻璃為基礎制成的，耐各種濃縮酸（除5％以上的氫氟酸）和包括氯化物在內的廢氣冷凝液的腐蝕，導熱性低。由發(fā)泡耐酸玻璃磚以及粘結劑人造橡膠形成的防腐襯里，在化學環(huán)境與溫度變化的情況下，都具有防腐能力。由于其導熱性低，使原來的煙囪內襯和保溫層結構合二為一。

玻璃磚由粘合材料直接粘貼于煙內筒內表面，并由粘合材料對玻璃磚間的縫隙勾縫，阻斷了煙氣對內筒結構的腐蝕。粘結料的防腐、耐久性是關鍵，它的老化、開裂都將直接影響到整體內襯系統(tǒng)的防腐性能。玻璃磚的強度較金屬要低得多，但其強度要求必須能耐煙氣沖擊。玻璃磚在國外煙囪有應用。但底劑的選擇非常重要，國內的底劑普遍都難以達到要求，國外有成熟的應用在煙囪內襯的底劑，已經有30年以上的使用業(yè)績忻州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥。