玻璃鱗片膠泥價(jià)格（配比）

玻璃鱗片樹(shù)脂襯里技術(shù)

玻璃鱗片樹(shù)脂作為設(shè)備襯里和涂料，在英國(guó)、日本六七十年代得到了推廣和應(yīng)用。在中國(guó)八十年代開(kāi)始了玻璃鱗片樹(shù)脂襯里的開(kāi)發(fā)性研究。從試制玻璃鱗片開(kāi)始，解決了玻璃鱗片的界面處理，鱗片在樹(shù)脂中的穩(wěn)定懸浮，鱗片的分散及清洗等技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)行了抗透性試驗(yàn)，耐腐蝕性能試驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)等，以及在工業(yè)裝置上的應(yīng)用試驗(yàn)。玻璃鱗片樹(shù)脂防腐襯里技術(shù)是以改進(jìn)有機(jī)高分子材料防腐壽命理論為出發(fā)點(diǎn)，研究配制的新型防腐結(jié)構(gòu)材料。該材料具有腐蝕介質(zhì)滲透途徑長(zhǎng)，抗?jié)B透性好，殘余應(yīng)力小，施工特性好，易修補(bǔ)，應(yīng)用領(lǐng)域廣等特性。

玻璃鱗片膠泥價(jià)格（配比）

玻璃鱗片樹(shù)脂防腐材料介紹

（一）防腐蝕原理：
    玻璃鱗片樹(shù)脂防腐蝕層，就是將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹(shù)脂，按操作規(guī)程均勻混合。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配制工藝，配制成膠泥或涂料。經(jīng)泥抹子或高壓無(wú)氣噴槍等工具，涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護(hù)材料的表面。再經(jīng)室溫固化，而得到襯里或涂層。

    如上圖所示，在玻璃鱗片樹(shù)脂防腐層中，扁平狀鱗片在樹(shù)脂中平行疊壓排列，不僅對(duì)腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，使介質(zhì)在基料中的滲透需經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲曲折折的途徑，這在客觀上相當(dāng)于增加了防腐層厚度。而且使基料被分割成許多小區(qū)域，使樹(shù)脂內(nèi)的微氣泡，微裂紋及分子級(jí)空穴相互分割，從而有效地抑制了介質(zhì)的擴(kuò)散。又由于玻璃鱗片是不連續(xù)的片狀實(shí)體，且在基料中近似平行排列，使得界面孔隙也為樹(shù)脂分割。因此，玻璃鱗片對(duì)介質(zhì)的滲入有很好的阻礙效果，從而達(dá)到防腐蝕的目的。
（二）玻璃鱗片樹(shù)脂防腐的優(yōu)點(diǎn)
1、受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分離、鼓包、剝離等物理破壞。
2、硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
3、耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。
4、修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡(jiǎn)單處理，即可修補(bǔ)。
5、對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。
6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便、可室溫固化及熱固化。

玻璃鱗片樹(shù)脂防腐施工技術(shù)說(shuō)明

（一）施工方法簡(jiǎn)介

玻璃鱗片樹(shù)脂防腐材料主要是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹(shù)脂，經(jīng)設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料。故它的施工作業(yè)是通過(guò)施工者用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防護(hù)表面，再經(jīng)除泡滾、壓光滾除泡，壓實(shí)、壓光，且使玻璃鱗片按一定方向疊壓排列后固化成型的，其施工作業(yè)類(lèi)似于建筑抹灰作業(yè)。但由于樹(shù)脂與水泥材料的特性不同，應(yīng)用目的亦不同，故其涂抹作業(yè)較之抹會(huì)又提出了更高更難得要求。
（二）施工的主要特點(diǎn)
1、玻璃鱗片樹(shù)脂防腐蝕作業(yè)為手工操作，故施工質(zhì)量，在很大程度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。
2、防腐層的表面質(zhì)量、玻璃鱗片排列狀態(tài)、厚度控制，主要依靠施工者的技術(shù)水平及施工經(jīng)驗(yàn)。
3、玻璃鱗片防腐層必須*封閉。端面、連接面及拐角處，為防止應(yīng)力集中破壞及鱗片排列不平行等缺陷，應(yīng)采用玻璃布曾強(qiáng)等補(bǔ)償措施
4、施工應(yīng)配備混料設(shè)備以zui大限度地減少配料中氣泡的生成。
5、玻璃鱗片樹(shù)脂防腐施工的環(huán)境惡劣，屬易燃有害作業(yè)。再加上施工場(chǎng)地的復(fù)雜情況，故施工中的安全防護(hù)非常重要。
（三）施工對(duì)被防護(hù)金屬殼體的結(jié)構(gòu)及表面狀態(tài)的要求
1、被防護(hù)的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止金屬殼體運(yùn)輸、安裝、施工等過(guò)程中，因變形而導(dǎo)致的內(nèi)襯防腐層的破壞。
2、金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿(mǎn)足施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。
3、施工前所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無(wú)論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢。如需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。所有外接管線法蘭面均應(yīng)敞開(kāi)。設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)并合格。
4、裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用中需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中，不損害內(nèi)襯層。
5、金屬殼體原則上應(yīng)用焊接結(jié)構(gòu)。如因特殊情況需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。
6、金屬殼體表面積端面應(yīng)光潔、平整，無(wú)焊渣及毛刺等。表面焊接應(yīng)光滑平整，凸出高度不應(yīng)超過(guò)1mm，如超出或粗糙時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿(mǎn)足要求止。
7、金屬殼體必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的噴砂除銹。
8、設(shè)備的全部加工、焊接、試壓試漏等，應(yīng)在施工前完成。施工后嚴(yán)禁在殼體上動(dòng)火焊接。
（四）施工中的質(zhì)量檢驗(yàn)：
本廠設(shè)有專(zhuān)門(mén)施工質(zhì)量檢驗(yàn)人員，并配備有專(zhuān)門(mén)的檢驗(yàn)儀器，負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。如施工質(zhì)量不符和技術(shù)要求。將行使“質(zhì)量否決權(quán)”，確保施工質(zhì)量。

使用單位：
1、大慶石化公司水氣廠 陰陽(yáng)離子交換器，中和池，地溝
2、大慶石化公司熱電廠 陰陽(yáng)離子交換器
3、大慶石化公司化肥廠 陰陽(yáng)離子交換器
4、大慶石化公司煉油廠 陰陽(yáng)離子交換器
5、林源石化公司熱電廠 陰陽(yáng)離子交換器，中和池
6、鞍鋼*發(fā)電廠 陰陽(yáng)離子交換器
7、鞍鋼調(diào)軍臺(tái)熱電廠 陰陽(yáng)離子交換器
8、大連香海熱電廠

已建機(jī)組加裝濕法煙氣脫硫后的煙囪防腐

【摘要】　本文通過(guò)對(duì)已建機(jī)組加裝濕法脫硫裝置后煙囪防腐方案的選擇，說(shuō)明了各類(lèi)可用于濕煙囪內(nèi)壁防腐材料的性能及防腐蝕結(jié)構(gòu)的形式，并結(jié)合當(dāng)前國(guó)內(nèi)相關(guān)業(yè)績(jī)情況進(jìn)行對(duì)比分析，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)的角度提出了目前較為可行的煙囪防腐處理的方案，供當(dāng)前國(guó)內(nèi)火電行業(yè)在已有機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硫改造時(shí)參考。

【關(guān)鍵詞】　濕法脫硫 煙氣 濕煙囪 內(nèi)壁 防腐材料

 0概述

隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，已建機(jī)組正在陸續(xù)加裝煙氣脫硫裝置。國(guó)內(nèi)200MW及以上機(jī)組大都采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，而且一部分機(jī)組不設(shè)置煙氣換熱器，這就產(chǎn)生了所謂“濕煙囪”如何進(jìn)行防腐處理的問(wèn)題。以2×300MW機(jī)組共用一座煙囪而言，煙囪總高240m，內(nèi)部防腐面積約為9600m²。一般原煙囪為砼結(jié)構(gòu)。以往電廠的煙囪內(nèi)大多襯耐酸磚，用耐酸膠泥砌筑。國(guó)內(nèi)外行業(yè)中目前比較關(guān)心濕煙囪防腐的問(wèn)題，目前有如下三個(gè)初步方案可供選擇：

1）硼酸磚內(nèi)襯；

a) 進(jìn)口煙囪內(nèi)襯底劑與硼酸磚組合內(nèi)襯GFB-2；

b) 鱗片與硼酸磚組合內(nèi)襯(GFB-1)；

2）玻璃鱗片煙囪內(nèi)襯；

3）煙囪內(nèi)壁噴涂聚脲；

下面就濕煙囪腐蝕工況，以及其防腐方案的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)進(jìn)行比較并逐一詳細(xì)說(shuō)明。

1脫硫?qū)焽璧挠绊?/span>

煙氣經(jīng)過(guò)脫硫后，雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但是，洗滌的方法對(duì)除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強(qiáng)的稀硫酸液。脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特點(diǎn)：

1）煙氣濕度大，處于飽和狀態(tài)的濕煙氣含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料內(nèi)部很易遭到腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。

2）低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強(qiáng)。

3）酸液的溫度在40℃-80℃時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強(qiáng)。以鋼材為例，40℃-80℃時(shí)的腐蝕速度比在其它溫度時(shí)高出約3-8倍。

2電廠煙囪運(yùn)行工況

目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運(yùn)行：

1）排放未經(jīng)脫硫的煙氣，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在125℃左右。在此條件下，煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對(duì)煙囪內(nèi)壁材料不直接產(chǎn)生腐蝕。

2）排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經(jīng)煙氣換熱器系統(tǒng)加熱，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在80℃左右，煙囪內(nèi)壁有輕微結(jié)露，導(dǎo)致排煙內(nèi)筒內(nèi)側(cè)積灰。根據(jù)排放煙氣成分及運(yùn)行等條件的不同，結(jié)露腐蝕狀況將有所變化。

3）排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，未經(jīng)煙氣換熱器加熱升溫，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在40～50℃，煙囪內(nèi)壁有嚴(yán)重結(jié)露，沿筒壁有結(jié)露的酸液流淌。

由于在運(yùn)行時(shí)，煙氣有可能不進(jìn)入脫硫裝置，而通過(guò)旁路煙道進(jìn)入煙囪。此時(shí)，煙氣溫度較高，一般在125℃左右，故設(shè)計(jì)煙囪防腐時(shí)，還必須考慮在此溫度工況下運(yùn)行對(duì)煙囪的影響。

煙囪設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在鍋爐事故狀態(tài)排放煙氣的溫度，一般該溫度在200℃左右，zui高時(shí)可達(dá)300℃～350℃左右。

電廠煙囪安全運(yùn)行的必要條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕，排煙內(nèi)筒在電廠運(yùn)行期間盡可能的抵抗煙氣腐蝕。

由上所述，在有無(wú)煙氣換熱器系統(tǒng)的情況下，煙囪內(nèi)壁均存在酸結(jié)露狀況。在實(shí)際運(yùn)行狀況下，內(nèi)壁的酸液由此而不可避免沿其縫隙向煙囪外壁滲透，而在外壁內(nèi)側(cè)的防護(hù)層通常由有機(jī)材料組成，無(wú)論從材料的使用壽命及施工質(zhì)量都不能保證在煙囪設(shè)計(jì)使用期該防護(hù)層能有效地阻隔對(duì)外壁產(chǎn)生腐蝕，此外，由此對(duì)外壁產(chǎn)生的腐蝕在一般條件下很難檢測(cè)和發(fā)現(xiàn)，對(duì)于煙囪安全運(yùn)行是一個(gè)致命的隱患。

3脫硫后煙囪內(nèi)襯材料

煙囪內(nèi)筒選擇一個(gè)合適的內(nèi)襯，必須考慮以下幾方面的因素：

1）技術(shù)可行性，滿(mǎn)足復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下的防腐要求；

2）經(jīng)濟(jì)合理，較低的建筑成本，一次性投資費(fèi)用要低；

3）施工條件好，質(zhì)量控制方便，施工周期短；

4）運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，并且方便檢修。

需注意的是，用材的選擇不僅應(yīng)考慮初期成本，還應(yīng)綜合考慮裝置的可靠運(yùn)行周期（即大修周期）和總使用壽命等相關(guān)問(wèn)題。

歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家電廠煙氣脫硫開(kāi)始的時(shí)間比較早，根據(jù)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)，目前濕法脫硫后的煙囪內(nèi)筒內(nèi)襯防腐主要有四類(lèi)形式：

1）采用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內(nèi)襯，內(nèi)襯材料包括鎳基合金板（C-276、C22）、鈦板（TiCr2）等；

2）采用耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼，隔絕煙氣和內(nèi)筒接觸，如發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯；

3）第三類(lèi)采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫；隔絕煙氣和鋼內(nèi)筒接觸，使用噴涂方式內(nèi)襯安裝，如VP煙囪內(nèi)襯；

4）玻璃鱗片、聚脲等涂層防酸腐蝕涂料。

3.1 鎳基耐蝕合金板

C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，其硅、碳的含量極低，在氧化和還原狀態(tài)下，對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性，出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。

C-276合金在10％硫酸沸騰試驗(yàn)溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y，而316L為1.615mm/y，317為0.785mm/y；

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)鎳價(jià)持續(xù)上漲，使得C276合金材料初期成本較高，制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應(yīng)用。

采用C-276內(nèi)襯，鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，不必預(yù)留腐蝕富裕度，合金板內(nèi)側(cè)也不必采取防腐措施。鋼內(nèi)筒鋼板與C-276內(nèi)襯合金板有工廠軋制復(fù)合和現(xiàn)場(chǎng)掛貼等方式。

國(guó)外C276合金廣泛應(yīng)用于脫硫塔及煙囪中。由于C276合金材料初期成本較高等原因，國(guó)內(nèi)尚無(wú)應(yīng)用于煙囪內(nèi)筒耐腐內(nèi)襯的工程實(shí)例。

3.2 鈦板(TiCr2)內(nèi)襯

鈦是一種很耐腐蝕的材料，這是由于鈦的表面容易生成穩(wěn)定的鈍化膜，鈍化膜是由幾納米到幾十納米厚的極薄的氧化鈦構(gòu)成，在許多環(huán)境中是很穩(wěn)定的，并且一旦局部破壞還具有瞬間再修補(bǔ)的特性。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性，比現(xiàn)有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好。

這里的鈦腐蝕一般為均勻腐蝕和孔腐蝕，均勻腐蝕產(chǎn)生的膜，根據(jù)燃媒介質(zhì)的不同，其含氧化性物質(zhì)有差別，環(huán)境介質(zhì)不同，氧化膜生成遵循的規(guī)律有差別，如果是遵循對(duì)數(shù)規(guī)律，這時(shí)的膜具有保護(hù)性；如果是遵循直線規(guī)律則不具備保護(hù)性，腐蝕迅速。

必須認(rèn)識(shí)到這層氧化膜被破壞后，若不存在修復(fù)的環(huán)境介質(zhì)，或環(huán)境介質(zhì)有限，這時(shí)鈦的腐蝕速度比鋼還大，一般認(rèn)為：鈦的耐蝕介質(zhì)是指那些能使鈦的鈍化膜處于穩(wěn)定狀態(tài)的介質(zhì)，這些介質(zhì)屬于氧化性，中性，弱還原性。硫酸雖然是一種含氧酸，但稀硫酸的氧化性很弱，屬于非氧化性酸，氧化物修復(fù)的作用極其有限.

鈦的性質(zhì)與溫度及其存在形態(tài)、純度有著極其密切的關(guān)系。致密的金屬鈦在自然界中是相當(dāng)穩(wěn)定的，但是，鈦中雜質(zhì)的存在，顯著影響鈦的物理、化學(xué)性能、機(jī)械性能和耐腐蝕性能。特別是一些間隙雜質(zhì)，它們可以使鈦晶格發(fā)生畸變，而影響鈦的的各種性能。常溫下鈦的化學(xué)活性很小，能與氫氟酸等少數(shù)幾種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，但溫度增加時(shí)鈦的活性迅速增加，特別是在高溫下鈦可與許多物質(zhì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，從而產(chǎn)生腐蝕。故應(yīng)對(duì)工程實(shí)際煙氣成份及結(jié)露情況進(jìn)行分析后（謹(jǐn)慎）應(yīng)用。

3.3 發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯

發(fā)泡耐酸玻璃磚是以硼酸玻璃為基礎(chǔ)制成的，耐各種濃縮酸（除5％以上的氫氟酸）和包括氯化物在內(nèi)的廢氣冷凝液的腐蝕，導(dǎo)熱性低。由發(fā)泡耐酸玻璃磚以及粘結(jié)劑人造橡膠形成的防腐襯里，在化學(xué)環(huán)境與溫度變化的情況下，都具有防腐能力。由于其導(dǎo)熱性低，使原來(lái)的煙囪內(nèi)襯和保溫層結(jié)構(gòu)合二為一。

玻璃磚由粘合材料直接粘貼于煙內(nèi)筒內(nèi)表面，并由粘合材料對(duì)玻璃磚間的縫隙勾縫，阻斷了煙氣對(duì)內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的腐蝕。粘結(jié)料的防腐、耐久性是關(guān)鍵，它的老化、開(kāi)裂都將直接影響到整體內(nèi)襯系統(tǒng)的防腐性能。玻璃磚的強(qiáng)度較金屬要低得多，但其強(qiáng)度要求必須能耐煙氣沖擊。玻璃磚在國(guó)外煙囪有應(yīng)用。但底劑的選擇非常重要，國(guó)內(nèi)的底劑普遍都難以達(dá)到要求，國(guó)外有成熟的應(yīng)用在煙囪內(nèi)襯的底劑，已經(jīng)有30年以上的使用業(yè)績(jī)。

3.4 耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯

鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹(shù)脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng)，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度，如圖1所示。

鱗片膠泥采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類(lèi)型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。由于基體樹(shù)脂是有機(jī)材料，鱗片膠泥的壽命保證期為5～10年。根據(jù)國(guó)內(nèi)脫硫的實(shí)際運(yùn)行情況，溫度的沖擊是需要慎重考慮的因素。

鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)造價(jià)較低等特點(diǎn)。因此，鱗片膠泥在煙氣脫硫設(shè)備上應(yīng)用較多。國(guó)外電廠煙囪早期有應(yīng)用，但現(xiàn)已較少采用。

4較為經(jīng)濟(jì)可行的三種煙囪防腐方案

4.1硼酸磚內(nèi)襯

4.1.1玻璃鱗片與硼酸保溫磚

影響煙囪防腐內(nèi)襯的兩個(gè)zui大因素就是溫度和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，*，玻璃鱗片涂層抗?jié)B透性好，重疊排列的扁平玻璃鱗片形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)，形成迷宮效應(yīng)，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透須經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間和復(fù)雜的路徑，從而能都有效地抑制腐蝕介質(zhì)地滲透速度。除了具有腐蝕性地化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸氣的滲透。通常高聚物材料的分子間距為10A（1A=1*10^-10m），而對(duì)于水蒸汽來(lái)說(shuō)，只要高聚物材料的分子間距達(dá)到3A，水蒸汽就能容易地透過(guò)高聚物的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼，水蒸汽由于滲透而達(dá)到碳鋼表面后，在氧氣存在情況下，會(huì)由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。而乙烯基的鱗片膠泥在固化后，乙烯基酯樹(shù)脂的高交聯(lián)密度可以有效地減弱水蒸氣和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，并由于其*結(jié)構(gòu)更能達(dá)到防滲和減滲的效果。所以以玻璃鱗片樹(shù)脂為底涂，是對(duì)煙囪內(nèi)筒強(qiáng)有力保護(hù)層，而對(duì)于高分子樹(shù)脂，耐溫性差的特點(diǎn)選用泡沫硼酸磚作為玻璃鱗片樹(shù)脂的保護(hù)層，充分利用泡沫硼酸磚的導(dǎo)熱性低的優(yōu)點(diǎn)。

因此結(jié)合鱗片耐腐蝕強(qiáng)和硼酸磚的超保溫特性，在煙囪防腐中將具有*防腐性能的玻璃鱗片作為底涂，將硼酸磚砌筑在外層保溫，作為煙囪的防腐蝕襯里，同時(shí)解決了化學(xué)腐蝕和保溫的問(wèn)題，有效地延長(zhǎng)了煙囪的使用壽命。

4.1.2 進(jìn)口底劑NO89與硼酸保溫磚的復(fù)合內(nèi)襯

使用純進(jìn)口的底劑代替玻璃鱗片，這種底劑是專(zhuān)門(mén)用于煙囪中使用的，它是一種單組分，改性高分子聚合物，作為密封隔膜*用于澆注襯里或耐酸磚石內(nèi)側(cè)以保護(hù)金屬、磚或混凝土基體。通過(guò)噴涂施工，形成一種柔韌涂層以防止伴隨著煙氣環(huán)境以及由于溫度變化或其它原因?qū)е碌幕w運(yùn)動(dòng)的酸、堿和鹽等介質(zhì)對(duì)基體的腐蝕。在溫度為-51℃-165℃間都保持對(duì)混凝土或鋼基體*的彈性和粘附力。

使用這種底劑代替玻璃鱗片，更加適合在煙囪中，它的耐溫性能比玻璃鱗片好，在溫度交替變化的時(shí)候，熱應(yīng)力的變化，對(duì)它不會(huì)有任何影響，它在煙囪中的應(yīng)用，已經(jīng)有30年以上的歷史，在北美的使用業(yè)績(jī)進(jìn)一步說(shuō)明了，這種底劑使用的可靠性。

4.2鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯

4.2.1、鱗片樹(shù)脂材料的主要成分及配比見(jiàn)表1。

表1

4.2.2  鱗片樹(shù)脂（乙烯基樹(shù)脂）的選擇依據(jù)

煙囪鋼內(nèi)筒防腐襯里必須適應(yīng)煙氣脫硫裝置全工況運(yùn)行和旁路運(yùn)行的要求，煙溫變化區(qū)間為45℃～160℃，并能滿(mǎn)足事故狀態(tài)下短期高溫達(dá)180℃的工況。

鱗片襯里在國(guó)外FGD裝置旁路煙道的應(yīng)用已經(jīng)超過(guò)30年，其耐溫性和耐腐蝕性已得到工程實(shí)踐的充分證明。

鱗片樹(shù)脂襯里的耐溫性和耐腐蝕性主要取決于樹(shù)脂的性能，所選用的酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂應(yīng)是耐溫性較高的乙烯基樹(shù)脂，*運(yùn)行溫度可達(dá)200℃，并被煙囪鋼內(nèi)筒鱗片樹(shù)脂襯里防腐工程中成功應(yīng)用的業(yè)績(jī)驗(yàn)證過(guò)。

4.3煙囪內(nèi)壁噴涂聚脲

4.3.1、聚脲材料介紹

煙囪內(nèi)壁防腐可采用聚脲彈性體材料。該材料是由一種雙組合、無(wú)溶劑聚脲噴涂涂料，經(jīng)噴涂設(shè)備噴涂成型的彈性體材料。該材料是繼高固體份涂料、水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂料等低（無(wú)）污染涂裝技術(shù)之后，為適應(yīng)環(huán)保需求而研制、開(kāi)發(fā)的一種新型無(wú)溶劑、無(wú)污染的綠色施工技術(shù)。

4.3.2聚脲產(chǎn)品的特點(diǎn)

聚脲彈性體涂層具有優(yōu)異的防水、耐腐蝕特性，同時(shí)具有優(yōu)良的機(jī)械性能。該材料采用噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂或澆注聚脲彈性體。該工藝不含溶劑、固化速度快、工藝簡(jiǎn)單，可很方便的在立面、曲面上噴涂十幾毫米厚的涂層而不流掛。在上已被廣泛應(yīng)用于防水、防腐、建筑等領(lǐng)域。

4.3.3聚脲產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)

噴涂聚脲彈性體技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)對(duì)濕氣、溫度不敏感，施工時(shí)不受環(huán)境溫度、濕度的影響。（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化）；

2）雙組分,*固含量，不含任何揮發(fā)性有機(jī)物（VOC），對(duì)環(huán)境友好?？砂?:1體積比進(jìn)行噴涂或澆注，一次施工的厚度范圍可以從數(shù)百微米到數(shù)厘米，克服了以往多次施工的弊病。

3）優(yōu)異的理化性能，如抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等。

4）具有良好的熱穩(wěn)定性，可在150℃下*使用，可承受350℃的短時(shí)熱沖擊。

5）配方體系任意可調(diào)，手感從軟橡皮（邵A30）到硬彈性體（邵D65）

6）原形再現(xiàn)性好，涂層連續(xù)、致密，無(wú)接縫、無(wú)針孔，美觀實(shí)用。

7）使用成套設(shè)備，施工方便，效率*；一次施工即可達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求，克服了以往多層施工的弊病。設(shè)備配有多種切換模式，既可噴涂，也可澆注。

5. 經(jīng)濟(jì)性分析

國(guó)內(nèi)有眾多的干排氣煙囪存在腐蝕嚴(yán)重。目前，隨著濕法脫硫裝置的加裝，煙氣的腐蝕問(wèn)題更為嚴(yán)重，如果不采取適當(dāng)?shù)姆栏g措施，肯定會(huì)帶來(lái)更為嚴(yán)重的煙囪腐蝕問(wèn)題。五種煙囪防腐材料的性能分析見(jiàn)表2，幾種防腐材料的國(guó)內(nèi)造價(jià)比較見(jiàn)表3。

表2

表3

 對(duì)于已建機(jī)組加裝濕法煙氣脫硫后煙囪的防腐，采用初步建議的方案，可以為電廠節(jié)約基建費(fèi)用。隨著國(guó)內(nèi)煙囪設(shè)計(jì)的改進(jìn)和結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展以及防腐材料的發(fā)展，國(guó)內(nèi)眾多單位正在不斷探索采用各種方法進(jìn)行濕煙囪的防腐。這方面的工作在國(guó)內(nèi)也才剛剛開(kāi)始，有待廣大同行深入研究，共同探討適合國(guó)情、滿(mǎn)足需求，而又質(zhì)量可靠的有效方法。

YL—55環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料

1．前言

環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料是以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜基料，以玻璃鱗片為骨料，通過(guò)加入改性劑、防沉劑及其它的助劑、顏填料等配制而成的高固體分雙組分環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料。

2．適用范圍

適用于地下水管、貯水器、船舶、港口設(shè)施、海洋工程設(shè)施、集裝箱、化工設(shè)施、煙氣脫硫裝置、腐蝕性較為嚴(yán)重的化工環(huán)境下的防腐處理。

3．主要特點(diǎn)

3．1   屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用防腐性能極優(yōu)的環(huán)氧樹(shù)脂作為主要成膜物質(zhì)，用玻璃鱗片作為骨科，固化后形成的涂膜既有“魚(yú)鱗”片狀的屏蔽層，同時(shí)又形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層，其耐蝕性、抗水滲透性、透氣性，耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊性均十分優(yōu)異。

3．2   成膜厚，污染輕。涂裝—道的厚度可達(dá)到60μm左右，可以節(jié)省施工道數(shù)，縮短施工周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著，降低工程造價(jià)。由于固體含量高，涂料的溶劑揮發(fā)少，環(huán)境污染輕。3．3   使用方便，常溫固化。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境的限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用的施工方法，常溫就可固化成膜。

４．施工方法

４．1   配制方法：將涂料*攪勻至桶底上沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：l(重量比)加入YL—55固化劑(冬季氣溫低于10℃時(shí)，則按涂料：固化劑=4：1(重量比)加入冬用固化劑)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時(shí)間后使用。

４．2   表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)Sa2  1/2級(jí)，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝；混凝土涂裝時(shí)，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，并將表面清理干凈。

４．3   使用期：配制好的涂料，建議在2小時(shí)內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆桶中。

４．4   涂裝消耗量：如果不考慮實(shí)際施廠時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0．2kg／m2。

４．5   稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加YL—55型涂料稀釋劑，其用量一般為3—10%。

４．6   zui后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，如果環(huán)境溫度低于10℃，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

５．包裝貯存

５．1   包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

５．2   貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。

５．3   有效期為半年，超過(guò)有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。