4月7日，吉林200噸/年乳液型ABS復合抗氧劑中試項目開車成功，并生產(chǎn)出10噸合格產(chǎn)品。這個廠生產(chǎn)出的*批合格產(chǎn)品已經(jīng)運往合成樹脂廠ABS裝置進行試應用。
近年來，隨著吉林石化公司ABS裝置的規(guī)模不斷擴大，復合抗氧劑的需求量大幅增加。為降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力，吉林石化科研人員成功開發(fā)出一種低成本、能的乳液型ABS復合抗氧劑。這種產(chǎn)品經(jīng)合成樹脂廠研發(fā)中心應用對比評價，各項性能指標完滿足實際生產(chǎn)需要，質量與國外同類產(chǎn)品相當。
吉林石化精細化學品廠采用這項技術，將原MBS閑置裝置改建成200噸/年乳液型ABS復合抗氧劑中試裝置，開展中試試驗及應用研究。項目改建過程中，這個廠本著滿足生產(chǎn)需求的情況下，充分利用了原裝置的釜、管線和公用工程，大幅縮減了投資成本。
“我們將依托中試技術成果，力爭在2017年10月建成2000噸/年ABS復合抗氧劑生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。”項目負責人苑冰說。
這一項目投產(chǎn)后，將改變公司長期外購復合抗氧劑的現(xiàn)狀，可以為區(qū)內(nèi)裝置提供穩(wěn)定的抗氧劑產(chǎn)品，不僅解決了外購抗氧劑頻繁出現(xiàn)破乳、雜色顆粒物含量高等質量問題，而且與進口產(chǎn)品相比，可為公司降低外采成本500萬元/年，經(jīng)濟效益顯著。
此抗氧劑需要要求乳液達到300NM
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