技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、必須遵循的標(biāo)準(zhǔn)及要求
1.1 設(shè)計(jì)引用的基本標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范必須包括
GB/T21303-2007 灌溉渠道系統(tǒng)量水規(guī)范
GB/T9124-2000 鋼制管法蘭技術(shù)條件
GB50201-94 防洪標(biāo)準(zhǔn)
GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
SL105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范
SL37-91 偏心、鍍弧形閘門(mén)技術(shù)條件
1.2 設(shè)計(jì)引用的基本材料需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)要求
GB/T699-1999 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T1591-94 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1220-2007 不銹鋼棒
密封橡膠執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)采用天然橡膠（防曬、抗凍、抗裂變、耐腐蝕）
1.3 設(shè)計(jì)中必須遵循以下形狀位置公差、公差帶和配合的標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 1184-1996 形狀和位置公差未注公差值
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
1.4 在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)拍門(mén)受沖擊、撞擊部位、部件進(jìn)行受力分析，設(shè)計(jì)強(qiáng)度在計(jì)算的基礎(chǔ)上應(yīng)增加
3.5---5倍的系數(shù)。
1.5 所設(shè)計(jì)的止水裝置應(yīng)依據(jù)工況條件和使用環(huán)境，達(dá)到指標(biāo)，滿足可靠性和安全性能的需要。
工藝要求：
2 下料工藝要求
2.1下料工件的尺寸形狀應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。
2.2一般構(gòu)件圖紙未注公差值的尺寸,下料尺寸偏差檢驗(yàn)要求：
精度
切割厚度
基本尺寸范圍
35-＜315 315-＜1000
1000-＜2000 2000-＜4000
A
數(shù)控下料3--50±0.5±1.0±1.5±2.0 50--100±1.0±2.0±2.5±3.0
B
手工下料
3--50±1.5±2.5 ±3.0±3.5 50--100±2.5±3.5±4.0±4.5
2.3 切割面相對(duì)于板的垂直度公差不大于2mm。
2.4
切割面的粗糙度不低于
Ra50(手觸摸后感覺(jué)應(yīng)良好),局部塌陷不大于1mm。
2.5 切割產(chǎn)生的熔渣,應(yīng)清理干凈。
3 鉚焊工藝要求
3.1 鉚裝的結(jié)構(gòu)件尺寸,形狀,位置,應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,不得有漏裝,錯(cuò)裝現(xiàn)象。
3.2在鉚裝過(guò)程中,需用割槍切割工件時(shí), 切割面應(yīng)保持水平。
3.3 兩部件鉚接需保證同軸度情況下一定要使用工裝軸；構(gòu)件受焊接變形較大的部
位,應(yīng)焊接支撐加固該部位。
3.4鉚接件圖紙未注公差值的尺寸偏差和形狀公差值的要求：
公稱(chēng)尺寸（mm）
0-3
3-10
10-30
30-120
120-400
400-800
800-1600
1600-3000
尺寸偏
差
(mm)
0.14
0.22
0.33
0.54
0.89
1.25
1.95
3.3
形位公
差
(mm)
0.03
0.04
0.05
0.08
0.15
0.3
0.4
0.6
3.5 焊前應(yīng)將焊接部位的油漬,銹渣,油漆,水清理干凈，并涂防飛濺劑。
3.6 調(diào)節(jié)好焊接參數(shù),焊絲,焊條在施焊前必須保持干燥,不得用受潮的焊條施焊
3.7 在焊接厚板時(shí),采用多層道焊,注意打底焊時(shí)不得有燒穿現(xiàn)象。
3.8焊縫成型應(yīng)美觀,熔合良好,角焊縫不得出現(xiàn)嚴(yán)重單邊現(xiàn)象。焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋,未熔合.密集性氣孔,嚴(yán)重咬邊，焊瘤等缺陷。
3.9焊縫尺寸大小應(yīng)符合圖紙要求.
其公差角焊縫一般為上偏差+2mm，下偏差-1mm，對(duì)接焊縫余高值上偏差為+2mm,下偏差為0,焊縫高度差值為1mm, 直線度為2mm。
3.10 鉚焊件制作完后需進(jìn)行震動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，時(shí)間30分鐘。
4 裝配工藝要求
4.1 對(duì)需緊密配合的表面應(yīng)將配合面清理干凈,涂上潤(rùn)滑油,不得用硬物刮傷配合面。
4.2 裝配軸時(shí),不得野蠻裝配,應(yīng)按照裝配規(guī)范進(jìn)行操作。
4.3 對(duì)圖中注明孔軸配合要求時(shí)(過(guò)盈,過(guò)渡,間隙),應(yīng)保證裝配后的結(jié)果符合技術(shù)要求。
4.4裝配呈對(duì)稱(chēng)性安裝,對(duì)稱(chēng)度不大于3mm,與相鄰件間隙不均勻差值不大于2mm,與機(jī)體面貼合間隙不大于3mm,對(duì)角線差值不大于3mm。
4.5 裝配所用的不同規(guī)格的螺栓,螺母,墊片不得混在一起,需分開(kāi)放置。
4.6 對(duì)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配焊的工件,要保證其不影響其他構(gòu)件的裝配。
4.7 關(guān)好門(mén)后，密封條與門(mén)的間隙小于0.15MM,使用60W燈炮放置在閥體內(nèi)，間隙處基本不見(jiàn)光。
5 涂裝標(biāo)準(zhǔn)及工藝
5.1 GB/T14173-93 涂漆的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2 JB/T106-1978 涂漆顏色標(biāo)準(zhǔn)
5.3 SL 105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范
5.4 噴砂除銹干凈、均勻。
5.5 油漆表面應(yīng)無(wú)皺皮,厚度不均勻,流淌現(xiàn)象。
5.6 涂裝必須*行表面噴砂處理，等表面干透后再進(jìn)行兩次底漆和三次面漆的噴
涂，每次間隔中以油漆不粘手為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下次的噴涂。
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