[產(chǎn)品名稱(chēng)]  WE-600B型數(shù)顯材料試驗(yàn)機(jī),材料試驗(yàn)機(jī)，60噸材料試驗(yàn)機(jī)
[產(chǎn)品簡(jiǎn)介] 
主要用途：適用于屬材料及構(gòu)件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)，也可用于塑料、混凝土、水泥等非屬材料同類(lèi)試驗(yàn)的檢測(cè)。
性能特點(diǎn)：本機(jī)采用液壓加力、油缸下置、液晶顯示測(cè)力、主體與測(cè)力計(jì)分置的設(shè)計(jì)，具有操作方便，工作穩(wěn)定可靠、試驗(yàn)精度高、加載平穩(wěn)的特點(diǎn)。整機(jī)外型簡(jiǎn)潔，試驗(yàn)空間可調(diào)整。測(cè)量采用高精度傳感器、檢測(cè)結(jié)果數(shù)字曲線(xiàn)顯示，并可直接存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)處理、打印出結(jié)果及曲線(xiàn)，具有聯(lián)網(wǎng)等功能。能滿(mǎn)足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)要求。
【主要技術(shù)指標(biāo)】: 

1. 產(chǎn)品概述

WE系列液壓式材料試驗(yàn)機(jī)采用液壓加力、動(dòng)擺測(cè)力、主體與測(cè)力計(jì)分置的設(shè)計(jì)，具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗(yàn)精度高、加力平穩(wěn)的特點(diǎn)，適用于屬、水泥、混凝土、塑料等的材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)。整機(jī)外型簡(jiǎn)潔，并提供簡(jiǎn)單的自動(dòng)描繪和加力速度指示裝置，每量程可以切換3種加力速度。

建議在滿(mǎn)足下列條件的環(huán)境中安裝和使用本設(shè)備：

清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)，周?chē)泄┰囼?yàn)和維護(hù)用的空間（≥0.7m）；
室溫為10℃-35℃。

產(chǎn)品規(guī)格和主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)附表。

2. 試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理

2.1  機(jī)械結(jié)構(gòu)原理

本設(shè)備主體部分由高度可調(diào)的支撐架［由機(jī)座、絲桿及移動(dòng)橫梁（下鉗口座）組成］和工作框架［由工作油缸、活塞、臺(tái)板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成］兩部分組成。其工作原理為：由高壓油泵向工作油缸供油，通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)臺(tái)板和上橫梁（上鉗口痤）向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)在主機(jī)的上橫梁與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行，壓縮試驗(yàn)在主機(jī)的臺(tái)板與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。試驗(yàn)空間的調(diào)速通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（升降電機(jī)、鏈輪、鏈條等）驅(qū)動(dòng)雙絲桿同步旋轉(zhuǎn)使移動(dòng)橫梁升降達(dá)到。

測(cè)力機(jī)構(gòu)根據(jù)帕斯卡原理設(shè)計(jì)，與工作油缸連通的測(cè)力油缸內(nèi)裝有測(cè)力活塞，測(cè)力活塞與工作活塞截面積之比在試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)后已成為固定值，作用在測(cè)力活塞上的試驗(yàn)力是與兩截面積成正比的。當(dāng)油壓作用在測(cè)力活塞上時(shí)，測(cè)力活塞向下移動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使測(cè)力軸帶動(dòng)擺桿及砣產(chǎn)生角位移，該角位移的大小與加到測(cè)力活塞上的試驗(yàn)力大小成正比并推動(dòng)推桿，使度盤(pán)指針指出作用在試件上的試驗(yàn)力數(shù)值。

2.2電氣原理

本設(shè)備采用三相380V、50Hz交流供電。主回路包括油泵電機(jī)和升降電機(jī)，控制回路包括加力速度指示器驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變壓器BK-3。在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過(guò)大的電流，在油泵電機(jī)和升降電機(jī)前還串接了熱繼電器以防止電機(jī)過(guò)載。當(dāng)工作油缸上升限定位置時(shí)，油泵電機(jī)自動(dòng)斷電，起到超程保護(hù)作用。下鉗口的升降通過(guò)按鈕控制，由于升降速度較慢，達(dá)到合適位置后按鈕復(fù)位即停。

3.試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)試

3.1開(kāi)箱驗(yàn)收

當(dāng)您開(kāi)箱后，請(qǐng)根據(jù)定貨合同和裝箱單對(duì)設(shè)備及附件的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢查是否完整，如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞請(qǐng)盡快通知本公司以便及時(shí)處理。

3.2安裝前的準(zhǔn)備

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)而且室溫為10℃-35℃的房間內(nèi)，在試驗(yàn)機(jī)的周?chē)鷳?yīng)留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗(yàn)和維護(hù)用。

*將測(cè)力計(jì)后背上部鐵門(mén)打開(kāi)，檢查小錘懸線(xiàn)是否脫落；打開(kāi)測(cè)力計(jì)后背下部鐵門(mén)，檢查測(cè)力活塞尖頭是否滑出錐孔，如滑出則應(yīng)抬起測(cè)力活塞放回錐孔內(nèi)。

試驗(yàn)機(jī)的主體及測(cè)力計(jì)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定，留出地腳螺釘及其它電線(xiàn)安裝管道等裝置，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)用水平尺找正。

3.3試驗(yàn)機(jī)安裝精度的初步校正

主機(jī)初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的線(xiàn)錘在相互垂直的兩個(gè)方向校正立柱的垂直度，用在主機(jī)底部插入小鐵片的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。

測(cè)力計(jì)初步校正：油管連接完成后，啟動(dòng)油泵，使工作油缸上升10mm左右，再關(guān)閉送油閥，在擺桿上加掛B、C砣，目測(cè)擺桿上部的水平泡，用在測(cè)力計(jì)底部插入小鐵片的方法將水平泡調(diào)整到中間圈內(nèi)。掛好地腳螺釘。

用水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固，并填實(shí)試驗(yàn)機(jī)與地面間的各處空隙，保養(yǎng)一周。

3.4液壓系統(tǒng)的連接

a.拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。

b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生破損，應(yīng)取用本機(jī)附帶的新墊圈裝好，以防高壓時(shí)滲油。

c.使用合適的扳手連接各油管。

d.揭開(kāi)測(cè)力計(jì)左側(cè)鐵門(mén)，可以看到絲網(wǎng)濾油器，灌油時(shí)就通過(guò)此濾油器注入油箱內(nèi)，注油量以測(cè)力計(jì)左側(cè)之油窗可見(jiàn)為準(zhǔn)。本設(shè)備通常采用N68抗磨液壓油，環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)視情加入N100液壓油嗇增加粘度。

*加油時(shí)務(wù)必嚴(yán)密注意油位高度。油量太少本設(shè)備不能正常工作，油量太多會(huì)造成液壓油從工作油缸口泄漏。

3.5電氣安裝

本設(shè)備供電電壓為三相380V，（如帶液壓夾頭的機(jī)子，需接三相四線(xiàn)）主體和測(cè)力計(jì)之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開(kāi)測(cè)力計(jì)臺(tái)板下的鐵門(mén)，檢查各接線(xiàn)有無(wú)脫落，熔斷器是否松動(dòng)，清掃電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線(xiàn)路連接后，按測(cè)力計(jì)臺(tái)面板上的“電源”按鈕，指示燈亮顯示已開(kāi)始供電。打開(kāi)油泵，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和箭頭指示方向是否*，如相反則調(diào)整任意兩根相線(xiàn)的位置，然后點(diǎn)動(dòng)鉗口座升降按鈕，取出臺(tái)板上所墊木塊；擰開(kāi)送油閥升起活塞，參照主體立桿上的標(biāo)尺檢查活塞行程限位開(kāi)關(guān)是否起作用；略微升起工作活塞后關(guān)閉送油閥，緩慢用手抬起擺桿直度盤(pán)指針超過(guò)滿(mǎn)量程的2%-5%，檢查擺桿限位開(kāi)關(guān)是否起作用。

3.6調(diào)試

3.6.1關(guān)掉油泵電機(jī)，提出油泵上面的M8絲堵，排出泵內(nèi)的空氣（和少量油一起流出），排凈空氣后旋回絲堵；啟動(dòng)油泵反復(fù)升降活塞將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈(這時(shí)打開(kāi)測(cè)力計(jì)左側(cè)緩沖手輪下的小門(mén)可觀察到回油是連續(xù)、穩(wěn)定的)。

如果在試壓中發(fā)現(xiàn)指針在某個(gè)區(qū)間有呆滯現(xiàn)象，則進(jìn)行以下操作：

選用大量程，調(diào)整工作壓力到量程的一半并穩(wěn)定；
打開(kāi)測(cè)力計(jì)后背中部鐵門(mén)，旋開(kāi)送油閥外圓右側(cè)（面向測(cè)力計(jì)后背）的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。
進(jìn)行以上操作時(shí)必須注意：①工作壓力不可過(guò)大；②排氣絲堵旋回時(shí)用力應(yīng)輕緩，謹(jǐn)防擰斷。

3.6.2平衡砣的調(diào)整

平衡砣的作用是平衡固定框架、試樣、附件等的重量，使活塞上升后擺桿保持在鉛垂位置。需調(diào)整該砣位置時(shí)，按以下方法：

將活塞升起5mm-10mm，關(guān)閉送、回油閥，調(diào)整指針到度盤(pán)零點(diǎn)（上點(diǎn)）；
分別加掛B、C砣，觀察指針是否對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；
如未對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，則調(diào)整平衡砣位置，方法是①加掛B、C砣，如指針不對(duì)零則調(diào)整鋁桿使指針對(duì)零；②再卸掉B、C砣，如指針不對(duì)零則調(diào)整平衡砣使指針對(duì)零；③重復(fù)以上步驟直掛意砣指針均對(duì)零。

3.6.3緩沖閥的使用和調(diào)整

轉(zhuǎn)換量程需要調(diào)整緩沖時(shí)，應(yīng)將緩沖閥手輪順時(shí)針擰緊，再松開(kāi)相應(yīng)刻線(xiàn)位置附近（刻線(xiàn)供參考）。

3.6.4試車(chē)

將冷彎支座向兩邊等距拉開(kāi)，以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準(zhǔn)；
在臺(tái)板上安裝球面下壓板，升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm；
選用A度盤(pán)，啟動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥開(kāi)啟送油閥使臺(tái)板上升，緩慢加大壓力量程的80%；
檢查回，檢查各油管接頭有無(wú)漏油；
如有漏油，卸力后擰緊該接頭；
選用B、C量程，重復(fù)cde三個(gè)步驟。

*3.6.5再次調(diào)整安裝精度

啟動(dòng)油泵，活塞升起3mm-5mm，調(diào)整地腳螺絲達(dá)到測(cè)力計(jì)擺桿架上的水平泡居中的要求。

4.操作

*4.1注意事項(xiàng)

測(cè)力計(jì)擺桿揚(yáng)程不準(zhǔn)超出大規(guī)定限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過(guò)一周。
試驗(yàn)過(guò)程中，油泵突然停止工作時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)回油閥卸掉試驗(yàn)力。禁止在高壓下起動(dòng)油泵或檢查原因。
試驗(yàn)過(guò)程中，電器突然失靈，起動(dòng)或停止按鈕不起作用時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
移動(dòng)橫梁的用途是調(diào)整試驗(yàn)空間，試驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁在加力和卸力時(shí)啟動(dòng)移動(dòng)橫梁，否則可能導(dǎo)致升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)失效。
安裝彎曲支座時(shí)注意計(jì)算好支座間應(yīng)有的距離，支座上的刻線(xiàn)為托輥中心線(xiàn)的位置，計(jì)算錯(cuò)誤可能導(dǎo)致連接兩個(gè)支座的連桿拉斷。
對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型（根據(jù)用戶(hù)需要配置），在調(diào)換鉗口時(shí)應(yīng)先切斷油泵電機(jī)的電源，以免由于誤操作使液壓夾頭動(dòng)作造成傷害。
試樣的備制和夾持須遵守以下基本要求，否則將影響試驗(yàn)結(jié)果的正確性，甚損壞試驗(yàn)機(jī)夾持機(jī)構(gòu)。

*試樣的上下夾持區(qū)應(yīng)基本同軸，明顯歪斜的試樣不可能獲得正確的試驗(yàn)結(jié)果，試樣軸心線(xiàn)與試驗(yàn)力中心線(xiàn)不相重合可能產(chǎn)生巨大的分力損壞夾持機(jī)構(gòu)，影響試驗(yàn)機(jī)使用壽命。

*根據(jù)試樣直徑選擇使用相應(yīng)的鉗口，不相適應(yīng)的鉗口容易引起夾持不牢或鉗口卡板過(guò)分移出鉗口座，進(jìn)而損壞相關(guān)工作件。

*試樣夾持部位不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)程，過(guò)短則容易打滑，還可能造成鉗口卡板外傾而損壞鉗口座，過(guò)長(zhǎng)可能損壞鉗口卡板滑移槽。

*帶肋鋼筋試樣的夾持應(yīng)選擇兩側(cè)軸向凸起朝向試驗(yàn)機(jī)前后放置，避免擠壓鉗口卡板下部的滑移槽。

*防止試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮、焊渣等脫落到夾持機(jī)構(gòu)的縫隙中，應(yīng)按附圖6所示正確使用，按4.5.7條要求及時(shí)維護(hù)。平時(shí)應(yīng)及時(shí)清除氧化皮的堆積。

禁止非該機(jī)操作人員上機(jī)操作。

4.2操作規(guī)范

以拉伸破斷試驗(yàn)為例（帶◎的步驟只在需要時(shí)進(jìn)行）：

接好電源線(xiàn)，按“電源”按鈕，指示燈亮。
根據(jù)試樣規(guī)格選用量程，在擺桿上掛上或取下砣，必要時(shí)調(diào)整緩沖手輪。
根據(jù)試樣開(kāi)關(guān)及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。

d.在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙）。

e.開(kāi)動(dòng)油泵擰開(kāi)油閥使臺(tái)板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。如果臺(tái)板已在升起位置，則不必先開(kāi)動(dòng)油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。

將試樣的一端夾于上鉗口中。對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型，則按下控制盒上的“上緊”按鈕，夾緊試樣。
在臺(tái)板已上升，送、回油閥都關(guān)閉的情況下，調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤(pán)零點(diǎn)。（注：應(yīng)在沒(méi)有加壓的條件下操作）
啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試樣垂直夾持好。對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型，則按下控制盒上的“下緊”按鈕，將試樣垂直夾持好。

i.將推桿的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。

按試驗(yàn)要求的加力速度，緩慢的擰開(kāi)送油閥進(jìn)行加力試驗(yàn)。試樣斷裂后關(guān)閉油閥。如下一組試驗(yàn)間隔較長(zhǎng)時(shí)間，還應(yīng)停止油泵工作。

k.把記錄數(shù)值的描繪筆抬起。

l.打開(kāi)回油閥卸力后，將從動(dòng)針撥回零點(diǎn)。

m.取下斷裂后的試樣。對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型，先按“上松”按鈕使上鉗口松開(kāi)，再按“下松”按鈕松開(kāi)下鉗口，分別取下斷裂的試樣。

壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

4.3加力速度指示器的使用

根據(jù)試樣的截面積和材質(zhì)選擇合適的量程，根據(jù)下表選擇適宜的加力速度，操作送油閥手輪使指針同步于加力速度指示器，即可實(shí)現(xiàn)近似于所選加力速度的結(jié)果。

加 力 速 度 表

（轉(zhuǎn)速：r/min 　加力速度：kN/s）

4.4自動(dòng)描繪器的使用

自動(dòng)描繪器由記錄筆、描繪筒、導(dǎo)線(xiàn)輪組等零件組成，使用本機(jī)構(gòu)可以粗略地繪出“應(yīng)力應(yīng)變圖”。操作步驟如下：

裝夾好試樣，做好試驗(yàn)準(zhǔn)備。
在描繪筒上夾好記錄用紙。
將弦線(xiàn)的一端系于移動(dòng)橫梁右側(cè)的導(dǎo)線(xiàn)輪組上，并逐次穿過(guò)各導(dǎo)線(xiàn)輪組，后選擇描繪筒左端的三個(gè)溝槽中的一個(gè)纏一圈，并在弦線(xiàn)另一端掛上墜砣。
選擇溝槽中直徑大的，則在“應(yīng)力應(yīng)變圖”上應(yīng)變量按1：1繪出；選擇中等大小的，應(yīng)變量放大2：1；選擇小的溝槽，應(yīng)變量放大4：1。
通過(guò)改變弦線(xiàn)在溝槽中的纏繞方向來(lái)保證試驗(yàn)時(shí)描繪筒向著觀察者的方向旋轉(zhuǎn)。
裝上記錄筆，使筆尖與記錄紙恰好接觸。
試驗(yàn)結(jié)束后，取下記錄紙。

4.5日常維護(hù)

試驗(yàn)機(jī)各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對(duì)沒(méi)有噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機(jī)油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應(yīng)注意擦拭，不用時(shí)用防塵罩罩住以防塵土侵入。

測(cè)力計(jì)上所有活門(mén)不應(yīng)打開(kāi)放置，以免塵土進(jìn)入內(nèi)部，影響測(cè)量機(jī)構(gòu)的靈敏性。

長(zhǎng)期頻繁使用可能導(dǎo)致油量減少或變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況每隔1-3個(gè)月檢查一次油量。本設(shè)備停止運(yùn)行15分鐘后，觀察測(cè)力計(jì)左側(cè)油窗，如油面低于油窗則添加同種液壓油油窗中間位置；如油已變質(zhì)，則擰開(kāi)測(cè)力計(jì)左側(cè)下部油嘴將油放出，換上新的液壓油。

頻繁使用本設(shè)備做拉伸破斷試驗(yàn)可能導(dǎo)致部分緊固件松動(dòng)。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查以下部位緊固情況：

上橫梁和移動(dòng)橫梁前后各有兩塊（共8塊）L型壓板（起鉗口卡板導(dǎo)向作用），每塊壓板各用2只螺絲固定；
移動(dòng)橫梁兩端各6只螺絲；
每6個(gè)月檢查一次絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度，相應(yīng)調(diào)整張緊輪位置（需拆下主體下部圍板后進(jìn)行）；
每年檢查一次油泵傳動(dòng)皮帶松緊程度并作相應(yīng)調(diào)整（打開(kāi)測(cè)力計(jì)下部活門(mén)后可進(jìn)行）。

4.5.6根據(jù)環(huán)境條件和使用頻度，每3-6個(gè)月對(duì)以下部位進(jìn)行潤(rùn)滑；

絲桿與機(jī)座結(jié)合處，以100號(hào)油潤(rùn)滑；
絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條以黃油潤(rùn)滑；
絲桿螺紋部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤(rùn)滑。

ab兩處潤(rùn)滑均需拆下主體下部圍板后進(jìn)行。

4.5.7上橫梁和移動(dòng)橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板，是本機(jī)的重要零件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況經(jīng)常清除鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物，以免拉毛接觸面。方法是：拆移動(dòng)橫梁一側(cè)的壓板，取出鉗口卡板，用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清除干凈，涂上適量黃油與石墨的混合油脂，裝回鉗口卡板后擰緊壓板的固定螺絲。

5.故障處理

ⅰ故障現(xiàn)象：送油閥有異常響聲和振動(dòng)。

可能的原因：因氣溫過(guò)高或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致油溫過(guò)高，使油的粘度變小。

相應(yīng)排除方法：適量摻入粘度較高的液壓油（如N100號(hào)油），或暫時(shí)停機(jī)待油溫下降后再繼續(xù)工作。

ⅱ故障現(xiàn)象：試驗(yàn)機(jī)達(dá)不到額定試驗(yàn)力。

可能的原因：

送油閥有異物卡阻。
三角皮帶過(guò)松或被油污染打滑。
液壓系統(tǒng)有泄漏。

相應(yīng)排除方法：

拆開(kāi)清洗送油閥，如閥芯有拉毛可用牙膏研磨光潔。
調(diào)整三角皮帶松緊或更換同規(guī)格的三角皮帶。
漏油處擰緊或更換上新墊片。

ⅲ故障現(xiàn)象：鉗口在拉伸過(guò)程中有打滑現(xiàn)象。

可能的原因：試樣上的氧化皮或鐵屑掉進(jìn)鉗口卡板與橫梁間的滑動(dòng)面造成咬死或阻力增大。排除方法：拆下鉗口卡板用銼刀修磨滑動(dòng)面上拉傷部位，并涂上石墨和黃油的調(diào)合劑。

ⅳ故障現(xiàn)象：指針回零不穩(wěn)。

可能的原因：

指針軸或擺軸軸承被污染或銹蝕。
推桿與齒輪受損。
測(cè)力油缸被臟物阻卡。
帶動(dòng)測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶脫落。
測(cè)力活塞的錐端不在支承窩內(nèi)。

相應(yīng)排除方法：

清洗或更換同規(guī)格軸承。
修正推桿或更換齒輪。
拆下測(cè)力活塞用煤油或柴油清洗，用牙膏研磨。
掛上皮帶。
抬回原位。

ⅴ故障現(xiàn)象：移動(dòng)橫梁升降不暢。

在排除電氣故障的前題下可能的原因：

絲桿與機(jī)座孔間潤(rùn)滑不夠或有異物阻卡。
絲桿下部螺帽的螺絲松動(dòng)。

相應(yīng)排除方法：

拆下絲桿下部螺帽，啟動(dòng)油泵，用活塞將絲桿出150mm左右，清洗、加潤(rùn)滑油、安裝。
檢查并重新裝螺絲鎖定。