立式加工中心發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)首先停止機(jī)床，保護(hù)現(xiàn)場，然后對故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄，并及時通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供*手材料，應(yīng)盡可能詳細(xì)。記錄內(nèi)容包括下述幾個方白：
一、 故障發(fā)生時的情況記錄
1、發(fā)生故障的機(jī)床型號，采用的控制系統(tǒng)型號，系統(tǒng)的軟件版本號。
2、故障的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時機(jī)床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象，如：是否有異常聲音、煙、味等。
3、發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式，如：AUTO（自動方式）、MDI（手動數(shù)據(jù)輸入方式）、 EDIT（編輯）、HANDLE（手輪方式）、JOG（手動方式）等
4、若故障在自動方式下發(fā)生，則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號，出現(xiàn)故障的程序段號，加工時采用的刀其號等。
5、若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應(yīng)記錄被加工工件號，并保留不合格工件工件
6、在發(fā)生故障時，若系統(tǒng)有報警顯示，則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。通過診斷畫面，記錄機(jī)床故障時所處的工作狀態(tài)。如：系統(tǒng)是否在執(zhí)行M、S、T等。功能？系統(tǒng)是否進(jìn)入暫停狀態(tài)或是急停狀態(tài)？系統(tǒng)坐標(biāo)軸是否處于“互鎖”狀態(tài)？進(jìn)給倍率是否為0%？等等
7、記錄發(fā)生故障時，各坐標(biāo)軸的位置跟隨誤差的值
8、記錄發(fā)生故障時．各坐標(biāo)軸的移動速度、移動方向，主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向．等等
二、故障發(fā)生的頻繁程度記錄
1、故障發(fā)生的時例與周期，如：機(jī)床是否一直存在故障？若為隨機(jī)故障．則一天發(fā)生幾次？是否頻繁發(fā)生？
2、故障發(fā)生時的環(huán)境情況，如：是否總是在用電高峰期發(fā)生？故障發(fā)生時數(shù)控機(jī)未旁邊的其他機(jī)械設(shè)備下作是否正常？
3、若為加工零件時發(fā)生的故障，則應(yīng)記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。
4、檢查故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關(guān)
三、故障的規(guī)律性記錄
1、在不危及人身安全和設(shè)備安全的情況下，是否可以重演故障現(xiàn)象？
2、檢查故障是否與機(jī)床的外界因素有關(guān)？
3、如果故障是在執(zhí)行某固定程序段時出現(xiàn)，可利用 MDI 方式單獨(dú)執(zhí)行該程序段，檢查是否還存在同樣故障？
4、若機(jī)床故障與機(jī)床動作有關(guān)，在可能的情況下，應(yīng)檢查在手動情況下執(zhí)行該動作．是否也有同樣的故障？
5、機(jī)床是否發(fā)生過同樣的故障？周圍的數(shù)控機(jī)床是否也發(fā)生同一故障？等等
四、 故障時的外界條件記錄
1、發(fā)生故障時的周圍環(huán)境溫度是否超過允許溫度？是否有局部的高溫存在？
2、故障發(fā)生時，周圍是否有強(qiáng)烈的振動源存在？
3、故障發(fā)生時，系統(tǒng)是否受到陽光的直射？
4、檢查故障發(fā)生時電氣柜內(nèi)是否有切削液、潤滑油、水的進(jìn)入？
5、故障發(fā)生時，輸入電壓是否超過了系統(tǒng)允許的波動范圍？
6、故障發(fā)生時，車間內(nèi)或線路上是否有使用大電流的裝置正在進(jìn)行起、制動？
7、故障發(fā)生時，機(jī)床附近是否存在吊車、高頻機(jī)械、焊接機(jī)或電加工機(jī)床等強(qiáng)電磁干擾源？
8、故障發(fā)生時，附近是否正在安裝成修理、調(diào)試機(jī)床？是否正在修理、調(diào)試電氣和數(shù)控裝置？
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