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滄州知信管業(yè)有限公司
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產(chǎn)品型號DN900
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時間：2017-07-13 16:20:36瀏覽次數(shù)：558次
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三層PE在國內(nèi)的使用現(xiàn)狀 滄州知信 盧 當(dāng)前石油、天然氣管線外防腐涂層類型大致有石油瀝青、環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤焦瓷漆、聚乙烯膠粘帶、聚乙烯（PE）等，其中PE防腐涂層為目前、大型長輸管線選用較多的外防腐涂層。3層PE于80年代初期在歐洲成功地應(yīng)用于工業(yè)管道
三層PE在國內(nèi)的使用現(xiàn)狀包覆式大口徑3PE防腐鋼管生產(chǎn)廠家 滄州知信 盧 當(dāng)前石油、天然氣管線外防腐涂層類型大致有石油瀝青、環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤焦瓷漆、聚乙烯膠粘帶、聚乙烯(PE)等，其中PE防腐涂層為目前、大型長輸管線選用較多的外防腐涂層。3層PE于80年代初期在歐洲成功地應(yīng)用于工業(yè)管道，廣泛應(yīng)用于施工及敷設(shè)環(huán)境較苛刻地帶及人口稠密度較高的地區(qū)，近年來我國新建管道工程，如陜京輸氣管線、庫鄯輸氣管紱、靖西安輸氣管線、澀寧蘭輸氣管紱、蘭成渝成品油管線及城市管網(wǎng)也大量應(yīng)用了3層PE外防腐.
質(zhì)量檢驗a) 防腐層的涂敷廠家應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗，并做好記錄。 b) 為了保證3PE的施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制膠粘劑的涂敷過程，應(yīng)在環(huán)氧粉末層膠化期間涂敷膠粘劑，膠粘劑的溫度應(yīng)滿足環(huán)氧粉末涂層固化需要。這樣，膠粘劑在環(huán)氧粉末層處于活性狀態(tài)時與之粘合，可以保證二者表層的相互融合和化學(xué)反應(yīng)結(jié)合。此外，要采用有彈性的膠輥進(jìn)行輥壓，壓輥寬度應(yīng)大于擠出聚乙烯的寬度，輥壓力度要適當(dāng)，要防止粘輥，壓輥有傷必須立即更換。 c) 表面預(yù)處理之后，應(yīng)對每根鋼管進(jìn)行表面預(yù)處理檢查。有疵點的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。 d) 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒z測鋼管表面預(yù)處理后的除銹質(zhì)量和錨紋深度。表面除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。表面粗糙度應(yīng)每4h至少檢測兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采用粗糙度測試儀或錨紋深度測試紙測定，鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40～90μm范圍內(nèi)。 e) 防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢測電壓為25KV。無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，應(yīng)按GB/T23257-2009第7.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格。 f) 鋼管3PE涂層出廠檢測應(yīng)包括涂層外觀質(zhì)量、涂層厚度、漏點、粘結(jié)力、陰極剝離、聚乙烯層拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的檢驗，各項檢驗應(yīng)按下列要求進(jìn)行。
包覆式大口徑3PE防腐鋼管生產(chǎn)廠家 三層PE防腐層的優(yōu)點 (1)防腐性能好。石油瀝青、玻璃布是我國6O年代一7O年代的主要產(chǎn)品，但由于其高溫軟化、低范圍脆裂、機(jī)械性能低、耐水性能差、易受細(xì)菌侵蝕及深根植物穿透等缺點，防腐效果不佳，使用壽命短，而且施工時勞動強(qiáng)度大，對環(huán)境污染嚴(yán)重。煤焦油瓷漆在國外曾風(fēng)行一時，但由于其機(jī)械強(qiáng)度低及低溫韌性差，特別是對環(huán)境污染嚴(yán)重，施工時產(chǎn)生的煙氣含有很強(qiáng)的致癌物質(zhì)，澳大利亞和歐洲各國已明文禁止使用煤焦油瓷漆。環(huán)氧粉末涂層在我國得到較多的應(yīng)用，它具備良好的物化性能，與鋼管表面粘結(jié)性及耐溫性能好，但由于其覆蓋層薄而脆，抗外界環(huán)境破壞能力差而很少在施工環(huán)境惡劣的長距離管道上單獨使用。三層PE防腐層克服了上述各種防腐結(jié)構(gòu)的缺點具有良好的物化性能、電絕緣性能、防止和耐化 學(xué)侵蝕性能，以及較高的強(qiáng)度、抗沖擊性能等，是當(dāng)今埋地鋼質(zhì)管道外防腐層中的防腐結(jié)構(gòu)。
兩種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。由此看出區(qū)別在于3PE防腐多了一個環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強(qiáng)，雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3~0.5毫米，使用壽命可達(dá)40至50年。
固化劑對環(huán)氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎?br />（2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。
（5）、從成本上選擇。
環(huán)氧樹脂涂料:環(huán)氧涂料附著力好，對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優(yōu)良的附著力；耐堿、油和水，電絕緣性能優(yōu)良。但抗老化性差。環(huán)氧防腐蝕涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：
①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。
②芳香胺及其改性物。特點是反應(yīng)慢，常須加熱固化，毒性較弱。
③聚酰胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。
④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環(huán)氧樹脂并用經(jīng)高溫烘烤后交聯(lián)成膜，漆膜具有突出的耐腐蝕性，并有良好的機(jī)械性能和裝飾性。 環(huán)氧酯樹脂涂料是以環(huán)氧酯樹脂作為成膜物的一種單組分涂料體系。環(huán)氧酯樹脂由環(huán)氧樹脂和植物油脂肪酸酯化合而成。該涂料與一般環(huán)氧涂料相比成本較低，耐堿性較差。常用作各種金屬底漆和化工廠室外設(shè)備防腐蝕漆。
3PE防腐鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層外防腐鋼管，是國內(nèi)常用的一種防腐管道。一般指的是鋼管外壁防腐。實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。九十年代后期，在早由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司會同北京鋼鐵設(shè)計研究總院的有關(guān)專家分析了鋼管涂裝的擦傷問題。當(dāng)時的擦傷主要表現(xiàn)為鋼管表面寬40毫米兩條縱向全長的擦傷。針對當(dāng)時引進(jìn)國外的鋼管涂裝生產(chǎn)線采用涂裝前后輥道輸送，而且淋涂箱中部也安裝輥道的設(shè)計，雙方提出涂裝前部輥道后部采用同步鏈條輸送的傳輸方式進(jìn)行無氣噴涂的技術(shù)方案。這一方案在二十一世紀(jì)初，由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司在大慶總機(jī)械廠油管分廠實現(xiàn)，并投入生產(chǎn)應(yīng)用。通過實際應(yīng)用證明，此工藝可有效防止鋼管的縱向擦傷，涂裝后只存在間隔600毫米分布的兩小點齒印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏觀完整，用戶反映很好。進(jìn)一步改進(jìn)后的工藝，使鋼管始終與鏈條的“V”形齒局部接觸，而且前后鏈條同步運動，保證了噴涂表面與支點之間的zui小接觸，避免了輥道輸送條狀擦傷的弊病，涂膜美觀完整。目前該技術(shù)水平無論在還是國內(nèi)在當(dāng)前也是比較*的。該技術(shù)不但*而且成熟，已經(jīng)在國內(nèi)13條自動涂油線上得到驗證。至于螺旋帶狀擦傷的防止非常簡單，去掉螺旋輸送改為此辦法即可。
3pe防腐鋼管大家都知道是有三層防腐層組成，能有效的保護(hù)鋼管，能延長鋼管的防腐年限。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進(jìn)的*的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu) 中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；
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