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褶式濾筒在水泥廠的應(yīng)用
點(diǎn)擊次數(shù)：296 發(fā)布時間：2017-5-14
脈沖除塵器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于世界各地水泥廠的水泥磨、原料磨、燃料煤磨、料倉、運(yùn)送帶揚(yáng)塵點(diǎn)及包裝車間等處。隨著水泥廠生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷改造提高，除塵器的負(fù)荷加重，導(dǎo)致一些脈沖除塵器在使用過程中出現(xiàn)氣布比過高、粉塵排放量高、過濾效率低及濾袋底部易磨損、系統(tǒng)壓差隨運(yùn)行時間增加而加速升高、由于換袋頻繁影響正常生產(chǎn)、濾袋間上升風(fēng)速過高影響清灰等問題。
為了解決這些問題，水泥廠的通常做法是增加除塵器，或者更換更大的除塵器。此外，也可以選擇使用GEPulse鄄Pleat誖褶式濾筒。這種新型濾筒可以增加過濾面積，并允許更高含塵量的氣體通過，大大降低了濾筒間風(fēng)速，減少了濾件磨損，延長了設(shè)備壽命。
中國北方某水泥廠年生產(chǎn)水泥約78萬噸。早期由于水泥磨的通風(fēng)和除塵問題，磨內(nèi)溫度不斷攀升，一些工藝材料在被二次碾壓時，通常伴隨著石膏脫水或部分脫水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了水泥品質(zhì)。為了更好地利用球磨機(jī)和選粉機(jī)，這家水泥廠配置了輥壓機(jī)進(jìn)行熟料預(yù)處理。這種情況下，原有的12箱室脈沖袋式除塵器已經(jīng)不能處理新增加的粉塵量。在論證了若干解決方案后，這家水泥廠決定采用GEPulsePleat誖褶式濾筒。廠方將全部12個箱室的1536個覆膜濾袋替換為這種褶式濾筒，由于褶式濾筒是一體式結(jié)構(gòu)，在工程上替換濾袋和籠架十分簡單，而且它與花板孔的尺寸十分匹配，無需更換花板。這種濾筒長度比所替換的濾袋長度短，解決了濾袋底部易磨損問題。
改造后的除塵器過濾面積比原過濾面積增加了1倍多，解決了除塵器效能不足這個瓶頸。球磨通風(fēng)改善的同時，引入輥壓機(jī)進(jìn)行熟料預(yù)處理，水泥臺時產(chǎn)量顯著提高，同時還獲得了更好的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，褶式濾筒有效降低了工作壓差和氣布比，幫助除塵器降低能耗30%，同時節(jié)省了25%的壓縮空氣成本。這家水泥廠水泥磨除塵器改造前后性能對比。
亞洲某水泥廠由于經(jīng)常性停機(jī)、高運(yùn)營維護(hù)成本及備品備件采購困難等原因，開始考慮升級其原有的除塵器濾件。濾件升級后，這家水泥廠希望水泥窯能擁有穩(wěn)定的壓差、高可用性，并能*有效通風(fēng)。
如果采用濾筒替代濾袋，現(xiàn)有的13個箱室中安裝9個箱室就可以滿足要求，同時僅2m長的濾筒可以為除塵器下端留出足夠的空間，確保氣流在到達(dá)濾筒之前湍流度更低，流向更均勻，且大顆粒粉塵能夠有足夠的時間和空間自行沉降。在改造完成后運(yùn)行的4年里，這家水泥廠粉塵排放濃度遠(yuǎn)低于5mg/Nm3，壓差一直維持在8～12mbar。
在隨后的回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)除塵器改造項(xiàng)目中，由于安裝了新的風(fēng)機(jī)，除塵器所處理的煙氣量從1.8萬m3/hr提高至2.5萬m3/hr，增長約40%，在不改動除塵器本體的條件下，通過安裝GEPulsePleat誖褶式濾筒，*了2.5萬m3/hr的氣量需求，同時又將過濾風(fēng)速從1.43m/min降至0.96m/min;壓差穩(wěn)定在9～12mbar，濾筒壽命相對于原有濾袋也有所增加。