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鋼板檢測公司：國聯(lián)質檢為您提供專業(yè)的鋼鐵材料、鋁合金型材等金屬材料一站式檢測套餐服務。金屬材料具有多種優(yōu)良性能，是目前國民經濟各行業(yè)、各部門應用*泛的工程材料之一，包含鋼筋、鋼板、鋼絲、不銹鋼、鋁合金、鑄鐵及焊接點等材料的檢測服務，國聯(lián)質檢為各企業(yè)保障產品質量提供第三方檢測服務，幫助提高企業(yè)產品競爭力。

檢測概述

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板厚分，薄鋼板<4毫米（薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特T(不是)厚鋼板60~115毫米。鋼板軋制分，分熱軋和冷軋。鋼板檢測對鋼板的安全使用具有重大意義。

檢測項目及依據(jù)標準

鋼板檢測項目

化學成分檢測：碳含量、錳含量、硅含量、硫含量、磷含量、其他元素含量、高溫試驗、低溫試驗、耐酸性、耐堿性、奧氏體含量等。

機械性能：表面粗糙度、清潔度、屈服點、抗拉強度、伸長率、疲勞試驗、沖擊試驗等。

物理檢測：密度、厚度、熔點、熱膨脹系數(shù)、導熱性、導電性、磁性、

推薦項目：牌號、腐蝕試驗、老化試驗、加速壽命老化試驗、平整度、涂層附著力測試、硬度檢測、光澤度檢測、無損檢測、缺陷檢測、超聲波檢測、表面質量檢測、防火等級檢測、磁粉檢測等。

硬化層檢測范圍

淬火硬化層，滲碳件硬化層，齒輪硬化層，熱處理硬化層，花鍵硬化層，曲軸硬化層等。

硬化層檢測項目

硬化層檢測，硬化層深度檢測，硬化層無損檢測，硬化層厚度超聲波檢測，硬化層金相檢測，硬化層表面硬度檢測等。

難熔金屬檢測項目

粒度檢測，蠕變檢測，拉伸強度檢測，斷口分析圖譜，雜質檢測，彈性模量檢測，脆性檢測，機械性能檢測，電阻率檢測，熔點檢測，化學成分分析，元素分析，性能檢測，硬度檢測，含量測定，成分分析等。

鑄鋼件檢測范圍

鑄鋼件，精密鑄鋼件，覆膜砂鑄鋼件，汽車鑄鋼件，閥門鑄鋼件，船用鑄鋼件，合金鑄鋼件，螺桿鑄鋼件等。

鑄鋼件檢測項目

無損檢測，超聲波檢測，探傷檢測，滲透檢測，磁粉檢測，力學性能檢測，化學成分檢測，金相檢測，表面質量檢測，缺陷檢測，硬度檢測，夾雜物檢測，內部氣孔檢測，機械性能檢測，裂紋檢測，物理拉伸檢測，氣孔率檢測，余應力檢測等。

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。

　　鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

　　鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米)，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。

　　鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。

　　薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

　　牌號的首部用數(shù)字標明碳含量。規(guī)定結構鋼以萬分之一為單位的數(shù)字(兩位數(shù))、工具鋼和性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字(一位數(shù))來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時，碳含量不標出。

　　在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學符號表明鋼中主要合金元素，含量由其后面的數(shù)字標明，平均含量少于1.5%時不標數(shù), 平均含量為1.5%~2.49%、2.5%~3.49%……時,相應地標以2、3……。

　　合金結構鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。鋼板卷制的鋼管合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。

　　鋼用其用途的漢語拼音字首來標明。

　　如:滾珠軸承鋼,在鋼號前標以"G"。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個特例, 鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼。

　　Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等。

　　對于鋼，則在鋼的末尾加"A"字表明，例如20Cr2Ni4A

　　§7-1 鋼的合金化

　　在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發(fā)生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。

鋼板檢測公司

鋼板檢測 鋼板性能檢測一：鋼板（003）鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。二：鋼板的主要分類

鋼板 按生產方法：熱軋鋼板，冷軋鋼板 按表面特征：鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板），鍍錫板，復合鋼板，彩色涂層鋼板 按用途：橋梁鋼板、鍋爐鋼板、造船鋼板、裝甲鋼板、汽車鋼板、屋面鋼板、結構鋼板、電工鋼板（硅鋼片）、彈簧鋼板、耐熱鋼板、合金鋼板 型鋼 圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等； 工字鋼、H型鋼、槽鋼、鋼軌、窗框鋼、彎曲型鋼三：鋼板的主要檢測項目

牌號鑒定 化學成分（碳C、錳Mn，硅Si，硫S，磷P，其他合金元素） 機械性能 屈服點、抗拉強度、伸長率、疲勞試驗 物理性能 密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性和磁性 化學性能 耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性

冷軋薄鋼板的硬度檢測

冷軋薄鋼板，簡稱冷軋鋼板、冷軋薄板、冷軋板、冷板等。它還包括不銹鋼板、彈簧鋼板、硬鋼

片、鍍鋅板、鍍錫板、鍍鋁板等。冷軋薄鋼帶，簡稱冷軋鋼帶、冷軋帶鋼、鋼帶、帶鋼、薄鋼帶、冷

軋卷等。還包括不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等。

冷軋薄鋼板、鋼帶（以下簡稱冷軋薄板）主要用于零件的沖壓加工，而冷軋薄板的力學性能十分

重要，它直接關系到板材的沖壓性能。冷軋薄板是以不同的熱處理狀態(tài)分級的，不同硬度的材料，用

于不同的加工方法，國家標準GB/T 13237-1991《優(yōu)質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》將冷軋薄板大

致分為三級，P級用于普通沖壓，S級用于深度沖壓，Z級用于最深度沖壓。中國冶金標準YB/T 5059-1993

《低碳鋼冷軋鋼帶》將薄鋼板按硬度分為五級，即：TR（特級）、R（軟）、BR（半軟）、DY（低硬）

和Y（冷硬）。其實通過一定的冷軋變形程度和冷軋后熱處理的恰當配合，可以在廣泛的范圍內滿足

用戶關于材料力學性能方面的要求。冷軋薄板根據(jù)用戶加工上的要求可以分成更多的級別。例如：日

本工業(yè)標準JIS G3141-1996《冷軋?zhí)妓劁撲摪搴弯搸А返姆诸惓譃橐话阌茫╯pcc）、沖壓用(spcd)

和深沖壓用（spce）三類外，還細分為退火、標準調質、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等級別。

在冷軋薄板力學性能的檢測方面，一些標準只規(guī)定了拉伸試驗，另一些標準除拉伸試驗外還規(guī)定

了硬度試驗。

鋼板檢測項目

化學成分檢測：碳含量、錳含量、硅含量、硫含量、磷含量、其他元素含量、高溫試驗、低溫試驗、耐酸性、耐堿性、奧氏體含量等。

機械性能：表面粗糙度、清潔度、屈服點、抗拉強度、伸長率、疲勞試驗、沖擊試驗等。

物理檢測：密度、厚度、熔點、熱膨脹系數(shù)、導熱性、導電性、磁性、

推薦項目：牌號、腐蝕試驗、老化試驗、加速壽命老化試驗、平整度、涂層附著力測試、硬度檢測、光澤度檢測、無損檢測、缺陷檢測、超聲波檢測、表面質量檢測、防火等級檢測、磁粉檢測等。

硬化層檢測范圍

淬火硬化層，滲碳件硬化層，齒輪硬化層，熱處理硬化層，花鍵硬化層，曲軸硬化層等。

硬化層檢測項目

硬化層檢測，硬化層深度檢測，硬化層無損檢測，硬化層厚度超聲波檢測，硬化層金相檢測，硬化層表面硬度檢測等。

難熔金屬檢測項目

粒度檢測，蠕變檢測，拉伸強度檢測，斷口分析圖譜，雜質檢測，彈性模量檢測，脆性檢測，機械性能檢測，電阻率檢測，熔點檢測，化學成分分析，元素分析，性能檢測，硬度檢測，含量測定，成分分析等。

鑄鋼件檢測范圍

鑄鋼件，精密鑄鋼件，覆膜砂鑄鋼件，汽車鑄鋼件，閥門鑄鋼件，船用鑄鋼件，合金鑄鋼件，螺桿鑄鋼件等。

鑄鋼件檢測項目

無損檢測，超聲波檢測，探傷檢測，滲透檢測，磁粉檢測，力學性能檢測，化學成分檢測，金相檢測，表面質量檢測，缺陷檢測，硬度檢測，夾雜物檢測，內部氣孔檢測，機械性能檢測，裂紋檢測，物理拉伸檢測，氣孔率檢測，余應力檢測等。

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。

　　鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

　　鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米)，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。

　　鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。

　　薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

　　牌號的首部用數(shù)字標明碳含量。規(guī)定結構鋼以萬分之一為單位的數(shù)字(兩位數(shù))、工具鋼和性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字(一位數(shù))來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時，碳含量不標出。

　　在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學符號表明鋼中主要合金元素，含量由其后面的數(shù)字標明，平均含量少于1.5%時不標數(shù), 平均含量為1.5%~2.49%、2.5%~3.49%……時,相應地標以2、3……。

　　合金結構鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。鋼板卷制的鋼管合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。

　　鋼用其用途的漢語拼音字首來標明。

　　如:滾珠軸承鋼,在鋼號前標以"G"。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個特例, 鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼。

　　Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等。

　　對于鋼，則在鋼的末尾加"A"字表明，例如20Cr2Ni4A

　　§7-1 鋼的合金化

　　在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發(fā)生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。

鋼板檢測項目

化學成分檢測：碳含量、錳含量、硅含量、硫含量、磷含量、其他元素含量、高溫試驗、低溫試驗、耐酸性、耐堿性、奧氏體含量等。

機械性能：表面粗糙度、清潔度、屈服點、抗拉強度、伸長率、疲勞試驗、沖擊試驗等。

物理檢測：密度、厚度、熔點、熱膨脹系數(shù)、導熱性、導電性、磁性、

推薦項目：牌號、腐蝕試驗、老化試驗、加速壽命老化試驗、平整度、涂層附著力測試、硬度檢測、光澤度檢測、無損檢測、缺陷檢測、超聲波檢測、表面質量檢測、防火等級檢測、磁粉檢測等。

硬化層檢測范圍

淬火硬化層，滲碳件硬化層，齒輪硬化層，熱處理硬化層，花鍵硬化層，曲軸硬化層等。

硬化層檢測項目

硬化層檢測，硬化層深度檢測，硬化層無損檢測，硬化層厚度超聲波檢測，硬化層金相檢測，硬化層表面硬度檢測等。

難熔金屬檢測項目

粒度檢測，蠕變檢測，拉伸強度檢測，斷口分析圖譜，雜質檢測，彈性模量檢測，脆性檢測，機械性能檢測，電阻率檢測，熔點檢測，化學成分分析，元素分析，性能檢測，硬度檢測，含量測定，成分分析等。

鑄鋼件檢測范圍

鑄鋼件，精密鑄鋼件，覆膜砂鑄鋼件，汽車鑄鋼件，閥門鑄鋼件，船用鑄鋼件，合金鑄鋼件，螺桿鑄鋼件等。

鑄鋼件檢測項目

無損檢測，超聲波檢測，探傷檢測，滲透檢測，磁粉檢測，力學性能檢測，化學成分檢測，金相檢測，表面質量檢測，缺陷檢測，硬度檢測，夾雜物檢測，內部氣孔檢測，機械性能檢測，裂紋檢測，物理拉伸檢測，氣孔率檢測，余應力檢測等。

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。

　　鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

　　鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米)，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。

　　鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。

　　薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

　　牌號的首部用數(shù)字標明碳含量。規(guī)定結構鋼以萬分之一為單位的數(shù)字(兩位數(shù))、工具鋼和性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字(一位數(shù))來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時，碳含量不標出。

　　在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學符號表明鋼中主要合金元素，含量由其后面的數(shù)字標明，平均含量少于1.5%時不標數(shù), 平均含量為1.5%~2.49%、2.5%~3.49%……時,相應地標以2、3……。

　　合金結構鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。鋼板卷制的鋼管合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。

　　鋼用其用途的漢語拼音字首來標明。

　　如:滾珠軸承鋼,在鋼號前標以"G"。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個特例, 鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼。

　　Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等。

　　對于鋼，則在鋼的末尾加"A"字表明，例如20Cr2Ni4A

　　§7-1 鋼的合金化

　　在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發(fā)生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。