溶氣氣浮機(jī)除油設(shè)備價格

溶氣氣浮機(jī)除油設(shè)備價格

 一、溶氣氣浮設(shè)備概述 

氣浮設(shè)備壓力溶氣和射流溶氣氣浮凈水法是近年來國內(nèi)在污水處理上使用較廣泛的一種方法。經(jīng)實踐證明，它具有占地面積小，投資省，上馬快，處理效果好，能量消耗低，操作方便等優(yōu)點。 

 二、溶氣氣浮設(shè)備工作原理 

氣浮設(shè)備的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細(xì)氣泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、澡類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強(qiáng)制迅浮于水面，從而獲得固液分離。  

在成份復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機(jī)濃度，使耗氧量大為降低，促進(jìn)了廢水的進(jìn)一步凈化，為下級處理提供了有利于達(dá)標(biāo)的水質(zhì)。 

 三、溶氣氣浮設(shè)備優(yōu)點 

氣浮設(shè)備與一般沉淀相比，氣浮凈水具有以下優(yōu)點： 

I、單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍，占地面積可減少70%  

II、水在凈化中的停留時間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉淀池的1/4。  

III、混凝劑投加量可減少30%，可按工業(yè)生產(chǎn)情況隨意開停，管理方便。與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點： 

A.耗電率低，處理每噸水耗電0.1kw/h（以100T/h為例），操作簡便，易于進(jìn)一步自動化。  

B.運行穩(wěn)定，氣浮性能好，捕捉能力強(qiáng)，進(jìn)一步提高了凈化效果，LSQF取消了空壓機(jī)和貯氣系統(tǒng)，消除了噪音。  

C.利用回流泵的自身壓力便可工作，根據(jù)不同水質(zhì)情況，隨時在0.35~0.45Mpa壓力內(nèi)可任意調(diào)出所需的不同氣水比。

 四、溶氣氣浮設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

1、作壓力：0.25~0.5Mpa（可調(diào)）  

2、水比：0.02~0.04（可調(diào)）  

3、回流比：0.2~0.3  

4、氣泡穩(wěn)定性：3.0~4.5分鐘 

5、混凝反應(yīng)時間：25~35分鐘

6、電耗：0.1度/噸水

 五、溶氣氣浮設(shè)備設(shè)備結(jié)構(gòu) 

1.污水管；2.溶氣罐；3.進(jìn)氣射流器；4.釋放器；  

5.刮渣機(jī)；6.集水管；7.回流管；8.回流加壓泵；9.溶藥槽； 

10.藥泵；11.投藥罐；13.出水口；14.排渣槽； 

 六、溶氣氣浮設(shè)備操作使用說明 

 1、氣浮機(jī)的調(diào)試：  

I 先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開啟回流泵的進(jìn)、出水閥及釋放閥，關(guān)掉射流器的進(jìn)水和吸氣閥。 

II、啟動回流泵；  

 III、在溶氣罐注水至泵的自身壓力上升到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進(jìn)水閥，調(diào)至罐內(nèi)壓力于0.45——0.5MPa，微開進(jìn)氣閥入微量空氣，使罐內(nèi)壓力調(diào)至0.35——0.42MPa之間。 

IV、待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定后，釋放器放出大量的氣泡，即可準(zhǔn)備入水運行，整個過程約須15分鐘。  

V、正常情況下，每次開機(jī)只須按2）、4）兩個步驟進(jìn)行；啟動回流泵待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定。 

 2．氣浮設(shè)備操作 

 I、先打開清水箱回流泵的進(jìn)、出水閥，關(guān)閉射流器的進(jìn)水、出水閥和吸氣閥。  

II、開啟回流泵。  

 III、在溶氣罐注水至泵的自身壓力到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進(jìn)水閥，調(diào)至罐內(nèi)壓力于0.45——0.5MPa，微開進(jìn)氣閥入微量空氣，使罐內(nèi)壓力調(diào)至0.30——0.42MPa之間。 

IV開啟集水池中的提升泵向氣浮機(jī)注入廢水。 

V、在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機(jī)反應(yīng)區(qū)中的廢水進(jìn)行混合反應(yīng).  

VI、當(dāng)氣浮機(jī)開啟一段時間后，氣浮機(jī)有浮渣浮于水面，當(dāng)浮渣達(dá)到5-10CM厚度時，啟動刮渣機(jī)將浮渣刮入渣槽。