衛(wèi)生所緩釋消毒器價(jià)格型號(hào)

在水中以二氧化氯計(jì)，二氧化氯的總投加量一般要控制在1.5mg/l，超量投加會(huì)引起亞氯酸鹽超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)，有研究表明根據(jù)水質(zhì)不同約30%~70%的二氧化氯轉(zhuǎn)化為亞氯酸鹽。以亞氯酸鈉+鹽酸為原料的二氧化氯設(shè)備超量投加，過(guò)表現(xiàn)為亞氯酸鹽超標(biāo)，以氯酸鈉+鹽酸為原料的復(fù)合二氧化氯設(shè)備多表現(xiàn)為氯酸鹽超標(biāo)。衛(wèi)生所緩釋消毒器價(jià)格型號(hào)
目前使用的二氧化氯發(fā)生器，普遍采用的原料使氯酸鹽和強(qiáng)酸，早期的設(shè)備殘液沒有分離，反應(yīng)液直接進(jìn)入了自來(lái)水。發(fā)生器反應(yīng)原料的配比、濃度、溫度及壓力，直接影響原料的轉(zhuǎn)化率，轉(zhuǎn)化率則影響到有效率則影響到效氯的含量和原料的流失。轉(zhuǎn)換率低，在沒有配置殘液分離純化器裝置時(shí)，水中的氯酸鹽也也容易超標(biāo)。水質(zhì)惡化，水中還原性物質(zhì)含量高，造成亞氯酸鹽超標(biāo)。

目前二氧化氯的檢測(cè)方法大都采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定法，即用DPD試劑顯色，用分光光度計(jì)或單項(xiàng)比色計(jì)比色測(cè)定。但有些小水廠直接用測(cè)定游離余氯的模式或者方法測(cè)定二氧化氯，這樣的測(cè)定的結(jié)果使二氧化氯的真是濃度會(huì)比測(cè)定值高出2~3倍，也就是如果用游離余氯的測(cè)定方法來(lái)檢測(cè)二氧化氯，測(cè)定結(jié)果為0.1mg/L，二氧化氯的實(shí)際濃度已達(dá)到0.2~0.3mg/L，因此采用這種測(cè)定方法來(lái)控制二氧化氯的投加量，很容易造成二氧化氯過(guò)量投加，導(dǎo)致氯酸鹽和亞氯酸鹽超標(biāo)。 
二氧化氯發(fā)生器的原料為強(qiáng)酸和氯酸鹽、亞氯酸鹽，由于自動(dòng)投加設(shè)備故障或者手動(dòng)投加人員的疏忽，可能導(dǎo)致原料配比嚴(yán)重失衡，造成水中氯酸鹽、亞氯酸鹽嚴(yán)重超標(biāo)或者PH嚴(yán)重降低等水質(zhì)安全事故。

1、采用高靈敏度及耐腐蝕的微型流量計(jì)監(jiān)測(cè)和控制原料流量，當(dāng)計(jì)量泵流量發(fā)生變化時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)、校正流量，保證原料按比例投加，有效避免了人工操作失誤。并引進(jìn)*技術(shù)開發(fā)的安全在線監(jiān)測(cè)裝置時(shí)刻監(jiān)測(cè)發(fā)生器內(nèi)的壓力變化；發(fā)生器采用五重安全保護(hù)措施，確保發(fā)生器在安全條件下才能運(yùn)行。
2、采用雙溫多級(jí)微分反應(yīng)技術(shù)，確保原料有充足的反應(yīng)時(shí)間；直接在檢測(cè)控制反應(yīng)液溫度，使化學(xué)反應(yīng)在條件下進(jìn)行，使原料轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上，二氧化氯純度達(dá)到98%以上，有效降低原料消耗和消毒成本。     
3、采用技術(shù)開發(fā)的殘液自動(dòng)分離裝置，使二氧化氯與反應(yīng)液進(jìn)行有效自動(dòng)分離，氣液分離率達(dá)到99.9%，避免未反應(yīng)原料及副產(chǎn)物進(jìn)入水體造成二次污染，確保供水安全；配置殘液處理裝置，使殘液達(dá)標(biāo)排放。      
4、運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等互聯(lián)網(wǎng)+新技術(shù)，用戶在手機(jī)、電腦上就可以知道發(fā)生器的運(yùn)行狀態(tài)，并可對(duì)其進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視、操控及系統(tǒng)維護(hù)。