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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時(shí)間:2018-09-06 14:14:42瀏覽次數(shù):508次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線吳忠過(guò)濾氣浮機(jī)供應(yīng)產(chǎn)品
桐城溶氣氣浮機(jī)出廠價(jià)格氣浮機(jī)用途:
采用氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統(tǒng),省略了加壓泵,空氣壓縮機(jī),射流器,高壓溶氣罐,等復(fù)雜設(shè)置。創(chuàng)造了“一分鐘調(diào)試法”。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是:出水閥門全開,調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門直到壓力表顯示處理系統(tǒng)所需要的壓力,調(diào)試就結(jié)束。
自動(dòng)氣液分離罐的溶氣系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié),不僅性能穩(wěn)定,而且可以頻繁的開機(jī),關(guān)機(jī)而不需要重新調(diào)試,也就是說(shuō)本溶氣系統(tǒng)只需簡(jiǎn)單的調(diào)試一次。
氣浮作為一種高效,快速的固液分離技術(shù),始于選礦。它是利用高度分散的微氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物,使其密度小于水而上浮到水面以實(shí)現(xiàn)同液分離過(guò)程。它可用于水中固體與固體,固體與液體,液體與液體乃至溶質(zhì)中離子的分離[1]。一般來(lái)說(shuō),氣浮法處理工藝要滿足以下基本條件[2]:(1)必須向水中提供足夠量的細(xì)微氣泡;(2)必須使廢水中的污染物質(zhì)能形成懸浮狀態(tài);(3)必須使氣泡與懸浮的物質(zhì)產(chǎn)生黏附作用。有了上述這三個(gè)基本條件,才能完成氣浮處理過(guò)程,達(dá)到污染物質(zhì)從水中去除的目的。
在污水,廢水處理工程中,氣浮法已經(jīng)廣泛用于以下幾個(gè)方面:(1)石油,化工及機(jī)械制造業(yè)中的含油廢水的油水分離;
(2)廢水中有用物質(zhì)的回收,如造紙廢水中的紙漿纖維及填料的回收;(3)含懸浮固體相對(duì)密度接近于1的工業(yè)廢水的預(yù)處理;
桐城溶氣氣浮機(jī)出廠價(jià)格溶氣氣浮機(jī)溶氣系統(tǒng)(包括壓力溶氣罐、空壓機(jī)、水泵及其附屬設(shè)備)
1、容器罐:加壓,使空氣溶于水,氣水混合;
2、空壓機(jī):壓縮空氣進(jìn)入容器罐與水混合;
3、水泵:水泵將水從氣浮分離區(qū)抽到容器罐中。
溶氣系統(tǒng)占整個(gè)氣浮過(guò)程能量消耗的50%,溶氣罐價(jià)值占設(shè)備投資的12%,因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)縮小氣浮操作費(fèi)用是很重要的。
溶氣釋放系統(tǒng)(主要是釋放頭)
釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置,它對(duì)氣泡形成的大小、分布以及對(duì)氣浮凈水效果和運(yùn)行費(fèi)用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達(dá)99.2%。以前的研究認(rèn)為,釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān),低壓時(shí)形成大氣泡居多,不利于氣浮。國(guó)內(nèi)新研究認(rèn)為:溶氣水在減壓消能時(shí)氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同;低壓時(shí)大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡,關(guān)鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應(yīng)根據(jù)含油污水水質(zhì)、處理流程和釋放器性能確定。
氣浮分離系統(tǒng)(氣浮池構(gòu)件)
氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來(lái)完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。
為了提高氣浮的處理效果,往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑,投加量因水質(zhì)不同而異,一般由試驗(yàn)確定。對(duì)于鋁類絮凝劑,通過(guò)提高攪拌強(qiáng)度均可使出水濁度進(jìn)一步降低。安裝簡(jiǎn)易,靈巧的刮渣設(shè)備,以便刮渣時(shí)不致擾動(dòng)浮渣層而產(chǎn)生落渣,影響出水水質(zhì)
工作原理:
進(jìn)水口處設(shè)加藥口,添加PAC,在PAC混合池混合后進(jìn)入氣浮區(qū)底部,同時(shí)投加PAM,經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上,然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經(jīng)溢流堰流至清水渠后,沿管道排放或進(jìn)入下一處理單元。
氣浮機(jī)是專業(yè)處理工業(yè)污水與城市污水中的油脂和懸浮物與膠狀物等,可清除不同程度的污水與廢水。身為山東省生產(chǎn)氣浮機(jī)的廠家企業(yè),下面就由本公司小編為您介紹一下氣浮機(jī)的工作方面的疑問(wèn):
一:沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的污水先要通到氣浮機(jī)的小型的曝氣段;
二:界面上的空氣被輸入到水中,微小氣泡隨之生成;水混合物與液體之間的不平衡,制造一個(gè)正直向上的浮力,將固體的懸浮物留到水面上;
三:懸浮物到水面之后,懸浮物體將靠微小氣泡來(lái)支撐與維持在水面上,并且通過(guò)輻射狀的氣體來(lái)去除;通過(guò)氣浮機(jī)凈化之后的污水在釋放前先經(jīng)金屬板下方的出口進(jìn)入溢流槽隨之排出;
氣浮機(jī)操作規(guī)程:
一、用途氣浮機(jī)廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。
二、工作原理氣浮原理是向水體中溶入大量空氣,減壓后形成大量細(xì)微氣泡,氣泡與懸浮物質(zhì)形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下,凝聚到一起,隨氣泡浮至水面。在刮渣機(jī)的作用下,將浮渣與水體分離,較重的雜質(zhì)將沉在底部,通過(guò)排污系統(tǒng)定期排出。
設(shè)備布?xì)鈿飧?
布?xì)鈿飧∈抢脵C(jī)械剪切力,將混合于水中的空氣碎成細(xì)小的氣泡,以進(jìn)行氣浮的方法。按粉碎氣泡方法的不同,布?xì)鈿飧∮址譃椋核梦芪鼩飧?、射流氣浮、擴(kuò)散板曝氣浮選以及葉輪氣浮等四種。
1、水泵吸水管吸人空氣氣浮
這是簡(jiǎn)單的一種氣浮方法。由于水泵工作特性的限制,吸人的空氣量不宜過(guò)多,一般不大于吸水量的10%(按體積計(jì)),否則將破壞水泵吸水管的負(fù)壓工作。另外,氣泡在水泵內(nèi)被破碎的不夠*,粒度大,氣浮效果不好,這種方法用于處理通過(guò)除油池后的含油廢水,除油效率一般為50%~65%。
2、射流氣浮
采用以水帶氣射流器向廢水中混入空氣進(jìn)行氣浮的方法。射流器由噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負(fù)壓,并從吸氣管吸人空氣,在水氣混合體進(jìn)入喉管段后進(jìn)行激烈的能量交換,空氣被粉碎成微小氣泡,然后直人擴(kuò)散段,動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能,進(jìn)一步壓縮氣泡、增大了空氣在水中的溶解度,終進(jìn)入氣浮池中進(jìn)行氣水分離。射流器各部位的尺寸及有關(guān)參數(shù),一般都是通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定其尺寸的。
3、擴(kuò)散板曝氣氣浮
這種布?xì)飧”容^傳統(tǒng),壓縮空氣通過(guò)具有微細(xì)孔隙的擴(kuò)散板或擴(kuò)散管,使空氣以細(xì)小氣泡的形式進(jìn)入水中,但由于擴(kuò)散裝置的微孔過(guò)小易于堵塞。若微孔板孔徑過(guò)大,必須投加表面活性劑,方可形成可利用的微小氣泡,從而導(dǎo)致該種方法使用受到限制。
4、葉輪氣浮
葉輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),在蓋板下形成負(fù)壓吸入空氣,廢水由蓋板上的小孔進(jìn)入,在葉輪的攪動(dòng)下,空氣被粉碎成細(xì)小的氣泡,并與水充分混合成水氣混合體經(jīng)整流板穩(wěn)流后,在池體內(nèi)平穩(wěn)地垂直上升,進(jìn)行氣浮。形成的泡沫不斷地被緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板刮出槽外。
葉輪直徑一般多為200~400mm,大不超過(guò)600~700mm。葉輪的轉(zhuǎn)速多采用900~1500r/min,圓周線速度則為10~15m/s。氣浮池充水深度與吸氣量有關(guān)一般為1.5~2.0m但不超過(guò)3m。葉輪與導(dǎo)向葉片間的間距也能夠影響吸氣量的大小,實(shí)踐證明,此間距超過(guò)8mm將使進(jìn)氣量大大降低。
這種氣浮設(shè)備適用于處理水量小,而污染物質(zhì)濃度高的廢水。除油效果一般可達(dá)80%左右,布?xì)鈿飧〉膬?yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)。但其主要的缺點(diǎn)是空氣被粉碎的不夠充分,形成的氣泡粒度較大,一般都不小于0.1mm。這樣,在供氣量一定的條件下,氣泡的表面積小,而且由于氣泡直徑大,運(yùn)動(dòng)速度快,氣泡與被去除污染物質(zhì)的接觸時(shí)間短,這些因素都使布?xì)飧∵_(dá)不到高效的去除效果。
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