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業(yè)務(wù)1部龐為您服務(wù)：手　　機(jī): 

吉安生活廢水處理設(shè)備專業(yè)廠家脫水機(jī)房操作規(guī)程

一、開機(jī)程序

1、打開脫泥機(jī)管路上相應(yīng)閥門后調(diào)高水壓至50Hz。

2、合上電源開關(guān)，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。

3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運(yùn)行設(shè)定值。

4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。

5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動。

6、觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，對應(yīng)污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變進(jìn)泥量。

7、調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應(yīng)加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的小加藥流量。

8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濾帶運(yùn)行速度，以獲得大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。

二、關(guān)機(jī)程序

將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機(jī)停止工作，關(guān)閉壓縮空氣總氣閥，關(guān)閉電源開關(guān)。停止加藥裝置工作。

三、注意事項

1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運(yùn)行，污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，清洗水泵禁止運(yùn)行。水泵停止工作時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。

3、定期將空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)的積水排空。如果空壓機(jī)工作頻繁，請先觀察壓力表能否達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值，如不能，維修空壓機(jī)；如能，檢查氣管是否漏氣。

4、停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。

5、系統(tǒng)運(yùn)行時觀察進(jìn)料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)。

6、系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機(jī)器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。

吉安生活廢水處理設(shè)備專業(yè)廠家污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、啟動前準(zhǔn)備

1、開啟PLC控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源（濃縮機(jī)、脫水機(jī)及水下攪拌器），在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器，按“開機(jī)”；

2、在PLC控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位H（0.80m≤H≤2.50m），若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池H=2.5m；

3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉，若無須加注；如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥，需檢查乳液的剩余量；

4、檢查水壓是否達(dá)到要求（4kPa），若沒有需開啟增壓水泵；

5、檢查各閥門的開關(guān)情況。

二、啟動設(shè)備順序

1、開啟1#、2#濃縮機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源，在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏?，乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動運(yùn)行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；

2、開啟1#、2#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源，同時開啟厚漿斗攪拌機(jī)，在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏?，藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動運(yùn)行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；

3、開啟3#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源，同時開啟厚漿斗攪拌機(jī)。

4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后，在濃縮機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏?，是濃縮機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)，查看電磁流量計顯示的流量，進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間，進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié)，一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間，絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間，主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間；

5、厚漿斗液位大于37%后，在脫水機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏?，是脫水機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)，一般進(jìn)泥量調(diào)為大，進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié)，1#、2#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間，3#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。

三、關(guān)機(jī)

1、關(guān)機(jī)前先手動清洗濃縮、脫水機(jī)10~15min；

2、關(guān)閉濃縮脫水機(jī)控制柜電源及相應(yīng)的閥門（進(jìn)泥閥和稀釋閥）；

3、關(guān)閉PLC控制柜電源；

4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。

A/O及A²/O工藝

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。 根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。

（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。