金海源環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)高難 度的，地埋式一體化污水處理設(shè)備，大型號二氧化氯發(fā)生器，加藥裝置、臭 氧發(fā)生器等水處理設(shè)備,是水處理行業(yè)專業(yè)的設(shè)備供應(yīng)商之一，是公司，具有雄厚的技術(shù)實力，是行業(yè)的，公司擁有一批行業(yè)精英，擁有大批技 術(shù)，是專業(yè)從事水處理設(shè)備技術(shù)研發(fā)、銷售、服務(wù)為一體的綜合服務(wù)運營商。

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漢川一體化廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)地埋式污水處理設(shè)備的化料器

1、用前的準備工作:檢查化料罐內(nèi)是否有異物，各閥門是否開啟自如。

2、開始使用時先將化料器切換到自循環(huán)狀態(tài)，閥門位置（3）（4）關(guān)閉，（1）（2）打開。然后向化料器內(nèi)加水至定刻度，開泵打自循環(huán)。在將固體氯化酸鈉慢慢倒入化料罐內(nèi)。

（例如：HLQ-100型化料器，化料罐刻度為200kg水，氯化酸鈉加100kg）。運行15-20分鐘后，切換到打料狀態(tài)先將（3）（4）打開再將（1）（2）關(guān)閉。將化好的氯化酸鈉溶液打到氯化酸鈉溶液儲罐。重復(fù)以上步驟直到氯化酸鈉儲罐打滿為止。

3、在操作不熟練的情況下，可以在自循環(huán)狀態(tài)下[閥門位置（3）（4）關(guān)閉，（1）（2）打開]化完料后停泵，再將閥門切換到打液狀態(tài)[閥門位置（3）（4）打開再將（1）（2）關(guān)閉]檢查無誤后在開泵。

注意：

*閥門切換一定要先開后關(guān)，閥1、閥2為一組閥位*。閥3、閥4為一組閥位*。不能出現(xiàn)四個閥都關(guān)的狀態(tài)。在開泵以前必須檢查好閥位。

*化料罐內(nèi)要保持清潔，否則會損壞化料泵。

*在化受潮固化成塊的氯化酸鈉時，化料時間要適當延長。

*化料器與華特標準原料罐連接使用時，一定要注意原料罐液位，快要滿時就要停打液，否則會損壞原料罐。

*化料泵嚴禁空載，開泵前確定化料罐內(nèi)液位足夠。否則會損壞化料泵機械密封。

漢川一體化廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)地埋式一體化污水處理設(shè)備的板框壓濾機常見故障分析

板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。

由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125塊，可擴至150塊（149個隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6㎡過濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。

板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。

一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：

1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4 、仔細清理濾板，修復(fù)濾板

濾板的修復(fù)技術(shù)如下：

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。具體修復(fù)方法如下：

修復(fù)步驟：

1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調(diào)配好。

3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上有孔

3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

四、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

五、液壓系統(tǒng)的故障。

板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。

常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。