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技術(shù)文章

不銹鋼隔膜泵膜片損壞的原因

閱讀:1404發(fā)布時間:2017-6-12

  不銹鋼氣動隔膜泵膜片損壞的原因

  1、隔膜控制桿的支承磨損嚴(yán)重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

  2、機組出現(xiàn)壓差,引起隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

  3、氮氣包預(yù)先充2.2mpa的氮氣,有較好的阻力效果。操作運行時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜處于無阻力狀態(tài)下運行,將導(dǎo)致液力不平衡,隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。

  4、隔膜自身質(zhì)量差,無彈性,材料強度低。

  5、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由于閥裝配時,閥錐定位不準(zhǔn),引起刺閥,導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂。

  6、由于氣動隔膜泵體積一定,若進料不穩(wěn)定,壓力低,使進料補償器的料位低于1.2m,穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕,使隔膜承受的變應(yīng)力增大,頻率增加,造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。

  7、隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。

  8、進料溫度超過規(guī)定的100°c,加速隔膜老化,同時,料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。


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