無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金（Monel／Inconel／Incoloy／Hasloy／Haynes／Waspalloy...），高溫合金（GH2132／A286（660）／GH3044／GH3039／GH3128／GH3536／GH4033／GH4145／GH4169／GH4738／GH90／GH93／GH901／GH5188／GH605／Haynes25／MP35N...)，精密合金（4J36／4J42／4J29／3J9／3J21／3J53／1J22／1J50／4J50...）的生產(chǎn)與銷售。我們產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)、機(jī)械制造、通訊、電子等制造領(lǐng)域，為這些領(lǐng)域在設(shè)備用材方提供相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。

哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30

高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188

耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335

  作為機(jī)械零部件三種主要失效形式之一,腐蝕問題直接關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。鑒于此,本文依據(jù)質(zhì)量百分因子（APF=4Cr/（2Mo+W））法,并參考現(xiàn)今*耐蝕合金,通過向鎳中添加鉻、鉬和銅元素,設(shè)計了7種通用性Ni-Cr-Mo-Cu耐蝕合金。采用手工電弧爐熔煉,制備出Ni-Cr-Mo-Cu耐蝕合金,并在1140℃保溫2.5h固溶處理。針對所制試樣,從浸蝕、電化學(xué)腐蝕和高溫氧化三個方進(jìn)行耐蝕性能及其機(jī)理的研究。1J79圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)當(dāng)連接溫度為1 120℃、連接時間為2 h時,接頭室溫及高溫(600℃)抗拉強(qiáng)度zui高,分別為692和599 MPa,為母材強(qiáng)度的82%和71%后熱處理顯著提升了低溫連接/高溫擴(kuò)散接頭強(qiáng)度，1050℃/60min+1180℃/60min(Ni2)接頭室溫抗拉強(qiáng)度為1130MPa，達(dá)熱處理后母材的92.6%，延伸率為5%~7%，高溫強(qiáng)度為850MPa，延伸率約5%，斷裂在焊縫處；1150℃/60min+1185℃/60min(Ni-Cr-Fe-Si-)接頭室溫抗拉強(qiáng)度為1075MPa，達(dá)到熱處理后母材的93.8%，延伸率為10%，高溫強(qiáng)度略低于前者接頭，但斷裂路徑由焊縫擴(kuò)展向母材，高溫強(qiáng)度可達(dá)母材的95%以上，接頭延伸率仍為10%左右 采用三種不同直接時效（DA）工藝都獲得少量的呈顆粒狀或不連續(xù)短棒狀的沿晶界分布的δ相；奧氏體晶粒細(xì)小均勻，晶粒度達(dá)到9～11級首先建立了二自由度外圓車削再生顫振模型,然后利用錘擊法對數(shù)控車床的系統(tǒng)進(jìn)行模態(tài)試驗,測定了1階頻率、模態(tài)阻尼、模態(tài)剛度、模態(tài)質(zhì)量等模態(tài)參數(shù);設(shè)計了二自由度外圓車削再生顫振MATLA/Simulink仿真模型,根據(jù)仿真結(jié)果預(yù)測了穩(wěn)定極限切削深度和顫振的主振方向?qū)⑺坪辖鸱謩e在80%H2SO4、30%HCl、混合酸（15%HCl+15%H2SO4+10%H3PO4+10%HNO3）及15%FeCl3溶液中進(jìn)行浸泡腐蝕試驗,試驗溫度為90℃,得到具有良好的通用耐蝕性（耐氧化性、還原性、氧化.還原復(fù)合介質(zhì)、堿溶液以及優(yōu)良的抗點蝕性能）的合金,其APF值為2.875。針對該合金考察了酸的類型、濃度和溫度對合金腐蝕速率的影響,計算了合金在這三種酸中的腐蝕活化能,并通過SEM和光學(xué)顯微鏡觀察分析了腐蝕形貌,利用EDS分析了局部腐蝕產(chǎn)物的元素組成。

  合金的腐蝕速率隨著酸濃度和溫度的升高而上升;合金在80%H2SO4、30%HCl和混合酸中的腐蝕活化能分別為75.389KJ/mol,75.114KJ/mol和114.517KJ/mol;室溫下在三種酸中都屬于極耐蝕等級;合金在硫酸中發(fā)生均勻腐蝕;在鹽酸中發(fā)生點蝕,而且點蝕坑中Mo元素含量降低。 通過測定Ni-Cr-Mo-Cu合金在不同濃度的硫酸、鹽酸以及混合酸中的陽極極化曲線,獲得不同成分的合金在相同電解質(zhì),和同一成分的合金在不同電解質(zhì)中極化曲線的腐蝕電位、腐蝕電流、致鈍電位及維鈍電流等的變化,對合金中所添加元素的耐蝕作用進(jìn)行了較全地分析。在80%硫酸中,隨著APF值的增大,即Cr含量的增加,Ni-Cr-Mo-Cu合金的腐蝕電流、1J79圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)在GH4169合金基礎(chǔ)上,經(jīng)P、微合金化而發(fā)展的GH4169G合金顯著提高原合金的使用壽命與蠕性能,而對其它性能無顯著影響采用金相觀察、力學(xué)性能測試等手段,研究了GH4169G合金的組織與性能鋁因為具有密度小、塑性和延展性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、抗腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域因其控制參數(shù)少、工藝簡單、自動化程度高、接頭質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，在、汽車、能源等許多領(lǐng)域有著非常廣闊的應(yīng)用前景鈍化臨界電流密度及維鈍電流都減小,表明在80%H2SO4中隨著Cr含量的增加,Ni-Cr-Mo-Cu合金的耐蝕能力增加;在30%HCl中,Mo與Cr的交互作用使得Mo含量大的合金先發(fā)生鈍化,而且維鈍電流較低,形成的鈍化膜有助于延緩點蝕的發(fā)生;合金在80%H2SO4中的腐蝕電位高于在30%HCl中的腐蝕電位,致鈍電位卻低于在30%HCl中的,表明30%HCl對此合金的腐蝕比80%H2SO4嚴(yán)重。在混合酸中,合金沒有發(fā)生過鈍化現(xiàn)象。 采用增重法分別在600℃、800℃、1000℃研究了Ni-Cr-Mo-Cu合金的抗高溫氧化性能,并通過SEM和XRD對氧化產(chǎn)物的形貌和相組成進(jìn)行了觀察與分析,利用小二乘法擬和了氧化增重曲線。結(jié)果表明,此合金的氧化增重曲線符合拋物線規(guī)律,其氧化過程的活化能為200.25KJ/mol。氧化產(chǎn)物主要為NiO、Cr2O3和NiCr2O4。

鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、

NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675

精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32

鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500

特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800

  鎂合金由于其密度小、比強(qiáng)度高及可鑄性好等優(yōu)異的性能在和汽車行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景。然而鎂合金的耐蝕性較差，*地限制了其應(yīng)用。本論文將純鎂顆粒加入環(huán)氧樹脂中制得環(huán)氧富鎂涂層來保護(hù)AZ91D鎂合金，并對環(huán)氧富鎂涂層的防護(hù)性能進(jìn)行改善，研究鎂合金各種前處理方式對富鎂涂層耐蝕性的影響。本文將純鎂顆粒加入環(huán)氧涂層中制得富鎂涂層，研究發(fā)現(xiàn)富鎂涂層可對AZ91D合金起到陰極保護(hù)作用，相比環(huán)氧清漆涂層對AZ91合金的保護(hù)效果明顯改善。并且涂層中的鎂粉腐蝕產(chǎn)物Mg(OH)2可提供一定程度的屏蔽作用。之后主要采用電化學(xué)方法研究了富鎂涂層中鎂粉含量對涂層保護(hù)性能的影響，富鎂涂層對鎂合金的陰選用GH4169鎳基合金粉末,通過調(diào)節(jié)激光電流、掃描速度、脈沖寬度、激光頻率、鋪粉厚度、掃描間距和掃描路徑等工藝參數(shù),采用單層單道掃描、單層多道掃描和多層多道掃描方式進(jìn)行選區(qū)激光熔化試驗,分析工藝參數(shù)對粉末成型性的影響規(guī)律結(jié)果表明,隨著冷卻速率的增加,合金二次枝晶臂間距減小,凝固枝晶組織明顯細(xì)化;Laves相尺寸減小且呈現(xiàn)彌散分布;N和Mo元素的偏析減輕;合金硬度和強(qiáng)度提高通過對熱連軋GH4169合金進(jìn)行熱處理、組織形貌觀察、點陣常數(shù)測定及蠕性能測試,研究熱連軋GH4169合金的點陣常數(shù)與蠕行為本文采用真空冶煉、半固態(tài)電磁攪拌的方法制備了不同Si、含量的Ni-Fe-Cu-Co合金,通過SEM、XRD、EDS和OM等分析方法,研究不同含量的Si、元素在Ni-Fe-Cu-Co合金中存在的形式以及對合金組織產(chǎn)生的影響和影響機(jī)理,同時對合金的高溫抗氧化性能進(jìn)行測試,分析氧化膜的形貌和物相組成,獲得了Si、元素對Ni-Fe-Cu-Co合金組織和高溫抗氧化性能的影響規(guī)律極保護(hù)作用效率以及富鎂涂層中鎂粉顆粒的作用機(jī)理。研究發(fā)現(xiàn)，富鎂涂層對鎂合金基體的保護(hù)作用可分為三個階段：在*個階段，富鎂涂層主要為鎂合金提供屏蔽性保護(hù)作用，溶液逐漸向涂層內(nèi)部滲透，鎂粉顆粒逐漸被激活；在第二個階段，鎂粉顆粒為鎂合金基體提供陰極保護(hù)作用，陰極保護(hù)作用時間的長短與活性鎂粉的總量以及鎂粉消耗的速率有關(guān)；在第三個階段，鎂粉的腐蝕產(chǎn)物在涂層中析出，在一定程度上改善富鎂涂層的屏蔽性能。富鎂涂層為AZ91D鎂合金提供的陰極保護(hù)并不能*阻止鎂合金的腐蝕。但由于511keVγ射線康普頓平臺的影響，在譜線低能端，本底仍然較高通過接頭顯微組織分析，發(fā)現(xiàn)接頭晶粒過渡勻稱且均細(xì)于母材，無未焊透、飛邊裂紋和撕裂等缺陷；通過焊接過程中接頭溫度場的測量，發(fā)現(xiàn)在能量輸入相同的條件下轉(zhuǎn)速越高，摩擦界面溫度峰值越高，軸向溫度梯度越大，熱影響區(qū)越窄；頂鍛壓力越大，飛濺現(xiàn)象越明顯，瞬時升溫過程越短，界面峰值溫度越高為此,本研究設(shè)計并進(jìn)行了在施加脈沖電流條件下的GH4169合金室溫及高溫拉伸試驗,考察了不同脈沖電流參數(shù)對其拉伸性能、塑性形行為及微觀組織的影響富鎂涂層只能在一定程度上減緩鎂合金的腐蝕。涂層中鎂粉含量應(yīng)維持在適當(dāng)值，同時具有較長時間的陰極保護(hù)作用和使用壽命。將三聚*添加到富鎂涂層，研究發(fā)現(xiàn)三聚*可顯著改善涂層對AZ91D鎂合金的防護(hù)性能。三聚*對富鎂涂層的改善作用可分為以下三個方。

  首先，三聚*溶液的緩沖性能延長富鎂涂層對AZ91D鎂合金的陰極保護(hù)作用時間；其次，添加三聚*的涂層中鎂粉的腐蝕產(chǎn)物可能由鎂的磷酸鹽及氧化物組成，增強(qiáng)涂層性能的穩(wěn)定性；后，三聚*可在鎂合金基體表形成一層由鎂的磷酸鹽及氧化物組成的保護(hù)性膜層，進(jìn)一步增強(qiáng)涂層的防護(hù)性能。采用硅烷水解液預(yù)處理方式在AZ91D鎂合金表制備硅烷膜。研究發(fā)現(xiàn)，硅烷膜在鎂合金表形成了Si-O-Mg的化學(xué)鍵合，硅烷膜內(nèi)部形成Si-O-Si結(jié)構(gòu)，從而使富鎂涂層在AZ91D鎂合金基體上的附著力顯著提高。另外，硅烷膜有效增強(qiáng)了涂層體系的屏蔽性能，從而顯著延長富鎂涂層對AZ91D鎂合金的保護(hù)作用時間。陽極后熱處理顯著提升了低溫連接/高溫擴(kuò)散接頭強(qiáng)度，1050℃/60min+1180℃/60min(Ni2)接頭室溫抗拉強(qiáng)度為1130MPa，達(dá)熱處理后母材的92.6%，延伸率為5%~7%，高溫強(qiáng)度為850MPa，延伸率約5%，斷裂在焊縫處；1150℃/60min+1185℃/60min(Ni-Cr-Fe-Si-)接頭室溫抗拉強(qiáng)度為1075MPa，達(dá)到熱處理后母材的93.8%，延伸率為10%，高溫強(qiáng)度略低于前者接頭，但斷裂路徑由焊縫擴(kuò)展向母材，高溫強(qiáng)度可達(dá)母材的95%以上，接頭延伸率仍為10%左右GH4169鎳基高溫合金型材對焊接頭的顯微組織與力學(xué)性能進(jìn)行了研究,分析了頂鍛力對焊接接頭組織的影響該異常起始磁化曲線現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)對于磁性物理研究及后續(xù)的應(yīng)用研究具有重要意義氧化及微弧氧化處理均可增強(qiáng)富鎂涂層在AZ91D鎂合金表附著力。本文研究了陽極氧化劑微弧氧化處理對AZ91D鎂合金表富鎂涂層防護(hù)性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)兩種氧化處理均可提高AZ91D鎂合金表富鎂涂層的耐蝕性，減緩基體腐蝕的發(fā)展。但由于微弧氧化膜耐蝕性性能優(yōu)于陽極氧化膜，微弧氧化處理對富鎂涂層耐蝕性的改善優(yōu)于陽極氧化處理。后，對經(jīng)過前處理的鎂合金加覆富鎂涂層及氟碳漆構(gòu)成鎂合金表的防護(hù)涂層體系。研究發(fā)現(xiàn)相對于進(jìn)行硅烷預(yù)處理的涂層體系，微弧氧化處理的涂層體系耐蝕性更高。經(jīng)微弧氧化預(yù)處理的涂層體系經(jīng)過2400h鹽霧實驗后仍具有良好的屏蔽作用，為鎂合金基體提供較好的保護(hù)。

  系統(tǒng)地研究028合金在管材制備過程中工藝與組織控制的關(guān)聯(lián)性,探究管材制備環(huán)節(jié)中的組織演變規(guī)律,合金的變形行為,對于優(yōu)化工藝提高管材的綜合性能和經(jīng)濟(jì)競爭性具有重要的理論和工程應(yīng)用意義。本文首先系統(tǒng)研究了鑄錠及均勻化程度對鑄錠熱變形行為的影響規(guī)律,得出鑄錠直接開坯鍛造具有可行性但開裂風(fēng)險較大,鑄錠經(jīng)過1170℃/10h部分均勻化后的流變應(yīng)力小于1200℃/30h*均勻化后的流變應(yīng)采用數(shù)值模擬替代大量試驗,可以明顯降低工藝探索成本,縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期對同一接頭不同位置的組織形貌進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)，隨著從放置釬料的一側(cè)向其對側(cè)方向的移動，接頭中固溶體組織逐漸減少，相應(yīng)的化合物組織增多蠕后期,裂紋在與應(yīng)力軸垂直的晶界處萌生,并沿晶界擴(kuò)展、發(fā)生解理斷裂是2種工藝制備合金的蠕斷裂機(jī)制力,而動態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)卻大于后者。據(jù)此提出028合金鑄錠可采用1170℃/10h部分均勻化退火工藝,既可降低經(jīng)濟(jì)成本,又減少抗力,提高開坯再結(jié)晶程度,研究證明了該種經(jīng)濟(jì)型工藝具有合理性。同時,結(jié)合實際生產(chǎn)工藝,明確影響管材性能的主要析出相為6相,結(jié)構(gòu)式為Cr2.4Mo0.5Fe7Ni0.1,析出峰值溫度為900℃,在該溫度6相大量析出后使得。相*回溶又不使晶粒度快速長大的固溶制度為1160℃/2h。通過系統(tǒng)的熱物理模擬實驗獲得了028合金的熱變形流變應(yīng)力曲線,建立了028合金的本構(gòu)方程,分析了熱變形參數(shù)對動態(tài)再結(jié)晶組織的影響規(guī)律,構(gòu)建了合金的動態(tài)再結(jié)晶圖和熱加工圖。

  基于028合金的熱變形行為,結(jié)合對熱加工圖不同區(qū)域的分析,獲得了在應(yīng)變量0.844時其熱加工的安全區(qū)為變形溫度1120～1160℃,應(yīng)變速率0.1～1 s-1,應(yīng)變量為0.163和0.357時的熱加工安全區(qū)分別為變形溫度1120～1156℃,應(yīng)變速率0.1～6 s-1和變形溫度1120～1180℃,應(yīng)變速率0.1℃3 s-１。在此基礎(chǔ)上,建立了動態(tài)再結(jié)晶和晶粒長大的組織控制模型,并利用Deform-2D軟件對熱壓縮試樣的實驗與模擬結(jié)鋁因為具有密度小、塑性和延展性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、抗腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域在SmCo6.4Zr0.3Si0.3合金中，重稀土元素Gd和Ho取代20at.%的Sm，可以顯著改善合金的矯頑力及熱穩(wěn)定性，特別是在400℃的高溫附近峰中心的兩邊，正交的兩條帶將平面分成四個象限并且為了比較直觀地得到接近實際工作部件結(jié)構(gòu)及尺寸的性能,采用LOS油壓*試驗機(jī)對直徑為40mm的模擬工作部件的大直徑試樣進(jìn)行整體拉伸試驗果進(jìn)行對比分析,驗證了晶粒組織演化模型和計算方法的正確性。利用該模型能夠?qū)崿F(xiàn)熱擠壓工藝參數(shù)對荒管組織影響規(guī)律的精確預(yù)測。進(jìn)而提出了滿足設(shè)備噸位(35MN)和組織要求(55μm)的熱擠壓工藝范圍為：坯料預(yù)熱溫度為1160℃～180℃,擠壓速度為170～200 mm/s,擠壓比為9.8～12,摩擦系數(shù)為0.02～0.09。進(jìn)而對固溶后的荒管經(jīng)冷軋及中間退火處理的系統(tǒng)研究,建立了028合金冷軋的加工硬化模型,得到了滿足管材力學(xué)性能要求的冷軋變形量為23%～45%,構(gòu)建了退火再結(jié)晶品粒長大模型,獲得了析出相在退火過程中的演變氦冷真空自耗重熔工藝在擴(kuò)大工業(yè)生產(chǎn)錠型、降低合金偏析或成分均勻性不提高生產(chǎn)效率方面具有很大優(yōu)勢結(jié)果表明:熔體過熱處理后,合金組織形貌規(guī)整,γ+Laves共晶團(tuán)、有害Laves相析出數(shù)量減少,分布均勻;合金室溫綜合力學(xué)性能顯著提高,存在過熱溫度,此時Rmzui大值為721 MPa,約是過熱處理前的1.5倍;GH4169合金的硬度降低,存在zui小值為10.15HRC,與過熱處理前相比,降低26.7%;N、Mo元素偏析顯著降低不同直徑的GH4169高溫合金圓柱試樣,采用金相顯微鏡(OM)和掃描電子顯微鏡(SEM)及X射線衍射(XRD)等對其凝固組織和析出相進(jìn)行了分析,研究冷卻速率對GH4169合金鑄態(tài)組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律規(guī)律,揭示了冷軋變形工藝和退火制度對織構(gòu)和晶界特征的影響本質(zhì)。綜合析出相回溶和晶粒尺寸均勻性及織構(gòu)和晶界特征等因素,提出了冷軋變形量30%時的退火制度為1160℃/3min?？傊?本文的研究結(jié)果能夠?qū)?28合金油井管材的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和優(yōu)化提供指導(dǎo),進(jìn)而對實現(xiàn)管材組織的精確控制和力學(xué)性能的提高具有重要的工程應(yīng)用價值。

  我們擁有材料技術(shù)專家為我們的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)和應(yīng)用服務(wù)。在“品質(zhì)科技為本，實現(xiàn)高效價值"為經(jīng)營宗旨下，把競爭力的特種合金產(chǎn)品應(yīng)用到各工業(yè)領(lǐng)域，共同促進(jìn)材料工業(yè)的發(fā)展，贏得企業(yè)的未來。