污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
無錫國勁合金有限公司
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更新時間：2017-03-20 02:37:28瀏覽次數(shù)：148次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金、高溫合金、精密合金的生產(chǎn)與銷售。我們產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)、機(jī)械制造、通訊、電子等制造領(lǐng)域4J36圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)，為這些領(lǐng)域在設(shè)備用材方面提供相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。
高溫合金是一種普遍應(yīng)用于國防、能源、核工業(yè)等領(lǐng)域的高溫結(jié)構(gòu)材料,提高其抗氧化性對發(fā)展和改進(jìn)鐵基高溫合金具有重要的意義。在石油、化工、冶金等行業(yè)中,多數(shù)機(jī)械零部件的工作條件十分惡劣,對所使用材料提出了更高的要求。在實(shí)際工況中,磨損、腐蝕、氧化等行為往往發(fā)源于運(yùn)動副的接觸表,利用*的表工程技術(shù)在機(jī)械零部件表制備具有優(yōu)良耐磨、耐蝕且抗氧化性能的涂層是解決基材固有性能缺點(diǎn)經(jīng)濟(jì)、靈活和有效的方法之一。
無錫國勁合金有限公司主營：
哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30
高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188
耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335、
在探索和研究新型合金涂層的過程中,采用混合元素法進(jìn)行激光熔覆,使得合金涂層的成分設(shè)計(jì)更加柔性化。本文采用鎳基固溶體增韌的思想,以Ni、Si、Mo、Cr元素粉末為原料設(shè)計(jì)合金成分,*用同步送粉法和預(yù)置法制備了激光熔覆y-Ni/Mo2Ni3Si合金涂層。利用OM、SEM、EDS、XRD等方法分析合金涂層的顯微組織及物相組成；采用顯微硬度計(jì)測量涂層硬度、評價涂層韌性；將涂層在不同實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行耐磨、耐腐蝕及抗高溫氧化性能測試,并分析相關(guān)機(jī)理。研究結(jié)內(nèi)容主要包括以下方：(1)對同步送粉法粉末的輸送特性4J36圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)在27~200℃溫度區(qū)間內(nèi)，Gd取代的合金具有的熱穩(wěn)定性：α=-0.032%/℃，β=-0.269%/℃針對PCN車削鎳基高溫合金GH4169中顫振對加工效率和質(zhì)量的影響,建立一種根據(jù)切削參數(shù)有效判定切削狀態(tài)的方法由于鎳基合金具有導(dǎo)熱系數(shù)低、摩擦系數(shù)大和彈性模量小等特點(diǎn)，使其成為一典型的難加工材料進(jìn)行理論分析及試驗(yàn)研究,理論分析載氣流量和粒徑大小對粉末輸送特性的影響,試驗(yàn)測定粉末的出口速度及粉末在基材熔池的概率分布,并探討送粉電壓的影響。(2)探討所形成激光熔覆涂層的厚度和寬度隨激光功率和掃描速度的變化規(guī)律,在優(yōu)選工藝參數(shù)下進(jìn)行激光熔覆,結(jié)合粉末在基材熔池的概率分布,提出“概率法"修正合金涂層的混粉配比,設(shè)計(jì)試樣編號為N60合金的成分(wt.%)為：mNi=56.3%、mMo=36.6%、mSi=7.1%。能譜分析證實(shí),修正后的N60合金涂層,提高了Si元素的含量,減少了與理論成分的偏離。
采用4%PVA溶液預(yù)置粉末,不同成分配比的合金涂層均由y-Ni及Mo2Ni3Si組成,隨著涂層中Ni元素含量由65%降到50%,Mo2Ni3Si增強(qiáng)相的含量從31.7%增至70.3%,涂層的平均顯微硬度也隨之升高。對于N50-Cr涂層,Cr元素的加入主要作為固溶元素存在,涂層顯微硬度達(dá)660.6 HV。激光熔覆Mo2Ni3Si合金涂層的耐磨性能相比基材有了大幅提升,磨損失重量隨著Mo2Ni3Si體積分?jǐn)?shù)的增加而降低。結(jié)果表明:在熱連軋期間,合金發(fā)生孿晶形和位錯滑移;與等溫鍛造相比,熱連軋合金中的高密度位錯具有形強(qiáng)化的作用,可提高合金的蠕抗力以GH4169高溫合金主要元素為基體，自行配置了Ni-Cr-Fe-Si-釬料，其中基體成分Ni、Cr、Fe三種元素質(zhì)量比與GH4169高溫合金相同，降熔元素和Si的含量分別為2wt.%和4wt.%，強(qiáng)化元素N、Mo、Ti的含量分別為5.1wt.%、2.9wt.%和0.9wt.%由于合金涂層平均硬度較高且具有良好的強(qiáng)韌性配合,表劃痕較淺,以顯微切削為主。試驗(yàn)載荷及相對滑動速度的增加,對合金涂層磨損量影響較小。(5)以0Cr18Ni9Ti不銹鋼為對比標(biāo)樣,對激光熔覆γy-Ni/Mo2Ni3Si合金涂層在3.5 wt.% NaCl溶液、0.5 mol/L H2SO4、1 mol/L HaOH溶液中進(jìn)行電化學(xué)腐蝕及浸泡腐蝕試驗(yàn),合金涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性能。(6)在973 K溫度下進(jìn)行恒溫氧化120 h,所測涂層的抗氧化能力依次為：N60<N55<N50,氧化膜主要由NiO、MoO3、Fe2SiO4組成。合金涂層在773 K溫度下基本不發(fā)生氧化,在1173K進(jìn)行恒溫氧化時,N50-Cr試樣抗氧化性能好,表氧化膜更加致密,主要由具有尖晶石結(jié)構(gòu)的NiCr2O4組成。上述研究為固溶體增韌三元硅化物合金在表工程上的應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。
鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675
精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32
鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500
特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800
對鐵基高溫合金GH2132進(jìn)行450℃低溫等離子體滲氮。利用掃描電子顯微鏡、X射線衍射技術(shù)分析研究滲氮層組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。結(jié)果表明:滲氮層由高硬度且耐蝕性更好的奧氏體基過飽和氮固溶體,即膨脹奧氏體γ_N相組成。γ_N相的點(diǎn)陣參數(shù)由表及里沿滲層深度逐漸降低,且點(diǎn)陣膨脹相對于基體奧氏體呈各向異性。滲層厚度約23μm,呈雙滲層結(jié)構(gòu),即形成了內(nèi)擴(kuò)散層。
對A286鐵基高溫合金進(jìn)行固溶溫度+時效兩段式熱處理工藝優(yōu)化研究。采用固溶熱處理制度為930~1020℃/4 h/WC,固溶時間為0~4 h。合金時效研究采用640~790℃/4 h/AC熱處理;在時效溫度730℃條件下,研究0~16 h時效時間對合金組織及性能的影響。結(jié)果表明:隨著固溶溫度上升和時間延長,4J36圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)在單一探頭Doppler展寬裝置中，湮沒譜的本底較高，峰高與本底之比僅約為200，因而難以從譜線的高能端提取核心電子的信息在本文的工件及焊接工藝參數(shù)下,焊接溫度場關(guān)于摩擦面呈現(xiàn)很強(qiáng)的對稱性,而等效應(yīng)力場關(guān)于摩擦面的對稱性較弱部件對加工精度要求非常高,因此,開展有關(guān)GH4169合金慣性摩擦焊接過程的形影響因素研究,對焊接工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)、焊接頭質(zhì)量控制等具有重要的意義和很強(qiáng)的工程應(yīng)用背景合金晶粒尺寸有一定程度長大,但硬度逐漸下降;隨著時效溫度提高及時間延長,合金的硬度先升高而后降低;在固溶熱處理過程中,合金隨著固溶處理溫度提高及時間的延長,γ’選用GH4169鎳基合金粉末,通過調(diào)節(jié)激光電流、掃描速度、脈沖寬度、激光頻率、鋪粉厚度、掃描間距和掃描路徑等工藝參數(shù),采用單層單道掃描、單層多道掃描和多層多道掃描方式進(jìn)行選區(qū)激光熔化試驗(yàn),分析工藝參數(shù)對粉末成型性的影響規(guī)律并對建模計(jì)算過程中的諸多影響因素進(jìn)行了討論相回溶入基體;當(dāng)固溶后的時效溫度提高至700℃才析出γ’強(qiáng)化相;隨著時效時間延長,析出的γ’強(qiáng)化相發(fā)生粗化;合金時效γ’強(qiáng)化相粗化過程符合Ostwald熟化長大規(guī)律,計(jì)算值與實(shí)際值相關(guān)系數(shù)大于97%;同時,確定了的熱處理工藝制度。
半個世紀(jì)以來,以γ″和γ相強(qiáng)化的Ni-Fe基高溫合金Inconel 718（GH4169）由于其優(yōu)異的力學(xué)和工藝性能,在650℃以下的高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用.本文采用熱力學(xué)計(jì)算以及合金設(shè)計(jì)理論與大量的力學(xué)性能相結(jié)合,不僅在常規(guī)熱處理并且在高溫*時效狀態(tài)下來研究主要強(qiáng)化元素Nb.Ti,Al和雜質(zhì)元素P,S以及微合金化元素Mg的作用.采用金相,SEM,TEM,EDS,SAED以及電解萃取和相化學(xué)分析等綜合分析方法,對各類析出相γ″,γ,δ,δ″,σ和α-Cr進(jìn)行定性的分析,同時亦采用Auger能譜儀分析晶界元素的偏聚行為.研究結(jié)果表明,為提高GH4169原型合金的性能,主要強(qiáng)化元素Nb應(yīng)控制在高限（5.4%—5.5%）,降低S到10×10-6以下,加入硅的Ni-Fe-Cu-Co合金表面形成了多相多層氧化膜,膜層從里到外,鈷的氧化物和鐵的氧化物含量逐漸增加,鎳的氧化物和硅的氧化物含量逐漸減小,氧化膜中形成了部分類似于鐵酸鎳尖晶石的物質(zhì),氧化膜層有一定的保護(hù)性經(jīng)600℃熱處理1h后，合金的晶化程度得到改善，晶粒長大到約100nm，退磁曲線中的塌肩現(xiàn)象消失，矯頑力及剩磁明顯增加提高P至150×10-6以下,并添加適量的Mg.為提高GH4169合金的使用溫度到680℃甚至更高,必須通過合金化的途徑來提高主要強(qiáng)化相γ″/γ的高穩(wěn)定溫度和控制晶界析出相.為此,680℃或更高一點(diǎn)溫度使用的改進(jìn)型GH4169合金中Nb仍應(yīng)控制在高限（5.4%—5.5%）,S控制到10×10-6以下,P提高到150×10-6,配合適量的Mg微合金化,同時要提高Al含量至1.0%—1.5%,Ti含量不變?nèi)钥刂圃?%左右,改進(jìn)型GH4169合金不僅在650℃以上顯示出優(yōu)良的高溫組織穩(wěn)定性,并且亦提高了高溫力學(xué)性能。
DZ483合金是*代定向凝固鎳基高溫合金,主要應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)中。由于合金在定向凝固過程會造成枝晶偏析,這就要求對合金進(jìn)行合理的熱處理來改善合金的組織及力學(xué)性能。近幾十年來,磁場熱處理技術(shù)得到廣泛的關(guān)注,尤其是磁場下鐵磁性合金的熱處理研究取得了豐碩的成果。目前,人們對磁場下非鐵磁性合金固態(tài)相變行為的研究非常有限。因此,本文以非鐵磁性材料DZ483鎳基高溫合金為研究對象提高退火溫度也可以起到同樣的效果結(jié)果表明,GH4169高溫合金的焊接接頭主要由焊縫區(qū)、*再結(jié)晶區(qū)、不*再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)組成,各個區(qū)域硬度具有明顯差異;焊接溫度場與頂鍛參數(shù)之間的配合決定了焊接接頭的顯微組織;無頂鍛焊接由于塑性形不足,裂紋易在組織粗大的熱影響區(qū)內(nèi)萌生與擴(kuò)展,導(dǎo)致焊接接頭力學(xué)性能惡化,分別研究靜磁場和交變磁場對DZ483合金固態(tài)相變行為及力學(xué)性能的影響。同時,探討磁場作用下合金元素Al,Cr在Ni中的擴(kuò)散行為。采用靜磁場研究DZ483合金固態(tài)相變行為。研究發(fā)現(xiàn),磁場熱處理使合金中γ相尺寸略有減小,抑制γ相由球形轉(zhuǎn)為立方形。延長時效時間,磁場時效處理使枝晶間γ相呈頂角鈍化的立方形析出,而無磁場時效處理使枝晶間γ相呈筏化組織。磁場能抑制γ相的主要形成元素Al,Ti的擴(kuò)散,從而降低γ相的長大速率,使γ相尺寸略有減小。無磁場*時效處理使偏析較為嚴(yán)重的枝晶間區(qū)域得到充分?jǐn)U散,促進(jìn)γ相長大,并且在共晶組織附近γ相排列緊密從而使兩相之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,形成筏化組織。而施加磁場使合金中部分合金元素的擴(kuò)散受到抑制,從而降低γ相的長大速率。
磁場時效處理后枝晶間并沒有發(fā)現(xiàn)筏化組織。對磁場熱處理后的DZ483合金進(jìn)行力學(xué)性能分析,發(fā)現(xiàn)靜磁場可以提高合金的顯微硬度和抗拉強(qiáng)度。磁場使元素Cr、Al、Ti和Mo趨于分布在枝晶干,引起晶格畸變,使合金枝晶干區(qū)域得到強(qiáng)化,從而提高了合金的顯微硬度。12 T磁場作用下得到的球形γ相的數(shù)量明顯大于無磁場作用下得到的立方形γ相的數(shù)量,γ相的數(shù)量越多,強(qiáng)化效果越好,強(qiáng)度越高。利用交變磁場研究DZ483合金的固態(tài)相變行為。交變磁場固溶處理后的DZ483合金中γ相明顯長大,且分布均勻。交變磁場時效處理使γ相呈規(guī)則的立方形析出,無交變磁場作用時γ相呈球形析出,研究發(fā)現(xiàn)交變磁場能促進(jìn)γ相由球形轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎叫?加速相變發(fā)生。交變磁場能夠提高合金的顯微硬度和抗拉強(qiáng)度,降低合金的延伸率。當(dāng)施加0.1 T交變磁場時,合金的抗Φ120mm鑄錠均勻化制度為1120℃×15h+1160℃×5h+1190℃×50h,AC其次，基于更新的拉格朗日和任意拉格朗日法（ALE），通過大型商業(yè)有限元分析軟件AAQUS對鎳基合金GH4169的高速切削過程進(jìn)行了二維和三維數(shù)值模擬，得到了較為理想的仿真結(jié)果，并通過與試驗(yàn)比較驗(yàn)證了仿真結(jié)果的正確性結(jié)果表明,所制備試樣的沉積層和界面組織致密、無缺陷;激光沉積態(tài)組織為沿沉積高度方向生長的柱狀枝晶組織,沉積態(tài)組織經(jīng)過直接時效(DA)或固溶+時效(STA)處理后,枝晶間Laves相含量基本沒有化,經(jīng)過均勻化+固溶+時效(HSTA)處理后,組織向等軸晶轉(zhuǎn),Laves相含量減少;試樣經(jīng)過STA處理后,抗拉強(qiáng)度zui高,達(dá)到鍛態(tài)的84.5%,斷后伸長率為鍛態(tài)的96.7%,原始沉積態(tài)試樣斷后伸長率zui高,高于鍛態(tài)101.7%拉強(qiáng)度提高約4.5%,延伸率下降約2.9-5.6%。研究靜磁場作用下Ni/Ni-6.3wt.%Al擴(kuò)散偶中Al在Ni中的擴(kuò)散行為,發(fā)現(xiàn)靜磁場可以降低Al在Ni中的擴(kuò)散系數(shù)和擴(kuò)散距離。靜磁場是通過降低頻率因子而不是擴(kuò)散激活能來抑制Al在Ni中的擴(kuò)散。采用電鍍法研究靜磁場下Ni-Al反應(yīng)擴(kuò)散行為,發(fā)現(xiàn)有、無磁場作用下擴(kuò)散界均形成Ni2Al3相和NiAl3相。施加靜磁場可以抑制Ni2Al3相的生長,靜磁場是通過降低Ni2Al3相的生長常數(shù)來抑制Ni2Al3相的生長,而對Ni2Al3相的反應(yīng)激活能無明顯影響,且磁場對反應(yīng)層厚度的影響具有方向性。研究不同磁場方 采用陽極選擇性電解相分離的化學(xué)定量相分析法及原子吸光法測定GH4169（Incone1718）合金在兩種處理?xiàng)l件下析出物γ′相和γ″相的重量百分比，其比率為Wγ′/Wγ″≈1/3蠕過程中,這種扭結(jié)結(jié)構(gòu)的形成是由于γ/γ’界面附近的重金屬原子團(tuán)簇和界面位錯芯部結(jié)構(gòu)的交互作用向?qū)i/Ni-10at.%Cr擴(kuò)散偶擴(kuò)散行為的影響。結(jié)果表明,磁場平行于擴(kuò)散方向時對Cr在Ni中的擴(kuò)散抑制作用較強(qiáng),而磁場垂直于擴(kuò)散方向時對Cr在Ni中的擴(kuò)散抑制作用較弱。利用交變磁場研究Ni/Ni-10wt.%Cr擴(kuò)散偶的擴(kuò)散行為。交變磁場可以提高Cr在Ni中的擴(kuò)散系數(shù)和擴(kuò)散距離。交變磁場是通過提高頻率因子而不是擴(kuò)散激活能來促進(jìn)Cr在Ni中的擴(kuò)散。
Si及Zr復(fù)合添加提高了合金的抗氧化能力，SmCo6.7Si0.3、SmCo6.7Zr0.3及SmCo6.4Zr0.3Si0.3三種鑄造合金在500℃的環(huán)境氣氛中氧化90h后，氧化層厚度分別為157、230及106μm使兩探頭互為反平行，以便探測到正負(fù)電子對湮沒后產(chǎn)生的能量約為511keV，動量方向相反的兩個γ光子以自制粉末為粘結(jié)層制備熱障涂層,初步研究溫度與氧化方式、水蒸氣環(huán)境以及粘結(jié)層成分等因素對熱障涂層試樣的抗高溫氧化性能和壽命的影響但采用自配Ni-Cr-Fe-Si-釬料作中間層瞬時液相連接GH4169高溫合金所得接頭經(jīng)熱處理之后，界面微觀組織更加純凈，且無論是室溫還是高溫綜合力學(xué)性能都優(yōu)于Ni2連接接頭，因此自配的Ni-Cr-Fe-Si-釬料更適合并對建模計(jì)算過程中的諸多影響因素進(jìn)行了討論 本文還根據(jù)慣性摩擦焊兩級壓力焊焊接過程的特點(diǎn)，結(jié)合金屬材料塑性成形過程的大形熱-彈塑性理論、虛功原理和摩擦學(xué)理論，運(yùn)用有限元軟件ANSYS建立了GH4169合金慣性摩擦焊接過程的二維軸對稱熱力耦合模型
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