無(wú)錫國(guó)勁因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)，因?yàn)閷I(yè)，所以發(fā)展迅速。目前，公司年均營(yíng)業(yè)額為3800萬(wàn)人民幣，是江蘇特鋼流通領(lǐng)域的優(yōu)秀服務(wù)商，已成為國(guó)內(nèi)638家、國(guó)外32家企業(yè)穩(wěn)定、良好的特鋼供貨商。 

    應(yīng)廣大客戶的要求，公司開始多元化發(fā)展 。于2012年增添特鋼衍生服務(wù)，為優(yōu)質(zhì)客戶提供“代理采購(gòu)、代理銷售、金融服務(wù)"等。于2015年增添超級(jí)不銹鋼業(yè)務(wù)，完善客戶需求，重組產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。公司主營(yíng)鎳基、鐵基高溫合金、耐蝕合金、葉片鋼、閥體鋼華東市場(chǎng)，在客戶群體當(dāng)中享有較高的地位，公司實(shí)力雄厚，重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量正宗，以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

公司*經(jīng)營(yíng)：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、、2Cr1Cr12Mo12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1等材質(zhì)葉片鋼。

  合金元素Ta、Nb、Mo、Ti與γ-Co基體形成A3B型相Co3（Ta,Nb,Mo,Ti）可提高合金中γ′-Co3（Al,W）相和γ-Co基體的結(jié)晶度,對(duì)Co-Al-W合金中γ′相起到不同程度的穩(wěn)定作用,合金的固溶溫度和硬度適度提高。（2） Co-Al-W合金在NaCl溶液中電化學(xué)腐蝕時(shí),由于Cl-穿透鈍化膜導(dǎo)致“閉塞腐蝕電池"效應(yīng),在晶界處發(fā)生點(diǎn)蝕。加入合金元素Mo、Nb、Ti和Ta可以提高Co-Al-W合金耐NaCl溶液的電化學(xué)腐蝕能力。（3） Co-Al-W合金在800℃75%Na2SO4+25%NaCl熔鹽中腐蝕后腐蝕膜分三層,即呈蓬松狀由鈷氧化物Co3O4組成的zui外層,由Co、Al、W和合金元素復(fù)雜氧化物組成的中間過(guò)渡層和由Al、Co氧化物組成較致密的zui內(nèi)層。合金元素在氧化性氣氛中形成的腐蝕氧化膜對(duì)基體起良好保護(hù)作用。（4） Co-Al-W合金在800℃和900℃空氣中靜態(tài)氧化后氧化膜大致分為三層,即以鈷氧化物Co3O4形式存在且厚度基本均勻的氧化膜zui外層;基體和表面層間不連續(xù)的中間過(guò)渡層主要由W、Al和合金元素氧化物組成;氧化膜內(nèi)層主要是Co、Al氧化物。Co-Al-W合金中Ta、Nb、Mo、Ti元素的加入可提高合金在高溫空氣中靜態(tài)氧化的氧化激活能,減少合金氧化增重,提高合金抗高溫氧化能力。（5）在304不銹鋼基體表面用TIG電弧對(duì)Co-8.8Al-9.8W（at.%）合金混合粉末進(jìn)行堆焊,能獲得表面成形及與母材結(jié)合良好的堆焊層。堆焊電流和堆焊速度都會(huì)對(duì)堆焊層熔寬、熔深和稀釋率產(chǎn)生影響。堆焊層合金微觀組織由γ-Co基體及其上碳化物和復(fù)雜Co、Al元素金屬間化合物組成。堆焊層硬度較高,平均硬度約為HRC53.1,顯微硬度zui高Hv50可達(dá)1050。（6）燃燒合成和真空感應(yīng)熔煉方法制備Slite 6合金微觀組織均由γ-Co基體及其上對(duì)基體起強(qiáng)化作用的碳化物組成。由于燃燒合成制備合金時(shí)熱量聚集和散失不均勻,合金并不是過(guò)飽和固溶體,碳化物處于亞穩(wěn)態(tài)且不能均勻析出。燃燒合成制備Slite 6合金耐中性NaCl溶液腐蝕能力較強(qiáng)。綜合以上研究結(jié)果,通過(guò)合金成分設(shè)計(jì)、合金化可顯著提高Co-Al-W合金固溶溫度和硬度,改善合金耐NaCl溶液腐蝕能力,提高合金耐75%Na2SO4+25%NaCl熔鹽熱腐蝕和合金在800、900℃空氣中的抗氧化能力,進(jìn)而根據(jù)需要對(duì)合金進(jìn)行有目的的設(shè)計(jì),為合金廣泛應(yīng)用提供科學(xué)和理論基礎(chǔ)。

   18Cr2Ni4WA圓鋼現(xiàn)貨FF710圓鋼現(xiàn)貨45Cr2Mov圓鋼現(xiàn)貨" 經(jīng)濟(jì)交流中心信息部副部長(zhǎng)、《化》副總編王曉紅在“財(cái)經(jīng)V論壇：‘智’造新機(jī)遇"上如是說(shuō)P5圓鋼現(xiàn)貨要把防控金融風(fēng)險(xiǎn)放到更加重要的位置，下決心處置一批風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，著力防控資產(chǎn)泡沫，提高和改進(jìn)監(jiān)管能力，確保不發(fā)生系統(tǒng)性金融風(fēng)險(xiǎn)

  高速、高效切削加工高溫合金等難加工材料是工業(yè)面臨的重大課題。新的涂層材質(zhì)和適配的硬質(zhì)合金基體是實(shí)現(xiàn)高溫合金高速切削的重要途徑。針對(duì)這一發(fā)展需要,本文采用陰極弧蒸發(fā)沉積技術(shù),在Co含量不同的硬質(zhì)合金基體上分別沉積了新型AlTiN和TiAlSiN PVD涂層,制備了不同材質(zhì)的涂層硬質(zhì)合金。采用高溫硬度計(jì)、納米硬度計(jì)、微米劃痕檢測(cè)儀以及熱常數(shù)儀分別測(cè)定了硬質(zhì)合金基體的常溫與高溫硬度、PVD涂層硬質(zhì)合金的納米硬度、涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度以及硬質(zhì)合金基體的導(dǎo)熱性能,研究涂層種類以及基體Co含量的變化對(duì)涂層硬質(zhì)合金基本性能的影響；進(jìn)行了不同PVD涂層和不同基體的高速車削鎳基高溫合金的實(shí)驗(yàn),并開展了對(duì)應(yīng)切削過(guò)程的有限元仿真模擬,研究了材質(zhì)對(duì)切削過(guò)程的影響,揭示了涂層與基體基本性能對(duì)切削過(guò)程以及失效機(jī)理的影響；　　李健補(bǔ)充道，近年來(lái)，經(jīng)過(guò)30多年的高速發(fā)展，如今我國(guó)的外貿(mào)形勢(shì)本就比較嚴(yán)峻，隨著經(jīng)濟(jì)減速，我國(guó)外貿(mào)也進(jìn)入了調(diào)整時(shí)期得出以下結(jié)論：1.TiAlSiN涂層的納米硬度高于AlTiN涂層的納米硬度,TiAlSiN涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高于AlTiN涂層；2.Co含量由10%降低到6%時(shí),WC-Co硬質(zhì)合金基體的熱導(dǎo)率由62.78W.m/℃升高到84.57W·m/℃；同一溫度下的高溫維氏硬度提高10%左右,并且硬質(zhì)合金的硬度隨溫度升高而降低。3.切削過(guò)程有限元模擬表明,相同涂層的涂18Cr2Ni4WA圓鋼現(xiàn)貨　　從全月情況看，國(guó)產(chǎn)鐵精礦全月平均含稅價(jià)格為631.78元/噸，比上月上升25.08元/噸，升幅為4.13%花旗：伴隨鋼材(3489, -69.00, -1.94%)價(jià)格反彈勢(shì)頭消退，鐵礦石價(jià)格料將跌破90美元層硬質(zhì)合金高速切削高溫合金時(shí),基體導(dǎo)熱系數(shù)越高,涂層的切削溫度越低,溫度梯度越??；當(dāng)涂層的基體相同時(shí),涂層的導(dǎo)熱系數(shù)越高,涂層的切削溫度越高,溫度梯度越大；4. CC10-A(10%Co硬質(zhì)合金基體+AlTiN涂層)和CC6-A(6%Co硬質(zhì)合金基體+AlTiN涂層)刀片濕式高速車削高溫合金的磨損機(jī)理為切削刃的粘結(jié)磨損與氧化磨損以及后刀面的粘結(jié)磨損與磨粒磨損。CC10-A刀片切削刃與后刀面磨損迅速,而CC6-A刀片后刀面的磨損均勻,磨損速度低,切削壽命是CC10-A刀片的3倍。5.干式高速車削高溫合金時(shí)PVD TiAlSiN涂層硬質(zhì)合金的切削壽命大于PVD AlTiN涂層硬質(zhì)合金的壽命。VC6-A (6%Co硬質(zhì)合金基體+AlTiN涂層)刀片的失效機(jī)理是高溫作用下氧化與擴(kuò)散作用為主,粘結(jié)作用為輔所造成的前刀面靠近切削刃部位的均勻粘結(jié)磨損、后刀面溝槽磨損和積屑瘤粘結(jié)剝離磨損；VC6-T (6%Co硬質(zhì)合金基體+TiAlSiN涂層)刀片的失效機(jī)理是高溫、高壓條件下粘結(jié)磨損引發(fā)的積屑瘤的生成與剝離。

閥體鋼、氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo、F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92等材質(zhì)鍛圓、鍛方、鍛件。

   燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)作為一種動(dòng)力裝置已廣泛應(yīng)用于領(lǐng)域。隨著事業(yè)的發(fā)展，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片材料性能的要求越來(lái)越高。在沿海環(huán)境下工作的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，由于受到燃料燃燒時(shí)形成的Na2SO4和海洋氣氛中NaCl的復(fù)合作用，發(fā)生熱腐蝕，加速葉片失效。因此研制既具有高的高溫強(qiáng)度又具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能的葉片材料是事業(yè)發(fā)展的需要。DZ68合金即是為了滿足在沿海工作的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片材料的工作需要而研制的一種新型定向凝固鎳基高溫合金。本文研究了DZ68、K438、DZ125L和DZ142四種合金的熱腐蝕行為。仍在進(jìn)一步增大的能源需求目前已有幾乎20%是由可再生能源滿足的我個(gè)人認(rèn)為，現(xiàn)在我們對(duì)形勢(shì)要有一個(gè)基本的判斷，就是說(shuō)我們已經(jīng)是一個(gè)對(duì)外投資的大國(guó)地位，和我們?cè)谛聲r(shí)期，尤其是十三五時(shí)期企業(yè)海外投資的黃金機(jī)遇期，我覺得這兩個(gè)基本的判斷是要有的，為什么這么講？　　過(guò)去我們是一個(gè)吸收外資大國(guó)，2015年開始我們就開始出現(xiàn)了資本凈流出后三種合金中，K438合金為目前國(guó)內(nèi)綜合性能，應(yīng)用zui廣泛的耐熱腐蝕高溫合金；DZ125L合金為目前力學(xué)性能水平zui高的定向凝固高溫合金之一；DZ142合金為擁有良好抗氧化性能的第二代定向凝固鎳基高溫合金。本文主要利用光學(xué)顯微鏡觀察、掃描電鏡觀察、X射線衍射分析、能譜分析及電子探針?lè)治龅仁侄?，從合金成分、熱處理態(tài)組織、熱腐蝕動(dòng)力學(xué)、內(nèi)外腐蝕層產(chǎn)物類別和元素面分布等方面研究了上述四種合金經(jīng)涂覆75（wt）％Na2SO4+25（wt）％NaCl鹽膜后在900℃大氣中的熱腐蝕行為，并對(duì)它們的熱腐蝕機(jī)理進(jìn)行了探討。試驗(yàn)結(jié)果表明：四種合金在涂覆75（wt）％Na2SO4+25（wt）％NaCl鹽和900℃加熱條件下的熱腐蝕均為TypeI型堿性熔融腐蝕。K438合金腐蝕不均勻，初期即發(fā)生擇優(yōu)腐蝕，合金外腐蝕層腐蝕產(chǎn)物主要以Cr2O3、α-Al2O3為主，腐蝕后期以NiO為主；DZ125L合金局部有擇優(yōu)腐蝕現(xiàn)象，其余部位腐蝕較均勻，整個(gè)熱腐蝕過(guò)程中外腐蝕層的腐蝕產(chǎn)物以NiO為主；DZ142合金腐蝕不均勻，有擇優(yōu)腐蝕現(xiàn)象，整個(gè)熱腐蝕過(guò)程中外腐蝕層的腐蝕產(chǎn)物以NiO為主；DZ68合金熱腐蝕均勻，熱腐蝕前沿呈平面狀向合金基體推進(jìn)，外腐蝕層的腐蝕產(chǎn)物在熱腐蝕初期以NiO、Cr2O3和（Ni,Co）Cr2O4為主，熱腐蝕后期以（Ni，Co）Cr2O4為主。四種合金內(nèi)腐蝕層產(chǎn)物類別相同，主要由黑色的Al2O3和灰色的CrS構(gòu)成，CrS分布于靠近基體的熱腐蝕前沿，Al2O3分布于內(nèi)腐蝕層的外側(cè)。本試驗(yàn)條件下，DZ142和DZ125L合金的抗熱腐蝕性差，K438和DZ68合金的抗熱腐蝕性優(yōu)良，DZ68合金略好于K438合金。

   鎳基單晶高溫合金具有優(yōu)異的高溫綜合性能,是*發(fā)動(dòng)機(jī)高壓渦輪葉片的*材料。自本世紀(jì)以來(lái),以含Re和Ru為特征的第四代單晶合金成為高溫合金領(lǐng)域的主要研究重點(diǎn)之一。由于單晶合金體系的合金化程度*,多組元交互作用對(duì)組織與性能的影響機(jī)理復(fù)雜。發(fā)揮各合金元素的有益作用,探索部分替代貴重金屬Re和Ru的途徑,以降低合金密度與成本是當(dāng)代鎳基單晶高溫合金成分設(shè)計(jì)與優(yōu)化中有挑戰(zhàn)性的研究問(wèn)題?；谘芯勘尘昂驼n題組的前期研究工作,本論文系統(tǒng)研究了Co (～7.0/～15.0wt.%),Cr(～3.5/～6.0wt.%)、Mo(～1.0/～2.5wt.%)和Ru (～2.5/～4.0wt.%)等元素對(duì)γ和γ’兩相的成分分配行為、γ/γ’錯(cuò)配度、組織穩(wěn)定性(γ/γ’基體組織演變和TCP相析出)以及高溫低應(yīng)力條件下的蠕變性能、組織演變和位錯(cuò)組態(tài)的影響規(guī)律,分析了四種元素獨(dú)立和交互作用對(duì)合金高溫組織穩(wěn)定性和高溫低應(yīng)力蠕變行為的影響機(jī)理。標(biāo)準(zhǔn)熱處理后各實(shí)驗(yàn)合金中丫和丫’廈門大學(xué)宏觀經(jīng)濟(jì)研究中心發(fā)布的“季度宏觀經(jīng)濟(jì)模型（CQMM）2017年春季預(yù)測(cè)報(bào)告"預(yù)測(cè)，今年我國(guó)外匯儲(chǔ)備可能進(jìn)一步降至2.88萬(wàn)億美元2016年9月22日，寶鋼股份和武鋼股份的合并方案正式對(duì)外公布，寶鋼集團(tuán)作為重組后的母公司，將更名為寶武鋼鐵集團(tuán)，而武鋼集團(tuán)將整體無(wú)償劃入成為其全資子公司兩相的成分分析結(jié)果表明：Co和Ru元素降低了Re、W、Mo和Cr元素的γ/γ’兩相成分分配比,而Cr和Mo則起相反作用。結(jié)合各合金的平衡界面位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)分析可知,在四種元素自身含量及其對(duì)γ/γ’兩相成分分配行為影響的共同作用下,Cr、Mo和Ru三種元素提高了γ/γ’錯(cuò)配度大小；而Co對(duì)錯(cuò)配度大小起到降低的作用。950℃和1100℃條件下的高溫*熱暴露實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：Co和Ru降低了合金元素的擴(kuò)散速率從而減緩丫’相的長(zhǎng)大過(guò)程。此外,Co降低γ/γ’錯(cuò)配度進(jìn)而減小界面能成為其降低γ’相長(zhǎng)大速率的另一重要原因。由于Cr和Mo提高了γ相的過(guò)飽和程度,進(jìn)而顯著促進(jìn)了TCP相的析出,特別是Cr的作用更為明顯。增加Co和Ru含量有利于提高γ相的固溶能力并降低其過(guò)飽和度。　　TracyLiao等花旗分析師在3月1日的報(bào)告中說(shuō)，煉鋼利潤(rùn)給重啟閑置產(chǎn)能提供了“巨大的經(jīng)濟(jì)誘因"，進(jìn)而導(dǎo)致鋼鐵產(chǎn)量在庫(kù)存已經(jīng)接近三年高點(diǎn)的情況下出現(xiàn)進(jìn)一步的增長(zhǎng)Co和Ru元素抑制了TCP相的析出。與Co相比,單位含量Ru元素的抑制作用更為顯著。對(duì)不同合金中TCP相的表征結(jié)果表明：Co、Cr和Mo三種元素影響TCP相的成分和類型,而Ru的影響并不明顯。1100℃下熱暴露500h后,高Co含量合金中析出的TCP相均為R相。低Co含量合金中析出的TCP相類型與Cr/Mo比有關(guān)；TCP相在高Cr/Mo比的合金中為σ相,而在低Cr/Mo比的合金中為P相。高溫低應(yīng)力(1100℃/140MPa)條件下的蠕變性能、組織演變和位錯(cuò)結(jié)果研究表明：價(jià),相界面位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和TCP相的析出是影響本文實(shí)驗(yàn)合金蠕變性能的重要因素。Cr和Mo元素促使γ/γ’相界面位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)變密,進(jìn)而發(fā)揮重要的蠕變強(qiáng)化作用。但二者含量的增加強(qiáng)烈促進(jìn)TCP相的析出,zui終造成蠕變性能下降。提高Co含量后,γ/γ’相界面位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)間距增大,進(jìn)而蠕變性能表現(xiàn)出降低的趨勢(shì)。Ru元素在提高合金組織穩(wěn)定性的同時(shí)增大了γ/γ’錯(cuò)配度和界面位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)密度,因而有利于提高合金的蠕變性能。Co、Cr、Mo和Ru四種元素之間的交互作用影響合金的高溫低應(yīng)力蠕變行為。組織穩(wěn)定性元素Co和Ru(特別是Ru)與蠕變強(qiáng)化元素Cr和Mo之間的協(xié)同作用,有利于提高合金在1100℃/140MPa條件下的蠕變性能。同時(shí)增加Ru和Cr或Ru和Mo的含量后,合金在蠕變過(guò)程中能夠形成密集的γ/γ’相界面位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),并且Ru元素能夠抑制Cr和Mo元素引起的組織不穩(wěn)定性,zui終提高蠕變性能。

  鈷基高溫合金因其具有較高的高溫強(qiáng)度以及良好的抗熱腐蝕與抗氧化性能,被廣泛應(yīng)用在航天等現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域。新型Co-Al-W系高溫合金突破了傳統(tǒng)鈷基高溫合金主要依靠固溶強(qiáng)化與碳化物強(qiáng)化的瓶頸,有望通過(guò)Y’相來(lái)提高強(qiáng)度,該具有L12晶體結(jié)構(gòu)的γ’相會(huì)在無(wú)序面心立方結(jié)構(gòu)的γ基體相上共格析出。這種新型的高溫合金被認(rèn)為是潛力的新一代高溫合金材料。本文利用實(shí)驗(yàn)測(cè)定和相圖計(jì)算的方法是不是？這個(gè)房間不是傳統(tǒng)的房間，我們國(guó)家的房地產(chǎn)業(yè)正在進(jìn)行這種變化，深圳淺海自貿(mào)區(qū)用一百億塊錢給北大研究院和清華大學(xué)學(xué)院聯(lián)合起來(lái)做這個(gè)667萬(wàn)平米的模型,對(duì)Co-Al-W三元系的相平衡關(guān)系以及部分邊際二元系的界面反應(yīng)進(jìn)行了以下研究：1、采用合金法對(duì)Co-Al-W三元系1223K下的等溫截面進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)定,結(jié)果表明富Co角的相關(guān)系與已報(bào)道1173K下的相關(guān)系保持*,在非富Co角確定了CoAl+W+Al5Co2和Al3Co+Al4W+W兩個(gè)三相區(qū)和CoAl+Co7W6、Al5Co2+W和CoAl+W三個(gè)兩相區(qū)。此外,初步測(cè)定了部分二元化合物的第三組元溶解度,W在CoAl相中的溶解度約為4.92 at%, Al在Co7W6中的溶解度約2.01 at%,其他二元化合物Co3W、Al5Co2、Al3Co和Al4W的第三組元溶解度則較小,均小于1.5at%。2、利用已報(bào)道的三個(gè)邊際二元系的熱力學(xué)參數(shù),結(jié)合實(shí)測(cè)的1223K下的相關(guān)系和已報(bào)道的Co-Al-W三元系的實(shí)驗(yàn)信息,對(duì)該體系進(jìn)行了熱力學(xué)優(yōu)化,并利用所獲得的熱力學(xué)參數(shù)對(duì)部分Co基合金進(jìn)行了Scheil凝固模擬,計(jì)算結(jié)果可以很好地解釋實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。3、實(shí)驗(yàn)觀測(cè)了Al-W擴(kuò)散偶界面處形成相的種類、形態(tài)及生長(zhǎng)方式,確定了zui先形成相為A14W；使用預(yù)測(cè)*生成相的理論模型,對(duì)Co-Al和Al-W這兩個(gè)二元系的界面反應(yīng)zui先形成相進(jìn)行了理論預(yù)測(cè),成功解釋了Al/Co薄膜擴(kuò)散偶與A1/W塊體擴(kuò)散偶的*生成相。