公司積極響應(yīng)國(guó)家提出的“十三五規(guī)劃"培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，積極有序的發(fā)展裝備制造及新材料推動(dòng)*產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)做大，實(shí)行校企合作并與無(wú)錫交通大學(xué)共建‘航天高溫合金應(yīng)用研發(fā)中心’和‘工程實(shí)踐教育中心’，加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，將技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，公司聯(lián)手原鋼研所技術(shù)高工利用實(shí)際操作和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)業(yè)打造：航天、石油、石化、電子、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)等機(jī)械制造領(lǐng)域要求及其惡劣苛刻的工作環(huán)境中的特種合金產(chǎn)品。 

   無(wú)錫國(guó)勁*經(jīng)營(yíng)：GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、NO8810、NO6601、NO7718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、R-26、GH26、N05500、GH3128、C-276、N06022、C-22、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、N04400、NS111、NS112、鎳基20#合金、NS143、HasloyC-22、HasloyC-276、SUH660、S66286、1.498、Nimonic80A、N07080、Incoel、718、GH4145、2.4669、Inoloy、926、Incoloy800HT、Incoel600、Incoel625、Incoel718、HasloyC、C276、HasloyB2、HasloyC4、Monel400、MonelK500、4Cr14Ni14W2Mo、SUH616、316Lmod、725LN、S31050、1.4466、310MoLN、F51、2205、F60、329、F52、S32760、F55、3RE60、00Cr18Ni5Mo3Si2N、CD4Mcu、2507、F53、S32750、630、17-4PH、631、17-7PH、15-5PH、XM-12、13-8Mo、XM-13、1.4418、0Cr16Ni5Mo、1.4405、F6NM、S41500、06Cr13Ni4Mo 

    特種合金的零部件由于是在高溫、重載及燃?xì)鉀_刷等惡劣的環(huán)境條件下工作，既要考慮高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久、蠕變、疲勞等性能，又要考慮高溫氧化問(wèn)題。對(duì)這類(lèi)合金原材料冶金質(zhì)量要求非常高,為了獲得高質(zhì)量的合金，必須準(zhǔn)確控制合金成分和減少合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量，提高合金的純潔度，我廠(chǎng)經(jīng)多年不斷摸索,技術(shù)工藝不斷改進(jìn),采用真空雙聯(lián) 三聯(lián)工藝熔煉，不但將合金中低熔點(diǎn)有色雜質(zhì)元素及氣體被去除，非金屬夾雜物得到了降低，并且結(jié)晶組織得到了改善，使合金的熱加工性能顯著的提高，加之我廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)鍛造和熱處理的技能,從而確保了合金zui終產(chǎn)品的質(zhì)量。 

    GH4043圓鋼/現(xiàn)貨隨著事業(yè)的發(fā)展，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片材料性能的要求越來(lái)越高(1)采用冷壓(CP)真空燒結(jié)、熱壓(HP)燒結(jié)制備添加不同石墨和二硫化鉬含量的Ni-W-Cr基系列復(fù)合材料通過(guò)金相顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡觀(guān)察了材料經(jīng)擠壓后的微觀(guān)組織然后,收集和評(píng)估文獻(xiàn)中已報(bào)道的純組元、相關(guān)二元體系以及實(shí)驗(yàn)測(cè)定的三元合金體系的擴(kuò)散信息,通過(guò)DICTRA軟件評(píng)估來(lái)獲得體系的原子移動(dòng)性參數(shù)本實(shí)驗(yàn)通過(guò)在合金中添加Si、元素達(dá)到改善和提高Ni-Fe-Cu-Co合金的高溫性能的目的

    由于氧在Cr的氧化物中擴(kuò)散速度較慢,因此此內(nèi)層氧化物會(huì)減緩合金在之后的腐蝕速度,解釋了合金690相較于合金600具有更高抗腐蝕性能的原因。有關(guān)材料的輻照損傷內(nèi)容,首先利用高壓電鏡研究了室溫條件下在純鐵中注入氫離子后形成的位錯(cuò)環(huán)的性質(zhì)及偏壓,發(fā)現(xiàn)在退火溫度為450℃到490℃時(shí),樣品中同時(shí)產(chǎn)生了空位型和間隙型兩種類(lèi)型的位錯(cuò)環(huán)。空位型位錯(cuò)環(huán)在退火溫度為400℃時(shí)開(kāi)始形成,并隨著退火溫度的逐漸升高,其所占的比例也逐漸增加。實(shí)驗(yàn)通過(guò)位錯(cuò)環(huán)的尺寸變化對(duì)比了間隙型位錯(cuò)環(huán)和空位型位錯(cuò)環(huán)的偏壓值,間隙型位錯(cuò)環(huán)的偏壓要大于空位型位錯(cuò)環(huán)。其次使用透射電子顯微鏡對(duì)室溫條件下在純釩中注入氫離子后形成的位錯(cuò)環(huán)進(jìn)行了系統(tǒng)的表征。通過(guò)*性原理方法研究了合金元素在γ/γ’界面、γ’相和基體/TCP界面的分配行為及擇優(yōu)占位傾向本論文在對(duì)燃燒合成和真空感應(yīng)熔煉制備鈷基Slite 6合金微觀(guān)組織、碳化物類(lèi)型及分布等預(yù)實(shí)驗(yàn)及對(duì)Co-Al-W合金固溶溫度、強(qiáng)化相類(lèi)型、微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)、硬度等國(guó)內(nèi)外已有研究工作的基礎(chǔ)上,通過(guò)合金成分設(shè)計(jì),對(duì)燃燒合成和真空感應(yīng)熔煉制備Co-Al-W合金固溶溫度、強(qiáng)化相類(lèi)型、微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)、硬度等進(jìn)行研究,進(jìn)而對(duì)合金電化學(xué)腐蝕、熱腐蝕和高溫氧化性能及Co-Al-W合金在不銹鋼基體上堆焊性能研究,為合金設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供理論依據(jù)和科學(xué)指導(dǎo)結(jié)果表明,室溫條件下在注入氫離子的純釩中產(chǎn)生了高密度的間隙型位錯(cuò)環(huán),其柏氏矢量大多數(shù)為b=a/2<111),其中還有部分b=a/2(110),其所占比例小于10%。實(shí)驗(yàn)中并未發(fā)現(xiàn)b=a(100)型以及空位型的位錯(cuò)環(huán),并對(duì)純釩中空位型位錯(cuò)環(huán)的存在進(jìn)行了討論。zui后對(duì)孿晶界與普通晶界對(duì)室溫下注入氦離子的銅中的氦“空腔"的分布影響進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明輻照實(shí)驗(yàn)后銅中產(chǎn)生了高密度的氦“空腔"?！柏毴毕輩^(qū)"明顯產(chǎn)生于普通晶界兩側(cè),同時(shí),可以觀(guān)察到高密度的氦“空腔"聚集于普通晶界所在的面上。然而,對(duì)于孿晶界,并未觀(guān)察到“貧缺陷區(qū)"的形成。

    因此我們得出結(jié)論：相比于普通晶界,孿晶界作為點(diǎn)缺陷陷阱吸收點(diǎn)缺陷的能力非常有限。金屬間化合物Mo5SiB2（T2）具有高的熔點(diǎn)（2160℃）,突出的高溫力學(xué)性能及良好的高溫氧化抗力,使用溫度達(dá)到12001600℃,被視為新一代超高溫結(jié)構(gòu)材料。本文綜述了國(guó)內(nèi)外T2相合金的研究現(xiàn)狀,簡(jiǎn)單介紹了T2相合金的制備技術(shù)及其在工業(yè)中的應(yīng)用,探討了T2相合金的室溫本征脆性、中溫脆韌轉(zhuǎn)變、高溫塑性變形機(jī)理,zui后,展望了T2相合金的未來(lái)研究方向及發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)有藍(lán)寶石光纖溫度傳感器測(cè)溫上限難以突破1 700℃的瓶頸問(wèn)題,本文分別從傳感器測(cè)溫結(jié)構(gòu)和感溫材料兩方面進(jìn)行了分析改進(jìn),以滿(mǎn)足對(duì)2 000~2 500℃超高溫的測(cè)量需求。計(jì)算了過(guò)渡金屬元素與空位的結(jié)合能，發(fā)現(xiàn)Re的溶質(zhì)-空位結(jié)合能在所有過(guò)渡族元素中是zui高的，且發(fā)現(xiàn)Co、Ru和Re原子與空位呈現(xiàn)排斥相互作用提出了一種接觸-非接觸相結(jié)合的新型傳感器測(cè)溫結(jié)構(gòu),并結(jié)合非接觸式測(cè)溫結(jié)構(gòu)特點(diǎn)給出了Plank黑體輻射溫度誤差補(bǔ)償公式,解決了非接觸結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確測(cè)溫問(wèn)題。結(jié)合不同感溫材料特性分別對(duì)難熔金屬、陶瓷基復(fù)合材料和C/C復(fù)合材料的高溫性能進(jìn)行分析比較,包括材料強(qiáng)度、密度、抗氧化性、塑性、熔點(diǎn)等,篩選出適合作為超高溫傳感器的備選感溫材料。針對(duì)篩選出的感溫材料設(shè)計(jì)了抗熱震性試驗(yàn)和抗氧化燒蝕試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明Hf B2-Si C復(fù)合材料能夠滿(mǎn)足超高溫環(huán)境下對(duì)感溫材料物理特性的特殊需求。傳感器溫度試驗(yàn)結(jié)果表明,采用接觸-非接觸式新結(jié)構(gòu)和Hf B2-Si做了以下幾點(diǎn)研究并獲得相關(guān)結(jié)果：1.本文以飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫合金加工廢料,成功制備出Ni-W-Cr基水霧化合金粉 C感溫材料的新型光纖溫度傳感器可對(duì)2 500℃高溫進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定測(cè)量,測(cè)量精度達(dá)到±1%。高Al+Ti鎳基高溫合金由于具有良好的高溫強(qiáng)度及耐腐蝕性能而被廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端零部件,然其服役環(huán)境惡劣,在*使用過(guò)程中極易發(fā)生損傷。激光增材修復(fù)技術(shù)因其可以實(shí)現(xiàn)對(duì)損傷構(gòu)件復(fù)雜幾何形狀和力學(xué)性能的高效恢復(fù),已逐漸成為航天及民用燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件修復(fù)的一條重要技術(shù)途徑。不過(guò),Al+Ti含量高也意味著合金在激光作用過(guò)程中具有較高的開(kāi)裂敏感性,易于導(dǎo)致修復(fù)失效。

    GH4043圓鋼/現(xiàn)貨與制備態(tài)合金相比,熱處理后合金的力學(xué)性能得到明顯改善,說(shuō)明E-PVD技術(shù)可以為制備性能優(yōu)良的高溫合金薄板提供一條新途徑對(duì)Co-Al-Cr三元系進(jìn)行了熱力學(xué)研究,重點(diǎn)分析了合金中的A2/2有序-無(wú)序轉(zhuǎn)變及有序化導(dǎo)致的兩相分離由于燃燒合成制備合金時(shí)熱量聚集和散失不均勻,合金并不是過(guò)飽和固溶體,碳化物處于亞穩(wěn)態(tài)且不能均勻析出在添加相同濃度替位原子時(shí)，Ru元素對(duì)于刃位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用則比添加Co元素要明顯

    系統(tǒng)地介紹了國(guó)內(nèi)外具有代表性的激光增材制造/修復(fù)高Al+Ti鎳基高溫合金過(guò)程中液化開(kāi)裂的研究進(jìn)展,指出其目前存在的問(wèn)題和今后主要的研究方向。 TiAl合金具有低密度、高強(qiáng)度、優(yōu)異的阻燃能力以及優(yōu)良的抗蠕變性能和抗疲勞性能等優(yōu)點(diǎn),成為航天領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)力的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料之一。但TiAl合金熱變形能力差,室溫塑性低以及750℃以上的抗氧化性能不足等制約了該合金的實(shí)際工程化應(yīng)用。本文通過(guò)添加p相穩(wěn)定元素(Nb和Mo)制備出高溫時(shí)含一定量具有BCC結(jié)構(gòu)的p相TiAl合金,提高了其熱變形能力,同時(shí)改善了抗氧化性能。

    目前,有關(guān)添加Nb和Mo元素的含p/B2相TiAl合金的板材軋制及氧化行為方面的研究報(bào)道較少,也是該合金在工業(yè)試制過(guò)程中急需解決的關(guān)鍵性問(wèn)題,對(duì)該合金zui終實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)具有現(xiàn)實(shí)意義。本文對(duì)該合金的熱變形行為、板材制備和氧化行為系統(tǒng)地開(kāi)展了相關(guān)基礎(chǔ)研究,主要工作和結(jié)果如下：(1)采用真空懸浮熔爐制備了尺寸為φ110mm × 190mm的Ti-44。45A1-3。80Nb-1。01Mo-0。29Si-0。14B合金(簡(jiǎn)稱(chēng)TNM合金)鑄錠。經(jīng)熱等靜壓和均勻化處理后的TNM合金無(wú)明顯成分偏析和微觀(guān)裂紋,組織由γ/α2片層團(tuán)、β/B2相和γ相組成,并確立了該合金的凝固過(guò)程和相變規(guī)律。(2)通過(guò)Gleeble3500模擬壓縮鑄態(tài)TNM合金實(shí)驗(yàn)證明含β/B2相的TNM合金具有較好的熱加工性,可在1200～1250℃及0。01～0。5s-1區(qū)內(nèi)進(jìn)行變形,該合金屬負(fù)溫度敏感材料和正應(yīng)變速率敏感材料,其流變應(yīng)力曲線(xiàn)的升高、降低及平穩(wěn)過(guò)程對(duì)應(yīng)了加工硬化和應(yīng)變軟化的交替控制和動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程。利用摩擦修正后的熱壓縮實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)求解了不同應(yīng)變條件下的材料常數(shù),構(gòu)建了TNM合金的本構(gòu)模型,并驗(yàn)證了此模型能很好的預(yù)測(cè)該合金的熱變形流變規(guī)律。隨變形溫度升高和應(yīng)變速率減小,TNM合金的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的臨界應(yīng)變減小。

    MoS2部分分解,與基體的金屬骨架相互反應(yīng),生成低剪應(yīng)力的CrxSx+1、WS2和FeS潤(rùn)滑相,改善了復(fù)合材料的高溫摩擦學(xué)性能傳統(tǒng)的鈷基高溫合金中γ′相不穩(wěn)定或與γ-Co基體的錯(cuò)配度較大,不能像鎳基合金中那樣主要依靠γ′相來(lái)強(qiáng)化,因此鈷基高溫合金的高溫強(qiáng)度主要依靠固溶強(qiáng)化和碳化物強(qiáng)化來(lái)增強(qiáng),這就使得它的高溫強(qiáng)度不如鎳基合金,限制了其使用范圍 為了進(jìn)一步提高鎳基高溫合金的服役溫度,滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)于提高發(fā)動(dòng)機(jī)效率的需要,通常在鎳基高溫合金中增加難熔元素Mo、W等的添加量,增強(qiáng)合金的固溶強(qiáng)化能力研究了亞固溶和過(guò)固溶處理對(duì)Ni-Co基高溫合金在400和450℃和不同應(yīng)變速率下拉伸時(shí)的鋸齒狀塑性失穩(wěn)現(xiàn)象的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,過(guò)固溶合金的晶粒尺寸和二次γ′相間距大于亞固溶合金.2種固溶處理后的合金都表現(xiàn)為反常動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效,其鋸齒狀流變現(xiàn)象都是由置換固溶原子和可動(dòng)位錯(cuò)的相互作用引起的.2種固溶處理后鋸齒狀流變的臨界應(yīng)變量的差別與合金內(nèi)二次γ′相的間距和塑性變形時(shí)合金內(nèi)位錯(cuò)密度有關(guān);其應(yīng)力差值的區(qū)別與塑性變形時(shí)合金內(nèi)位錯(cuò)密度及由晶界控制的擴(kuò)散有關(guān)

    TNM合金低溫和高溫變形機(jī)制分別以Y相位錯(cuò)滑移和β、α和γ相的位錯(cuò)滑移為主,變形軟化機(jī)制為丫相的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。在高溫變形過(guò)程中β相起到協(xié)調(diào)或“潤(rùn)滑"作用,提高合金的變形能力。(3)基于動(dòng)態(tài)材料模型(DMM),建立了鑄態(tài)TNM合金的熱加工圖,研究了在熱加工圖不同區(qū)域中材料組織的演變規(guī)律,按能量耗散效率η將熱加工圖分為安全區(qū)域和流變失穩(wěn)區(qū)域。從未經(jīng)鍛造TNM合金鑄錠上取料包套,成功地在加熱溫度為1250℃和道次軋制速度遞減(112/75/55mm/s)的條件下軋制出尺寸為510mm × 105mm×1。40mm的板材。軋態(tài)TNM合金的顯微組織為細(xì)小的近γ組織,通過(guò)熱處理其力學(xué)性能得到改善。(4)在TNM合金升溫階段的氧化過(guò)程,氧化物首先在γ相上生長(zhǎng),774℃是氧化物明顯迅速長(zhǎng)大的開(kāi)始溫度點(diǎn)。TNM合金在800℃的氧化實(shí)驗(yàn)表明：等溫氧化500h后氧化膜保持完整,循環(huán)氧化710次時(shí)氧化膜開(kāi)始剝落,而外加拉應(yīng)力則提高了合金的氧化速率;該合金抗氧化性能明顯好于傳統(tǒng)的Ti-48Al-2Cr-2Nb合金。

   Nb和Mo的協(xié)同作用改變了合金的氧化膜形成機(jī)制,形成連續(xù)致密的A1203氧化膜,可阻礙氧原子向內(nèi)擴(kuò)散降低了氧化速率,提高了TNM合金的*抗氧化性。雖然余應(yīng)力在材料中的作用很早就被關(guān)注但限于測(cè)試術(shù)和認(rèn)識(shí)水在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)研究依停留在定性的論述或者性試驗(yàn)近來(lái)業(yè)界于產(chǎn)品了更高的期望所用材料面臨著更苛刻的服役條件既需要斷開(kāi)發(fā)新的材料又需要利用各種手段發(fā)揮材料的潛力所材料中余應(yīng)力的作用益到業(yè)界的關(guān)注X射法是目前zui熟的無(wú)損射方法方法在損樣品表面的條件測(cè)試余應(yīng)力本文所及的余應(yīng)力測(cè)試驗(yàn)儀器均PROTO LXRD SYSTEM應(yīng)力射儀擁者載很大的測(cè)試測(cè)試空間于體較大的試樣準(zhǔn)確的測(cè)試余應(yīng)力首利用X射線(xiàn)射法體較大的水機(jī)服役的渦的盆背的晶面余應(yīng)力測(cè)試驗(yàn)選用Cu靶測(cè)試420 331晶面根據(jù)射峰擬合應(yīng)力計(jì)算原理得應(yīng)力結(jié)果中盆部拉應(yīng)力作用,本論文選擇Co基合金中的三個(gè)三元合金體系作為研究對(duì)象,即fee Co-Cr-Ni、fcc Cu-Co-Fe、fcc Cu-Co-Ni相比于其他焊接方法，采用釬焊工藝能保持MGH956合金原本的組織和結(jié)構(gòu)，是解決該合金連接的一種較為有效的途徑(4)隨著堆焊層數(shù)的增加，母材對(duì)堆焊層的稀釋作用越弱，堆焊層組織的結(jié)晶過(guò)程完成的更加*，同時(shí)出現(xiàn)的彌散強(qiáng)化相越多，堆焊層的硬度也越來(lái)越高在3:1,6:1和9:1三種不同擠壓比情況下對(duì)合金粉末進(jìn)行了熱擠壓背部壓應(yīng)力作用測(cè)試結(jié)果顯示的服役域的晶粒置及曲率半都會(huì)余應(yīng)力產(chǎn)生影響次選擇表面處理的多晶TiAl合金試樣測(cè)試每個(gè)試樣的余應(yīng)力值利用電解拋機(jī)每個(gè)試樣剝層處理測(cè)的結(jié)果噴丸由于高丸打到試樣表面而試樣表面產(chǎn)生很大的塑性形導(dǎo)噴丸試樣的余壓應(yīng)力很大而個(gè)原因?qū)娡柙嚇拥膽?yīng)力層zui深而機(jī)的應(yīng)力層zui淺因噴丸噴藝增材料表面的應(yīng)力層深度中噴試樣由于表面存在著小的粒表面的曲面導(dǎo)X射線(xiàn)探測(cè)器能完整的接收到射峰信息因噴試樣得到的射峰度較誤差zui大zui的表面處理藝TiAl合金疲勞處理測(cè)試每個(gè)點(diǎn)疲勞周期之的余應(yīng)力值得到余應(yīng)力總勢(shì)并沒(méi)大得結(jié)論由于驗(yàn)高周疲勞疲勞損傷范圍小疲勞于試樣的作用僅性應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)域并未發(fā)生形因余應(yīng)力值總體看來(lái)并未發(fā)生改而噴試樣由于表面粗糙度的關(guān)系偏差較大測(cè)試誤差較大。 高Al+Ti鎳基高溫合金由于具有良好的高溫強(qiáng)度及耐腐蝕性能而被廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端零部件,然其服役環(huán)境惡劣,在*使用過(guò)程中極易發(fā)生損傷。激光增材修復(fù)技術(shù)因其可以實(shí)現(xiàn)對(duì)損傷構(gòu)件復(fù)雜幾何形狀和力學(xué)性能的高效恢復(fù),已逐漸成為航天及民用燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件修復(fù)的一條重要技術(shù)途徑。不過(guò),Al+Ti含量高也意味著合金在激光作用過(guò)程中具有較高的開(kāi)裂敏感性,易于導(dǎo)致修復(fù)失效。

   公司擁有雄厚的新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)能力和完善的質(zhì)量保證體系并通過(guò)中國(guó)綜合技術(shù)研究所：北京航協(xié)認(rèn)證中心（原質(zhì)量認(rèn)證中心）的ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證， 標(biāo)（GJB9001B）及三級(jí)國(guó)家保密資質(zhì)，2013年獲得了無(wú)錫市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)核定的 《*》 ，2015年被無(wú)錫市經(jīng)信委認(rèn)定為“專(zhuān)、精、特、新"企業(yè)。

   我們將不斷滿(mǎn)足客戶(hù)不同的需求，用特種合金產(chǎn)品的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量；為所有合作伙伴提供高質(zhì)量、高性能的特種合金產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以*的與解決方案，達(dá)成企業(yè)之間雙贏(yíng)的原則。