無錫國(guó)勁合金有限公司是主要經(jīng)營(yíng)國(guó)內(nèi)外合金材料銷售的企業(yè)。經(jīng)過多年的不斷發(fā)展，公司從單一的配送企業(yè)發(fā)展成今天的綜合公司，著鋼鐵，合金材料行業(yè)的時(shí)代潮流。不斷增加服務(wù)項(xiàng)目和完善服務(wù)體系，為客戶帶來更多的價(jià)值。 同時(shí)，引進(jìn)了*的管理經(jīng)驗(yàn)， 增強(qiáng)服務(wù)意識(shí)，提高服務(wù)水平，拓寬服務(wù)范圍。

    無錫國(guó)勁*經(jīng)營(yíng)：GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、NO8810、NO6601、NO7718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、R-26、GH26、N05500、GH3128、C-276、N06022、C-22、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、N04400、NS111、NS112、鎳基20#合金、NS143、HasloyC-22、HasloyC-276、SUH660、S66286、1.498、Nimonic80A、N07080、Incoel、718、GH4145、2.4669、Inoloy、926、Incoloy800HT、Incoel600、Incoel625、Incoel718、HasloyC、C276、HasloyB2、HasloyC4、Monel、400、Monel、K500、4Cr14Ni14W2Mo、SUH616、316Lmod、725LN、S31050、1.4466、310MoLN、F51、2205、F60、329、F52、S32760、F55、3RE60、00Cr18Ni5Mo3Si2N、CD4Mcu、2507、F53、S32750、630、17-4PH、631、17-7PH、15-5PH、XM-12、13-8Mo、XM-13、1.4418、0Cr16Ni5Mo、1.4405、F6NM、S41500、06Cr13Ni4Mo 

    采用熱加工(鍛造／軋制)的方法提高燒結(jié)后材料的力學(xué)性能,再通過熱處理工藝消除熱加工給材料帶來的殘余應(yīng)力。采用光學(xué)顯微鏡(Optical Microscope, OM)、掃描電子顯微鏡(Scanning Electron Microscopy, SEM)、以及透射電子顯微鏡(Transmission Electron Microscopy, TEM)等*表征手段對(duì)不同Cr含量的ODS鐵素體鋼樣品的顯微組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了系統(tǒng)地研究。結(jié)果表明不同Cr含量的ODS鐵素體鋼的晶粒尺寸都呈現(xiàn)出一種雙峰分布的特征。所有樣品的基體中都可以觀察到大量均勻分布的Y-Ti-O型的納米氧化物彌散粒子,這些彌散粒子的尺寸幾乎都在幾個(gè)納米至五十個(gè)納米之間。對(duì)不同Cr含量ODS鐵素體鋼樣品的維氏顯微硬度、拉伸性能、沖擊韌性等力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試,分析結(jié)果表明Cr含量的變化對(duì)于ODS鐵素體鋼的力學(xué)性能的影響并不是非常明顯。N10276圓鋼/生產(chǎn)研究了亞固溶和過固溶處理對(duì)Ni-Co基高溫合金在400和450℃和不同應(yīng)變速率下拉伸時(shí)的鋸齒狀塑性失穩(wěn)現(xiàn)象的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,過固溶合金的晶粒尺寸和二次γ′相間距大于亞固溶合金.2種固溶處理后的合金都表現(xiàn)為反常動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效,其鋸齒狀流變現(xiàn)象都是由置換固溶原子和可動(dòng)位錯(cuò)的相互作用引起的.2種固溶處理后鋸齒狀流變的臨界應(yīng)變量的差別與合金內(nèi)二次γ′相的間距和塑性變形時(shí)合金內(nèi)位錯(cuò)密度有關(guān);其應(yīng)力差值的區(qū)別與塑性變形時(shí)合金內(nèi)位錯(cuò)密度及由晶界控制的擴(kuò)散有關(guān)Co、Cr、Mo和Ru四種元素之間的交互作用影響合金的高溫低應(yīng)力蠕變行為此外,我們對(duì)不同Cr含量的ODS鐵素體鋼的其它服役性能也進(jìn)行了測(cè)試和對(duì)比,包括材料在600℃/25 MPa條件下抵抗超臨界水介質(zhì)腐蝕的性能,材料在700℃的*時(shí)效穩(wěn)定性,以及材料在500℃條件下進(jìn)行雙束離子輻照(1 MeV Kr+ and 15 keV He+)后的顯微組織變化等。zui終,根據(jù)結(jié)果對(duì)比優(yōu)選出綜合性能較為優(yōu)異的Cr含量為16%的ODS鐵素體鋼作為未來研究和生產(chǎn)的主要材料。在本次研究中除了制備了不同Cr含量的ODS鐵素體鋼樣品之外采用渣系A(chǔ)重熔的合金枝晶間有明顯的Laves-δ及一次碳化物析出相,而采用渣系重熔的合金只有一次碳化物析出相加入合金元素Mo、N、Ti和Ta可以提高Co-Al-W合金耐NaCl溶液的電化學(xué)腐蝕能力,我們還嘗試通過機(jī)械合金化(MA)和熱擠壓(Hot Extrusion, HE)的方法制備了一種可以適用于超臨界水堆以及超高溫反應(yīng)堆(Very High Temperature Reactor, VHTR)的新型Hasloy XR-ODS鎳基合金。

    相比傳統(tǒng)的Hasloy XR型鎳基合金而言,經(jīng)過納米氧化物彌散強(qiáng)化之后的Hasloy XR-ODS鎳基合金在強(qiáng)度方面得到了明顯的提高,但是其塑性卻發(fā)生了嚴(yán)重地下降。通過裝備有能譜分析儀(X-ray Energy Dispersive Spectroscopy, EDS)的高分辨透射電子顯微鏡(High-Resolution Transmission Electron Microscopy, HRTEM)結(jié)合選區(qū)電子衍射分析技術(shù)(Selected Area Electronic Diffraction, SAD)對(duì)Hasloy XR-ODS鎳基合金樣品的顯微組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)地研究,根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)造成材料塑性不佳的主要原因是其內(nèi)部存在著大量的尺寸在微米級(jí)的晶界第二相析出物、相連化合物、以及非晶態(tài)二氧化硅。采用置換填充工藝制備了W/ZrC金屬陶瓷,研究了其在不同超高溫環(huán)境中的組成結(jié)構(gòu)演變規(guī)律。

    N10276圓鋼/生產(chǎn)高速切削時(shí)*的前刀面磨損形態(tài)不同于常速切削時(shí)的磨損形態(tài),即磨損不表現(xiàn)為月牙洼的形式,而是表現(xiàn)為切削刃處磨損zui大的斜面磨損形式,前刀面磨損區(qū)域隨切削速度提高而減小,但磨損深度增大電子結(jié)構(gòu)的分析表明,在有Re的基礎(chǔ)上添加Ru后,Ru主要通過Re-Ru-W之間較強(qiáng)的化學(xué)成鍵影響Re的分配行為（4） Co-Al-W合金在800℃和900℃空氣中靜態(tài)氧化后氧化膜大致分為三層,即以鈷氧化物Co3O4形式存在且厚度基本均勻的氧化膜zui外層;基體和表面層間不連續(xù)的中間過渡層主要由W、Al和合金元素氧化物組成;氧化膜內(nèi)層主要是Co、Al氧化物結(jié)合蒙特卡洛模擬對(duì)于Re原子分布以及對(duì)Ni/Ni3Al界面結(jié)構(gòu)的影響進(jìn)行了研究(3)將Ni-W-Cr合金粉、銅粉與h-N、石墨按一定比例混合壓制,氬氣氣氛保護(hù),制備出固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料(2)激光輸出功率、掃描速度對(duì)熔敷層成形的影響顯著,而搭接率的影響程度較小因此,在Co含量較高的Ni-Co基高溫合金中,適當(dāng)提高Ti含量可以提高合金中γ′相的含量和?γ/γ′相的晶格錯(cuò)配度,增加合金的析出強(qiáng)化效果,但是Ti/Al值過高會(huì)增加合金中η相析出,不利于合金高溫服役時(shí)的組織穩(wěn)定

    隨著熱處理溫度的升高,材料的質(zhì)量損失*增大后減小,在2200℃時(shí)有zui大值2。05%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,而孔隙率則不斷增大,在2600℃時(shí)達(dá)到9。29%（體積分?jǐn)?shù)）。在材料表面,殘留Cuzui先熔化揮發(fā)流失,其次殘留Zr,在2600℃時(shí)部分ZrC也分解流失。在材料內(nèi)部,1800℃時(shí)未反應(yīng)完的WC相消失,2200℃時(shí)殘留Zr-Cu合金相和W2C相消失,2600℃時(shí)僅剩下W相和ZrC相。且隨著熱處理溫度的升高,W原子向ZrC基體中的擴(kuò)散增多,在Co-Al-W基高溫合金中,Ni既溶解于基體起固溶強(qiáng)化作用,又能夠置換γ’中的Co,提高γ’相穩(wěn)定性；而Cr是有效的提高耐蝕性和高溫抗氧化性元素本文采用粉末冶金(高能球磨+真空熱壓燒結(jié))法制備了不同成分的Ni-Co-Al粉末合金,考察了熱壓溫度對(duì)合金力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能的影響：研究了鈷和鋁含量對(duì)合金力學(xué)及摩擦學(xué)性能的影響機(jī)理；并通過對(duì)磨痕表面形貌及各元素的化學(xué)狀態(tài)分析,闡明了合金的高溫摩擦磨損機(jī)理導(dǎo)致ZrC點(diǎn)陣常數(shù)逐漸減小,同時(shí)W相由顆粒狀變成無規(guī)則的長(zhǎng)條狀,其顆粒數(shù)量和體積含量明顯減少,并形成了大量閉孔。Zr-Cu合金的流失和W原子的擴(kuò)散是引起W/ZrC金屬陶瓷在超高溫環(huán)境中組織結(jié)構(gòu)變化的重要原因。為研究高鈮高磷GH4169C高溫合金在高溫*時(shí)效過程中的組織穩(wěn)定性,通過場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡和數(shù)顯布氏硬度計(jì)對(duì)GH4169和GH4169C兩合金分別經(jīng)600、650、704及720℃時(shí)效30~10000 h的顯微組織和硬度變化進(jìn)行對(duì)比分析。結(jié)果表明:在服役溫度(650℃)范圍內(nèi)*時(shí)效,GH4169合金和GH4169C合金均表現(xiàn)優(yōu)異的穩(wěn)定性;在服役溫度以上*時(shí)效,GH4169合金和GH4169C合金穩(wěn)定性較差,短時(shí)間內(nèi),合金組織就出現(xiàn)失穩(wěn)。對(duì)比而言,704℃時(shí)GH4169C合金組織穩(wěn)定性較GH4169合金高,而720℃時(shí)GH4169C合金組織穩(wěn)定性劣于GH4169合金。分析認(rèn)為,GH4169C合金由于提高Nb含量和P含量使的γRe擴(kuò)散時(shí)所需要的遷移能zui高，其次為Ru原子，zui低為Co原子現(xiàn)有研究結(jié)果表明，起始磁化曲線異?，F(xiàn)象可能是由于合金中發(fā)生了磁場(chǎng)誘導(dǎo)的不可逆反鐵磁-鐵磁（AFM-FM）二級(jí)相變引起的’相穩(wěn)定性增加,得以在服役溫度以上(704℃)表現(xiàn)比GH4169合金更為優(yōu)異的組織穩(wěn)定性,但Nb含量的提高也引起δ相含量的增加,導(dǎo)致組織穩(wěn)定性下降。在超高溫(720℃)下,GH4169C合金穩(wěn)定性劣于GH4169合金。

   由此推知,相比GH4169合金,改型GH4169C合金在使用溫度上有所提高,但提高有限,在超高溫下,其穩(wěn)定性反而降低。 采用粉末共滲法在鎳基高溫合金表面獲得約為300μm厚的鋁硅涂層,考察了其在1050℃下混合硫酸鹽(Na2SO4+25%K2SO4)中的熱腐蝕行為,較為系統(tǒng)地研究了其熱腐蝕動(dòng)力學(xué)行為及其機(jī)制、(2)激光輸出功率、掃描速度對(duì)熔敷層成形的影響顯著,而搭接率的影響程度較小熔鹽作用下氧化膜的生長(zhǎng)與破壞過程和熱腐蝕不同時(shí)間后的腐蝕產(chǎn)物等。結(jié)果表明,相對(duì)于已有鋁硅涂層在高溫條件下(850~980℃)熱腐蝕的相關(guān)研究,其在1050℃超高溫下混合硫酸鹽中的熱腐蝕更加嚴(yán)重,這與超高溫下熔鹽對(duì)保護(hù)性氧化膜的熔解作用更強(qiáng)密切相關(guān)。在本實(shí)驗(yàn)條件下,鋁硅涂層在1050℃下混合硫酸鹽中熱腐蝕70 h后已趨于失效,當(dāng)熱腐蝕90 h時(shí)其腐蝕層深度已達(dá)約75μm;此時(shí),不僅涂層中Al和Ni直接與熔鹽相互作用,而且Cr、Si也參與了與熔鹽的反應(yīng),同時(shí)高溫合金基體中的Ti也已擴(kuò)散至表面。  Nb/Nb5Si3合金是未來潛力的超高溫結(jié)構(gòu)材料,碳的添加可以顯著地細(xì)化合金的晶粒結(jié)構(gòu)，有效地提高合金的永磁性能及熱穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)該材料的結(jié)構(gòu)微疊層化是一種新穎的材料設(shè)計(jì)思路和制備方法。Nb/Nb5Si3微疊層材料是將Nb和Nb5Si3按一定的層間距及層厚比以ABABAB型交互重疊結(jié)構(gòu)形成的多層材料,其幾種典型的制備技術(shù)包括熱壓、等離子噴涂、磁控濺射和電子束物理氣相沉積（EB-PVD）。

    其微觀機(jī)制為合金元素通過與位錯(cuò)滑移面上zui近鄰基體原子成鍵形成相互作用，導(dǎo)致其堆垛層錯(cuò)能升高，使得位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)過程中需要耗費(fèi)更多能量，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)形成固溶強(qiáng)化作用本文研究合金化元素包括Mo,Ta,鉑族元素（Ru,Rh,Pd,Os,Ir和Pt）以及3d元素（Ni,Fe,Mn,Cr,V和Ti）在Co3（Al,W）中的擇優(yōu)占位建立Co-Al-W-Ni-Cr多元合金相平衡,熱力學(xué)描述多元γ和γ’相穩(wěn)定性,是解決這一問題的基礎(chǔ)Si及Zr復(fù)合添加提高了合金的抗氧化能力，SmCo6.7Si0.3、SmCo6.7Zr0.3及SmCo6.4Zr0.3Si0.3三種鑄造合金在500℃的環(huán)境氣氛中氧化90h后，氧化層厚度分別為157、230及106μmDZ68合金即是為了滿足在沿海工作的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片材料的工作需要而研制的一種新型定向凝固鎳基高溫合金(3)采用*性原理方法研究了Ru元素在γ/γ’界面和γ’相中對(duì)其他合金元素分配行為的影響規(guī)律,揭示了Ru元素與Re元素之間的強(qiáng)化機(jī)制是由于Re原子和Ru原子間p-p軌道的雜化而產(chǎn)生較強(qiáng)的相互作用（4） Co-Al-W合金在800℃和900℃空氣中靜態(tài)氧化后氧化膜大致分為三層,即以鈷氧化物Co3O4形式存在且厚度基本均勻的氧化膜zui外層;基體和表面層間不連續(xù)的中間過渡層主要由W、Al和合金元素氧化物組成;氧化膜內(nèi)層主要是Co、Al氧化物

    其中EBPVD是一種工程應(yīng)用的Nb/Nb5Si3微疊層材料制備方法,結(jié)構(gòu)和功能復(fù)合、納米化疊層、高韌化工藝是EBPVD技術(shù)制備Nb/Nb5Si3微疊層材料的發(fā)展方向。 以Nb,Si粉末為原料,采用放電等離子燒結(jié)(SPS)技術(shù)制備了二元Nb-Si超高溫材料,研究了燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間、加熱速率和冷卻速率等工藝參數(shù)對(duì)材料物相組成、微觀組織和室溫力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:燒結(jié)溫度在1300℃以上時(shí),材料主要由Nbss(鈮基固溶體)和α-Nb5Si3兩相組成,材料的致密度和室溫力學(xué)性能隨著燒結(jié)溫度的升高而不斷提高,在1600℃制備的材料力學(xué)性能研究了Ni3Al中缺陷分布情況，結(jié)果表明其主要缺陷為Al反位置以及Ni反位置，其次為Ni空位，而Al空位濃度zui低;在1600℃時(shí),隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),材料的物相組成和微觀組織基本沒有變化,而其力學(xué)性能有小幅度提高;較慢的加熱速率和燒結(jié)完成后較快的冷卻速率均有利于提高材料的室溫力學(xué)性能。應(yīng)用優(yōu)化后的SPS工藝,制備出了室溫綜合力學(xué)性能優(yōu)異的Nb-Si超高溫材料。采用激光熔覆技術(shù)在TC4合金表面制備了不同Ti含量的Nb-Al-Ti高溫合金涂層,分析了Ti含量對(duì)該合金涂層的顯微組織、硬度和抗高溫氧化性的影響。結(jié)果表明,隨著Ti添加量的增加,2用粉末冶金技術(shù)制備含不同潤(rùn)滑系列的Ni-W-Cr基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料合金涂層依次形成了β-(Nb,Ti)樹枝晶+枝晶間Nb3Al和β-(Nb,Ti)樹枝晶+枝晶間Nb3Al+Nb2Al組織,合金涂層的顯微硬度得到提高;受金屬間化合物數(shù)量和微觀偏析等因素的影響,Ti添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15。18%時(shí)的合金涂層抗高溫氧化性*。

    砂紙打磨和電化學(xué)拋光,對(duì)合金600在亞臨界水中不同的腐蝕行為；應(yīng)用超(亞)臨界水模擬鎳基合金在壓水堆中的腐蝕環(huán)境,使用掃描電子顯微鏡,透射電子顯微鏡及X射線能譜對(duì)鎳基合金600和690在超(亞)臨界水中腐蝕后形成的氧化物在形貌,結(jié)構(gòu)及其化學(xué)成分方面進(jìn)行了系統(tǒng)表征。結(jié)果表明,砂紙打磨的樣品增重明顯高于電化學(xué)拋光的樣品,究其原因主要是由于砂紙打磨的樣品表面之下產(chǎn)生了一層再結(jié)晶層,在此再結(jié)晶層內(nèi)沿晶界腐蝕和內(nèi)部氧化的現(xiàn)象嚴(yán)重,表明不同的表面處理工藝對(duì)合金600腐蝕程度的影響。兩種鎳基合金600和690在超臨界水和亞臨界水腐蝕的腐蝕機(jī)理相同,即在兩種腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的氧化物形貌,種類及結(jié)構(gòu)*。兩種合金的腐蝕都表現(xiàn)出了雙層的氧化物結(jié)構(gòu),即外層的顆粒狀氧化物(NiO和NiFe2O4)和內(nèi)層相對(duì)致密的晶粒細(xì)小的氧化物,在基體與氧化物的交界面及以下基體內(nèi)部都產(chǎn)生了Cr203顆粒。*不同點(diǎn)在于由于兩種合金所含Cr元素比例的差異,導(dǎo)致內(nèi)層氧化物的組成有所不同。對(duì)于合金600而言,內(nèi)層氧化物由NiO,NiFe2O4和Cr2O3混合而成,且不存在單一的Cr203氧化層；而對(duì)于合金690,由于較高的Cr含量?jī)?nèi)層氧化物不含NiO,是由Cr203和含有Cr元素的具有尖晶石結(jié)構(gòu)的氧化物組成。

    本工作首先利用平衡合金法實(shí)驗(yàn)測(cè)定了Co-Cr-Mo三元系800℃富鈷角的相關(guān)系探明Co-Al-W-Ni-Cr合金中M/W對(duì)合金元素Ni的分配系數(shù)KNiγ’/γ,影響較大,當(dāng)Al/W為2.60時(shí),KNir’/γ達(dá)到zui大隨著航天事業(yè)的飛速發(fā)展,對(duì)低膨脹高溫合金綜合性能提出了更高的要求,本課題組已經(jīng)成功研制了一種新型的Fe-Ni-Co系低膨脹高溫合金,并進(jìn)行了成分設(shè)計(jì)因此,高質(zhì)量的Co基合金熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫(kù)和動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立對(duì)鈷合金工業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要利用SEM和EDAX研究了2種Ni-Cr-Co基高溫合金GH742和GH738凝固過程中組織、液相成分變化,用圖像分析軟件測(cè)定了各溫度下的液相分?jǐn)?shù),并計(jì)算了2種合金凝固過程中液相密度差和相對(duì)Rayleigh數(shù)變化實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：(1)石墨添加量增加會(huì)導(dǎo)致焊接煙塵變大，焊后脫渣困難；在6%以內(nèi)，石墨含量越多，堆焊層的共晶組織和顆粒增強(qiáng)相越多，硬度和耐磨性能越好，超過6%組織出現(xiàn)石墨化，硬度和耐磨性能下降本研究采用粉末冶金方法制備鐵基高溫合金Fe13CrWTiY

    我們將始終保持坦誠(chéng)、樸實(shí)、公正的經(jīng)營(yíng)作風(fēng)，努力營(yíng)造更合理、更有效的銷售環(huán)境。同時(shí)把質(zhì)量作為公司經(jīng)營(yíng)與發(fā)展中的一面旗幟，使公司在維持良好優(yōu)質(zhì)的服務(wù)有著過硬的聲譽(yù)。