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無錫國勁合金有限公司
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無錫國勁合金有限公司自成立以來,通過堅(jiān)持不懈的努力,不斷開拓市場,為客戶提供了盡善盡美、*的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。截止到目前,公司開發(fā)的客戶遍布全國十多個(gè)省、市、自治區(qū),越來越多的客戶成為我們可依靠的貿(mào)易伙伴。經(jīng)過多年的拼搏奮斗和精心經(jīng)營,公司已打下了堅(jiān)實(shí)的基 礎(chǔ)。現(xiàn)已與國內(nèi)外多家優(yōu)鋼生產(chǎn)廠家建立了良好、*、穩(wěn)固的合作關(guān)系。并建立了*穩(wěn)定的供貨關(guān)系。公司一慣遵循質(zhì)量*、信譽(yù)*、薄利多銷的銷售原則。
316LMOD、304H、347H、304LN、321H、316Ti、316H、317、317L、321、310S、904L、318、725L、F55、329、254SMo、F44、S32760、CD4MCu、1Cr17Ni2、431、0Cr13Ni5Mo、XM-19、XM-20、06Cr13Ni4Mo、303、416、440C、17-4PH、S32750、SAF2507、00Cr25Ni7Mo4N、F53、S31803、SAF2205、00Cr22Ni5Mo3N、F51、F60、0Cr17Ni4Cu4Nb、630、0Cr17Ni7Al、631、17-7PH、0Cr15Ni25Ti2MoAlVB、0Cr15Ni25Ti2MoVB、660
在不同壓力下,制備了 Al-Ge 合金樣品,并對其凝固組織形貌進(jìn)行觀察,目的是研究壓力對合金凝固相組成及組織形貌的影響。 本文采用多功能氬弧熔煉爐,熔煉了鍺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為 30 wt.%,53 wt.%,60 wt.%和 70 wt.%的 Al-Ge 母合金,利用 CS-1B 型六面頂壓機(jī)制備了以上成分的 Al-Ge 合金高壓凝固試樣,所選壓力分別為 4.0 GPa、5.0 GPa 和 6.0 GPa。通過對以上合金組織形貌的觀察,分析了壓力對合金凝固過程的影響。
運(yùn)用X射線衍射(XRD)對高壓下凝固的Al-60 wt%Ge合金的相組成進(jìn)行了分析;采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)分別對常壓、高壓下合金凝固組織形貌進(jìn)行了觀察。 結(jié)果表明,和常壓下凝固組織相比,合金在高壓下凝固時(shí)并沒有新相生成,但其凝固組織發(fā)生明顯變化。哪里4Cr5MoSiV1圓鋼《現(xiàn)貨常壓下共晶形態(tài)為粗大的類魚骨狀枝晶;鍺含量不同的過共晶合金常壓凝固時(shí)初生β相的形態(tài)不同;常壓下為過共晶成分的 Al-60 wt.%Ge 合金在高壓凝固時(shí)出現(xiàn)大量初生 α 相,說明高壓下共晶點(diǎn)向 Ge 的一側(cè)偏移,使常壓下的過共晶合金在高壓下變?yōu)閬喒簿А4送?可以發(fā)現(xiàn)高壓下魚骨狀的共晶組織消失,且共晶組織形態(tài)也發(fā)生了明顯的變化;高壓下 Ge 的生長方式發(fā)生了改變,趨向于非小平面長大方式。
Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy926、Inconel600、Inconel690、Inconel625、HasloyB、HasloyB2、HasloyC、Alloy20、Inconel718、Inconel X-750、MonelK500、K500、NCu30-2-1、UNS N05500、Monel400、B10、C70600、CN102、Cu-Ni10Fe1M、1.4529、C276、Inconel 718、Monel 400、2205、2507、347
采用熱常數(shù)測試儀和膨脹儀測試了經(jīng)高壓處理前后Cu-50.84Cr-0.48Al合金的熱擴(kuò)散系數(shù)和熱膨脹系數(shù),并借助金相顯微鏡、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)對經(jīng)高壓處理前后Cu-50.84Cr-0.48Al合金的組織進(jìn)行觀察。在此基礎(chǔ)上,探討了高壓處理對Cu-50.84Cr-0.48Al合金熱擴(kuò)散系數(shù)和熱膨脹系數(shù)的影響哪里4Cr5MoSiV1圓鋼《現(xiàn)貨。結(jié)果表明:高壓處理能增大Cu-50.84Cr-0.48Al合金的熱擴(kuò)散系數(shù),當(dāng)壓力為1 GPa,該合金的熱擴(kuò)散系數(shù)為0.4188 cm2·s-1,較高壓處理前的提高了10.65%,壓力超過1 GPa時(shí),合金的熱擴(kuò)散系數(shù)隨壓力的增大變化不明顯。對熱膨脹系數(shù)來說,當(dāng)溫度低于96℃時(shí),1 GPa壓力處理對合金的熱膨脹系數(shù)影響不大,溫度高于96℃時(shí),1 GPa壓力處理能增大合金的熱膨脹系數(shù)。Cu-50.84Cr-0.48Al合金經(jīng)高壓處理后致密性的升高是導(dǎo)致該合金的熱擴(kuò)散系數(shù)及熱膨脹系數(shù)增大的主要原因。
21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者梳理發(fā)現(xiàn),金馬股份于去年9月底便宣告停牌,鐵牛集團(tuán)對眾泰汽車的入股,即為上市公司停牌期間。彼時(shí),根據(jù)金馬股份發(fā)布的首份重組案,交易完成后鐵牛集團(tuán)將持有上市公司38.35%股份,由此公司的實(shí)控人不會出現(xiàn)變化。然而,若扣除募集配套資金的影響,金馬股份的實(shí)控人將變更為金浙勇,觸及重組新規(guī)的借殼紅線。
對高壓凝固條件下和快速凝固條件下的Al-25Mg合金進(jìn)行了研究,高壓凝固的壓力選擇為1GPa、2GPa、3GPa。快速凝固的銅輥轉(zhuǎn)速選擇為25m/s和35m/s,分析了制得樣品的組織特征、物相變化,并對高壓凝固合金的力學(xué)性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),對得到的結(jié)果進(jìn)行了分析。物相組織研究表明,Al-25Mg合金在高壓下凝固時(shí)其相組成發(fā)生變化,常壓下凝固Al-25Mg合金的主要相為金屬間化合物β相,當(dāng)凝固壓力升高到1GPa后,Al-25Mg合金由alss固溶體和金屬間化合物γ組成的,隨著壓力的提高,固溶體的體積分?jǐn)?shù)不斷增加,γ相的體積分?jǐn)?shù)不斷減少,在3GPa壓力下,γ相也消失,合金中只有固溶體相存在,形成了大塊的過飽和固溶體。固溶體的固溶度隨著壓力的升高而不斷升高。
Al-25Mg合金在高壓下的組織形貌發(fā)生變化,與常壓組織相比,高壓下組織的一次枝晶生長發(fā)達(dá),二次枝晶臂間距變小,呈現(xiàn)發(fā)達(dá)的樹枝晶形態(tài)。Al-25Mg合金的固溶度在高壓下發(fā)生變化,當(dāng)壓力提高時(shí),合金中alss的固溶度不斷升高,同時(shí)發(fā)現(xiàn),Mg在合金中的固溶度在不同部位存在差異,Mg的分布不均勻。力學(xué)性能的測試表明, Al-25Mg合金的拉伸性能在高壓凝固后有了很大的提高。凝固壓力從1GPa升高到3GPa時(shí),合金的抗拉強(qiáng)度從82.3MPa升高到338.9MPa。當(dāng)凝固壓力升高到2GPa時(shí),合金的斷裂行為從常壓下的脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂。
昨日出臺調(diào)價(jià)政策的鋼廠不僅武鋼一家。據(jù)不*統(tǒng)計(jì),10月11日,全國共有25家鋼廠出臺調(diào)價(jià)政策。其中,沙鋼螺紋鋼價(jià)格上調(diào)30元/噸,中天鋼鐵高線、盤螺上調(diào)60元/噸,螺紋上調(diào)30元/噸,永鋼高線、螺紋、盤螺、普圓均上調(diào)60元/噸。 日本經(jīng)濟(jì)新聞網(wǎng)8月25日刊登題為《寒冬將去?中國產(chǎn)鋼材價(jià)格反彈》的報(bào)道稱,中國大型鋼企宣布提價(jià)。在東南亞市場上,汽車和家電使用的代表性品種熱軋卷板的現(xiàn)貨價(jià)格比年初高出30%。日本廠商也決定提高出口價(jià)格,支撐需求復(fù)蘇遲緩的日本國內(nèi)行情。道稱,中國國內(nèi)的熱軋卷板價(jià)格在每噸2900~3000元的水平上徘徊。受中國鋼企提價(jià)的影響,東南亞的熱軋卷板現(xiàn)貨價(jià)格也上漲到每噸400美元。
Al-25Mg合金的硬度由常壓凝固的179.5kg/mm2降低到115kg/mm2。原因是合金中脆相的金屬間化合物減少,有韌性的固溶體相增多,使合金力學(xué)性能提高。隨著凝固壓力的增加,合金的固溶度提高,合金中金屬間化合物相的體積分?jǐn)?shù)變小,分布在固溶體枝晶間,粒徑變小變均勻,成為增強(qiáng)第二相,使合金的抗拉強(qiáng)度提高。高壓凝固Al-25Mg合金拉伸性能的強(qiáng)化作用主要是固溶強(qiáng)化與第二相強(qiáng)化。對Al-25Mg合金快速凝固組織研究表明:合金形成了均勻的過飽和固溶體,固溶度接近合金的成分濃度,合金組織靠近銅輥一側(cè)為平面生長,靠近空氣的一側(cè)為等軸生長,原因是兩側(cè)的過冷度不同。Mg的固溶度在各處的差異不大。平面生長的區(qū)域在轉(zhuǎn)速35m/s的組織中比轉(zhuǎn)速25m/s的組織中要多。
鎂及鎂合金以良好的生物相容性、可降解性以及與人體骨骼具有的相近彈性模量使得其在骨植入材料上獲得廣泛關(guān)注的同時(shí),力學(xué)性能較低和腐蝕速率過快的問題逐漸成為限制其臨床應(yīng)用的主要因素。本文采用高壓扭轉(zhuǎn)工藝對純Mg及Mg-Zn-Ca合金進(jìn)行加工,采用OM、SEM&EDS、TEM&SAED、XRD、顯微硬度測定、電化學(xué)測試、析氫測試和浸泡實(shí)驗(yàn)等方法,研究了高壓扭轉(zhuǎn)前后Mg及Mg-Zn-Ca合金顯微組織、力學(xué)性能和腐蝕性能的變化,在對鎂合金在高壓扭轉(zhuǎn)過程中的組織演變和硬化機(jī)理進(jìn)行分析的同時(shí)初步探討了變形后其在模擬體液中的降解機(jī)理。
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