污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司
會(huì)員1.png)
<input id="yseoy"></input> 無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司
暫無(wú)信息 |
閱讀：469發(fā)布時(shí)間：2017-8-26
無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司專業(yè)供應(yīng)高溫、高壓、耐蝕合金無(wú)縫管、管件產(chǎn)品。公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成為核火電廠、石油、化工、汽車(chē)等行業(yè)供應(yīng)商。
? 321H不銹鋼在能源的日益緊張以及傳統(tǒng)核反應(yīng)堆的安全問(wèn)題,使具有固有安全屬性的熔鹽反應(yīng)堆成為前景的第四代反應(yīng)堆,受到世界各國(guó)關(guān)注。Hasloy N合金作為熔鹽反應(yīng)堆堆芯容器和回路管道等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的*備選材料而備受關(guān)注。該合金zui初由美國(guó)研發(fā)出來(lái),但由于政治原因,美國(guó)已于上世紀(jì)70年代中止了該合金的相關(guān)研究,其技術(shù)水平仍停留在上世紀(jì)六七十年代,尚存在諸多問(wèn)題。本文在Hasloy N合金的基礎(chǔ)上,研發(fā)出一種性能更優(yōu)的GH3535耐蝕Ni基高溫合金,系統(tǒng)研究了熱處理制度、微量元素對(duì)GH3535合金組織和性能的影響,探討了GH3535合金在700℃長(zhǎng)期時(shí)效10000h過(guò)程中的組織和性能穩(wěn)定性,深入分析了GH3535合金的抗氧化性能和抗FLiNaK熔鹽腐蝕性能。主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)論如下：(1)研究了熱處理對(duì)合金組織和持久性能的影響。結(jié)果表明：固溶處理影響晶粒尺寸以及碳化物的分布和含量。固溶處理后晶粒長(zhǎng)大,碳化物的分布由晶界轉(zhuǎn)為晶內(nèi)。當(dāng)溫度達(dá)到1220℃時(shí),初生M6C碳化物出現(xiàn)大量溶解,數(shù)量顯著下降。經(jīng)900℃/2h時(shí)效處理后,沿晶界析出與基體共格的M12C型碳化物。持久實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,有細(xì)小顆粒狀碳化物沿晶界析出。650℃/320MPa測(cè)試條件下析出的碳化物尺寸小,數(shù)量少,對(duì)持久性能影響不大；而700℃/240MPa測(cè)試條件下,大量顆粒狀碳化物沿晶界析出,尺寸和數(shù)量均接近900℃/2h時(shí)效處理樣品,對(duì)持久性能影響顯著。650℃/320MPa測(cè)試條件下,持久壽命和延伸率在固溶處理后顯著降低,并隨固溶溫度的提高而下降,時(shí)效后樣品的持久壽命和延伸率顯著提高；而當(dāng)測(cè)試條件為700℃/240MPa時(shí),持久壽命在固溶處理后顯著提高,并隨固溶處理溫度的升高而先增加后在1220℃時(shí)顯著下降。時(shí)效處理后持久壽命及延伸率在兩組測(cè)試條件下均得到提高,但650℃/320MPa測(cè)試條件下提高更顯著。合金持久性能的變化與晶粒尺寸長(zhǎng)大、初生M6C碳化物回溶及二次碳化物M12C的析出有關(guān)。本實(shí)驗(yàn)揭示了GH3535合金的等強(qiáng)溫度在650℃-700℃之間,當(dāng)使用溫度超過(guò)700℃時(shí),適宜選擇大晶粒；而當(dāng)使用溫度低于650℃時(shí),則適宜選擇小晶粒。(2)研究了C元素對(duì)GH3535合金組織和性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明：C含量越高,碳化物越多,在高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中的晶粒尺寸長(zhǎng)大幅度越小。碳化物對(duì)合金晶粒尺寸長(zhǎng)大有顯著抑制作用。GH3535合金的持久壽命隨C含量增加而提高,延伸率和沖擊性能隨C含量的增加而下降。GH3535合金無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司碳含量為0.04wt.%～0.06wt.%。(3)研究了Si元素對(duì)GH3535合金在700℃長(zhǎng)期時(shí)效10000h過(guò)程中組織和性能的影響。結(jié)果表明：Si影響GH3535合金在700℃長(zhǎng)期時(shí)效過(guò)程中二次碳化物的析出類型,有Si添加合金析出的是與基體共格的M12C型富Mo碳化物；而無(wú)Si添加合金析出的是M6C型碳化物。兩種合金中的二次碳化物析出量均隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)而增加,在1000h達(dá)到峰值后,無(wú)顯著增加。兩種合金的持久壽命和延伸率均隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)而增加,并在1000h達(dá)到峰值,繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)效時(shí)間,含Si合金性能變化不大而無(wú)Si合金性能顯著下降。含Si合金二次析出的M12C型碳化物與基體界面結(jié)合力更強(qiáng),能夠有效阻礙裂紋擴(kuò)展,并提高合金的持久壽命和延伸率,適量(0.45wt.%)的Si添加對(duì)合金長(zhǎng)期時(shí)效過(guò)程中的持久性能有益。(4)對(duì)比分析了GH3535合金在700℃和900℃的恒溫和循環(huán)氧化行為。結(jié)果表明：合金在700℃和900℃恒溫氧化過(guò)程中,Mn. Si元素?cái)U(kuò)散進(jìn)入氧化膜,形成尖晶石結(jié)構(gòu)的氧化物,對(duì)氧化性能有益。氧化速率逐漸降低并趨于平緩。氧化500h后,合金表面形成了連續(xù)致密的Cr203保護(hù)性氧化膜,合金表面氧化膜均無(wú)剝落。在循環(huán)氧化過(guò)程中,由于氧化層與基體熱膨脹系數(shù)的差異,造成氧化層剝離,使大量Mo元素參與氧化,而Mo的氧化物不具保護(hù)性,合金表面無(wú)法形成連續(xù)致密的Cr2O3保護(hù)性氧化膜,抗氧化性能急劇下降,在900℃循環(huán)氧化條件下甚至出現(xiàn)了加速氧化現(xiàn)象。(5)研究了GH3535合金在700℃熔融FLiNaK熔鹽中的腐蝕行為,以及Al2O3涂層對(duì)GH3535合金抗熔鹽腐蝕性能的影響。結(jié)果表明,GH3535合金在熔鹽中主要發(fā)生Mo、 Cr的脫溶腐蝕。Al2O3涂層在FLiNaK熔鹽中發(fā)生溶解,導(dǎo)致合金表面形成腐蝕電池而加速了合金的腐蝕。GH4169高溫合金是一種時(shí)效硬化鎳-鉻-鐵基變形合金,具有優(yōu)異的抗氧化性、抗熱腐蝕性和抗疲勞性能以及良好的斷裂韌性和塑性等綜合力學(xué)性能且組織性能穩(wěn)定,特別適合于飛行器熱端部件和固體火箭零部件的制造,在無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司航天高溫材料領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。由于航天零部件對(duì)材料組織結(jié)構(gòu)和綜合力學(xué)性的能要求越來(lái)越苛刻,通常工藝制備的GH4169高溫合金已不能滿足要求。本文提出的熱鍛-冷軋細(xì)晶工藝,能夠細(xì)化GH4169高溫合金板材晶粒尺寸,提高其綜合力學(xué)性能,以達(dá)到航天零部件的使用要求。經(jīng)過(guò)固溶-熱鍛→*次冷軋?zhí)幚?rarr;δ相析出處理→第二次冷軋?zhí)幚硪幌盗凶冃魏?將GH4169高溫合金板材進(jìn)行退火再結(jié)晶處理,晶粒尺寸達(dá)到4~5μm。采用高溫金相實(shí)驗(yàn),對(duì)變形后合金的再結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行原位觀察研究,分析GH4169高溫合金晶粒細(xì)化機(jī)制。對(duì)細(xì)晶前后合金的硬度和室溫拉伸性能進(jìn)行比較,細(xì)晶合金硬度和抗拉強(qiáng)度提高,延伸率略有降低。GH4169高溫合金主要由基體γ相、強(qiáng)化相γ’相、γ’’相及δ相組成,分析不同相對(duì)合金塑性與硬度的影響。研究900℃不同保溫時(shí)間δ相的析出規(guī)律、形貌演變規(guī)律并根據(jù)Jade6.0相分析軟件測(cè)定δ相含量,研究冷軋變形量與保溫時(shí)間對(duì)δ相析出含量的影響規(guī)律。利用EBSD、SEM等分析方法對(duì)GH4169細(xì)晶合金進(jìn)行超塑性組織條件分析并通過(guò)對(duì)比GH4169合金細(xì)晶前后的常溫與高溫拉伸曲線,分析細(xì)晶GH4169高溫合金超塑性形變機(jī)理。
環(huán)保在線 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼
請(qǐng)輸入你感興趣的產(chǎn)品
請(qǐng)簡(jiǎn)單描述您的需求
請(qǐng)選擇省份