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應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂SOHIC試驗(yàn)檢測(cè)
通常，在某種特定的腐蝕介質(zhì)中，材料在不受應(yīng)力時(shí)腐蝕速度很小，而受到一定的拉伸應(yīng)力（可遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度）下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，即使是延展性很好的金屬也會(huì) 發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。

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應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂SOHIC試驗(yàn)檢測(cè)

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通常，在某種特定的腐蝕介質(zhì)中，材料在不受應(yīng)力時(shí)腐蝕速度很小，而受到一定的拉伸應(yīng)力（可遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度）下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，即使是延展性很好的金屬也會(huì) 發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。

當(dāng)應(yīng)用于焊接壓力容器中的碳鋼板在濕硫化氫環(huán)境下工作時(shí)，可能遭受一種或多種形式的環(huán)境開裂。這些開裂包括：（1）高硬度焊縫和熱影響區(qū)的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSC）；（2）基體金屬的氫制開裂（HIC）；（3）應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）。

試驗(yàn)方法：雙梁(DB)試驗(yàn)NACE TM0177A法，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)NACE TM 0103-2011

試驗(yàn)方法的選擇：

1)材料關(guān)于機(jī)械性能和環(huán)境開裂敏感性的各向異性是一個(gè)重要參數(shù)。試樣中特定因數(shù)可能涉及軋制方向、應(yīng)力方向、試樣中焊接方向，這些都與制造設(shè)備所需考慮的事項(xiàng)相關(guān)。

2)不同金屬間產(chǎn)生的電流能影響開裂敏感性。電藕合提高鋼中吸氫的嚴(yán)重程度，從而能夠增大鋼材的開裂敏感性。

3)試驗(yàn)溫度影響開裂敏感性。多數(shù)實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)是在室溫下的酸性溶液中進(jìn)行，在敏感鋼材中產(chǎn)生開裂。但是某些情況下，堿性硫化氫環(huán)境和/或適度升高溫度可能增加或降低吸氫的效率，從而影響鋼材開裂敏感性超出標(biāo) 準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的預(yù)期。

4)不同試驗(yàn)方法不一定能提供材料敏感性的相同排列順序。

5)材料局部多相性(如局部夾渣和雜質(zhì)偏析，以及非金屬夾雜物的數(shù)目和形態(tài))能夠影響試驗(yàn)結(jié)果。

6)因?yàn)檩^長(zhǎng)浸入時(shí)間或較多試樣數(shù)目可能導(dǎo)致材料在低于表現(xiàn)應(yīng)力門檻值下失效，顯然需要考慮開裂敏感性的門檻值所對(duì)應(yīng)的特定試驗(yàn)周期。

7)大多數(shù)環(huán)境促進(jìn)開裂現(xiàn)象的試驗(yàn)?zāi)軌蛴媒y(tǒng)計(jì)和/或各個(gè)變量來(lái)表達(dá)。可能需要重復(fù)試驗(yàn)以獲得一有代表性的數(shù)值，從而能夠表征試驗(yàn)環(huán)境下抗開裂的性能。

8)一些試樣比其他樣品更適合測(cè)量局部區(qū)域的抗開裂性能(例如近表面或其他特征，焊接區(qū)等)。另外，可能需要獲取與失效時(shí)間相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力數(shù)據(jù)，在其他情況下，內(nèi)部開裂的實(shí)驗(yàn)測(cè)量是我們所更期望的，也更有用。

9)通常，試樣全浸透試驗(yàn)比單面暴露試驗(yàn)更苛刻，能夠更直接地模擬壓力容器、管道、流動(dòng)管線中的暴露表面形態(tài)。

10)多數(shù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的浸入時(shí)間相對(duì)較短，不可能充分地在任何給定鋼材中產(chǎn)生大程度的開裂，但是用于比較不同的材料是足夠的。

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