鍛不銹鋼硬密封球閥主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì):水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。鍛鋼閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。

詳細介紹

鍛不銹鋼硬密封球閥的詳細說明：

鍛不銹鋼硬密封球閥主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì):水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。鍛鋼閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。

球閥型號：Q347Y-2500LB	球閥口徑：4"(100MM)	球閥公稱壓力：2500LB
球閥連接方式：法蘭連接	球閥操作方式：出口型蝸輪蝸輪	球閥主要功能：起開關(guān)作用
球閥使用介質(zhì)：水.油品.蒸汽	球閥材質(zhì)：F304鍛不銹鋼	球閥使用標準：美標

注：型號代表意義

Q代表球閥 3代表蝸輪 4代表法蘭連接 7代表固定式 Y代表NI60

高壓鍛不銹鋼球閥

浙江摩根閥門有限公司現(xiàn)場鍛不銹鋼高壓球閥（2500LB硬密封）圖片

Q347Y鍛不銹鋼高壓球閥（2500LB硬密封）浙江摩根閥門有限公司制造，型號Q347Y-2500LB 4" 閥體采用F304鍛不銹鋼,內(nèi)件材質(zhì)：球體F304+NI60,閥座：F304+NI60，蝸輪采用出口型蝸輪。

一、鍛不銹鋼硬密封球閥特點
　高壓球閥主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì):水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。鍛鋼閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。高壓球閥常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員低溫截止閥選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二鍛鋼閘閥種情況:一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
二、鍛不銹鋼高壓球閥維護
　　球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。
　　鍛鋼加長端閘閥要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會造成閥門關(guān)不嚴。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應的調(diào)整。鍛鋼高壓球閥確保閥門的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。
　　鍛鋼低溫閥門要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。注脂時，鍛不銹鋼高壓球閥不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力。
　　有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。
　　閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。鍛鋼高壓球閥造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。
　　鋼和鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。
　　把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵(液狀)，把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。
鍛不銹鋼高壓球閥而鑄鋼和碳鋼區(qū)別在哪。首先，鋼按化學成份分類
　　(1) 碳素鋼:a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25~0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。