保山巖棉復(fù)合保溫板生產(chǎn)廠家 現(xiàn)貨供應(yīng)
巖棉復(fù)合板是在巖棉板的基礎(chǔ)上增加了砂漿抹面,使巖棉板在安裝使用中工期縮短70%,有效的提高了工程進(jìn)度。
保山巖棉復(fù)合保溫板生產(chǎn)廠家 現(xiàn)貨供應(yīng)
巖棉復(fù)合板的主體材質(zhì)是玄武巖棉板,玄武巖、鐵礦石、鋁礬土等為主要原料,經(jīng)過高溫融熔加工加入適量粘結(jié)劑成的人工無機(jī)纖維,具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸熱、不燃的特點(diǎn)。
保山巖棉復(fù)合保溫板生產(chǎn)廠家 現(xiàn)貨供應(yīng)
巖棉特點(diǎn)
1、外觀質(zhì)量:表面平整,不得有妨礙實(shí)用的傷痕、污跡破損。
2、燃燒性能:A1級不燃
3、耐溫性:800度。
4、吸濕性:>200%
5、容量:≤150
盡管國內(nèi)有200余家?guī)r礦棉廠家,但絕大部分廠家采用礦渣作為主要原料,礦渣棉含較高的堿性物質(zhì)如氧化鈣和氧化鎂,酸度系數(shù)普遍在1.5以下,不耐老化,達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。只有酸度系數(shù)1.6以上才屬于巖棉產(chǎn)品,而作為外墻外保溫的巖棉要求更高,酸度系數(shù)在1.7以上才能保證巖棉的質(zhì)量和性能,由于產(chǎn)品質(zhì)量要求高,市場小,所以國內(nèi)沒有更多的企業(yè)去對巖棉在建筑上的應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行深入的研究。
我公司嚴(yán)格控制原料來源,對各批次原料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),保證原料的酸度系數(shù)在1.8以上。
1玄武巖巖棉復(fù)合板與礦渣巖棉板化學(xué)成分及酸度系數(shù)比較
分析:
高爐渣化學(xué)成分特點(diǎn)是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高達(dá)90%~95%,而Fe2O3+ FeO含量小于1,玄武巖巖棉板和輝綠巖巖棉板化學(xué)成份的特點(diǎn)是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高達(dá)77%~83%,比高爐渣低10%左右,而Fe2O3+ FeO含量平均在11%左右,zui高時(shí)可高達(dá)17%。由此算出玄武巖巖棉板的酸度系數(shù)MK為1.5以上甚至可高達(dá)2.0以上,礦渣巖棉板的酸度系數(shù)MK為1.2左右。
2玄武巖巖棉復(fù)合板與礦渣巖巖棉板耐水性的差別
玄武巖巖棉板的結(jié)晶區(qū)為CS-C2AS-C2S(硅灰石-鋁方柱石-鈣長石)均不具備水硬特性,遇水后變化很小,使玄武巖巖棉板具有較好的耐水性,礦渣巖棉板的結(jié)晶區(qū)為CS-C2AS-CAS2(硅灰石-鋁方柱石-硅酸二鈣),硅酸二鈣在生產(chǎn)過程中隨著增溫其構(gòu)造與水發(fā)生水化反應(yīng),使礦渣棉纖維在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性下降;
玄武巖巖棉板的PH值一般小于4,屬于耐水性特別穩(wěn)定的礦物纖維,而礦渣棉的一般大于5,甚至超過6,其耐水性只能是中等穩(wěn)定或不穩(wěn)定的。
3玄武巖巖棉復(fù)合板與礦渣巖棉板耐熱度的差別
礦渣巖棉板保溫性能較好,當(dāng)其工作溫度超過675℃逐漸冷卻時(shí)冷卻過程緩慢促使內(nèi)部構(gòu)造轉(zhuǎn)化密度由3.28降至2.97,體積膨脹了10%左右,使礦渣巖棉板產(chǎn)生粉化而解體,而玄武巖巖棉板沒有這一轉(zhuǎn)化,使用溫度高達(dá)800℃以上,其軟化溫度為900~1000℃。
4玄武巖巖棉復(fù)合板與礦渣巖棉板耐腐蝕性的差別
高爐在冶煉中主要作用之一為脫硫,防止鐵在使用過程中產(chǎn)生掃脆現(xiàn)象,這些脫除的硫以CaS的形態(tài)留在高爐渣中并隨之進(jìn)入礦渣棉中,其含量在5%左右。當(dāng)?shù)V渣巖棉板在濕度大的環(huán)境中使用時(shí),其中的CaS遇水會分解為Ca(OH)2
和H2S:Ca(OH)2 使水呈堿性使礦渣棉耐水性進(jìn)一步降低,H2S氣體可溶解于水生成氫硫酸與氯離子,在與金屬接觸時(shí)將起腐蝕作用。玄武巖巖棉板以玄武巖并輝綠巖為原料,除在熔煉時(shí)由焦炭帶入微量硫外,不存在更多的硫及氯來源,因而對金屬無腐蝕作用。