一、概 述
QT-6201DS伺服式臥式拉力試驗(yàn)機(jī)測試過程中采用全數(shù)字化力量、位移、速度三閉環(huán)控制,采用日本松下交流伺服馬達(dá)及控制驅(qū)動系統(tǒng),配合美國高精度傳感器加中國臺灣上銀精密滾珠絲桿傳動,以達(dá)到傳動效率與性噪比效果。
本試驗(yàn)機(jī)專業(yè)用于太陽能行業(yè)電池片180度剝離強(qiáng)度試驗(yàn),臥式結(jié)構(gòu)省空間,操作方便;測試治具方便好用,本機(jī)采用電腦控制,專業(yè)測試程序用于數(shù)據(jù)分析處理,結(jié)合高分辨率力量采集傳感器及高精數(shù)據(jù)處理芯片,呈現(xiàn)于客戶直觀的的性能曲線及客戶要求的處理后數(shù)據(jù)值使更直觀準(zhǔn)確了解產(chǎn)品性能,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
二、技術(shù)規(guī)格:
1、 試驗(yàn)力:5kg;
2、 試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級:0.5級;
3、 試驗(yàn)力測量范圍:0.2%—99%FS;
4、 試驗(yàn)力示值相對誤差:示值的±1%以內(nèi);
5、 試驗(yàn)力分辨力:試驗(yàn)力的1/±300000(全程分辨力不變);
6、 位移示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
7、 位移分辨力:0.003mm;
8、 力控速率調(diào)節(jié)范圍:0.1-5%FS/S;
9、 力控速率相對誤差:設(shè)定值的±1%以內(nèi);
10、 橫梁速度調(diào)節(jié)范圍:0.05—1000mm/min;
11、 橫梁速度相對誤差:設(shè)定值1%以內(nèi);
12、 恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.5%--99%FS;
13、 恒力、恒變形、恒位移控制精度:設(shè)定值<10%FS時,為設(shè)定值的±1%以內(nèi);設(shè)定值≥10%FS時,為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi);
14、 拉伸行程:380mm;
15、 有效試驗(yàn)寬度:230mm;
16、 主機(jī)外型尺寸(長×寬×高):1000*550*950mm;
17、 電源:220V 50Hz 400W;
18、 主機(jī)重量:約120kg。
三、控制及數(shù)據(jù)處理軟件功能特色:
1、 *的芯片集成技術(shù),專業(yè)設(shè)計的數(shù)據(jù)采集放大系統(tǒng),具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)??刂栖浖軐?shí)現(xiàn)自動求取抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等檢測數(shù)據(jù),開放式公式編輯能自動計算試驗(yàn)過程中任一點(diǎn)的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。對試驗(yàn)過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、 控制方式:定速度、定位移、定荷重等控制方式可選;
3、 自動清零:試驗(yàn)開始后,測量系統(tǒng)自動調(diào)零;
4、 自動換檔:根據(jù)負(fù)荷大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?,以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度;
5、 自動存盤:試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)條件自動存盤,杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失;
6、 批量試驗(yàn):對相同參數(shù)的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試驗(yàn);
7、 顯示方式:數(shù)據(jù)與曲線隨試驗(yàn)過程動態(tài)顯示;
8、 曲線遍歷:試驗(yàn)完成后,可對曲線進(jìn)行再分析,用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對應(yīng)的數(shù)據(jù);
9、 曲線選擇:可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進(jìn)行顯示和打??;
10、 單位切換:力量單位:(g、kg、N、lb)、應(yīng)力單位:(kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2)位移單位:(m、mm、in)
11、 試驗(yàn)報告:可按用戶要求的格式對試驗(yàn)報告進(jìn)行編程和打印,并可導(dǎo)出EXCEL文件;
12、 安全保護(hù):超過負(fù)荷的2~10%時,自動實(shí)現(xiàn)安全保護(hù);
13、 可自動檢測、計算試樣的機(jī)械性能指標(biāo),也可人工干預(yù)分析過程,根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 對自動分析結(jié)果進(jìn)行修正,以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度;