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更新時(shí)間:2018-05-15 15:16:54瀏覽次數(shù):1260次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線環(huán)氧樹脂焚燒廢氣治理裝置選型 及廢氣處理技術(shù)剖析
環(huán)氧樹脂絕緣材料生產(chǎn)與應(yīng)用過程也像一般 化工廠一樣有三廢產(chǎn)生,雖然不很嚴(yán)重,但治理也*。過去僅僅注意廠房?jī)?nèi)安全生產(chǎn),將有害氣體采用通風(fēng)排風(fēng)放到廠房外,將廢水進(jìn)行預(yù)處理,回收有用材 料放入污水管道排放。但實(shí)際上是污染空氣,污染水質(zhì),構(gòu)成環(huán)境污染,影響生態(tài)環(huán)境。
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環(huán)氧樹脂焚燒廢氣治理裝置選型 及廢氣處理技術(shù)剖析
環(huán)氧樹脂絕緣材料生產(chǎn)與應(yīng)用過程也像一般 化工廠一樣有三廢產(chǎn)生,雖然不很嚴(yán)重,但治理也*。過去僅僅注意廠房?jī)?nèi)安全生產(chǎn),將有害氣體采用通風(fēng)排風(fēng)放到廠房外,將廢水進(jìn)行預(yù)處理,回收有用材 料放入污水管道排放。但實(shí)際上是污染空氣,污染水質(zhì),構(gòu)成環(huán)境污染,影響生態(tài)環(huán)境。
環(huán)氧樹脂焚燒廢氣治理裝置選型 及廢氣處理技術(shù)剖析
環(huán)氧樹脂絕緣材料生產(chǎn),制造玻璃布層壓板、覆銅箔層壓板時(shí)需要制造預(yù)浸 漬料,通常用立式上膠機(jī)和臥式上膠機(jī)來生產(chǎn)。每生產(chǎn)一噸預(yù)浸漬料則必須用一噸環(huán)氧膠液,每噸環(huán)氧膠液內(nèi)至少有500~600kg溶劑,溶劑內(nèi)含有甲苯、二 甲苯、乙醇、丙酮、二甲基乙酰胺,甚至還有甲醇。在浸漬烘培過程中,底材和預(yù)浸涂膠的半成品中的低分子物以氣體排放到廠房外;生產(chǎn)粉云母帶時(shí) 也必須在云母帶機(jī)的長(zhǎng)形氣熱烘箱中經(jīng)烘焙干燥,除去溶劑。一噸粉云母帶成品將排放出600~700kg溶劑,其內(nèi)含甲苯、乙醇、丙酮或二甲苯等。通過云母 帶機(jī)上的排風(fēng)裝置而排放到廠房外,而車間內(nèi)部有害氣體濃度339.2uL/L。在生產(chǎn)環(huán)氧玻璃布 浸漬制品時(shí)也同樣要釋放主大量的有機(jī)溶劑,通過上膠機(jī)上的抽風(fēng)系統(tǒng)排出廠房。生產(chǎn)環(huán)境絕緣漆時(shí),用熔融法在熬漆時(shí)有低分子物及副產(chǎn)品生產(chǎn),在溶解漆基時(shí)又 大量稀釋的溶劑逸出,雖然通過抽風(fēng)系統(tǒng)排放入大氣,但在生產(chǎn)車間內(nèi)溶劑蒸氣所籠罩,*在這種環(huán)境下生活、工作,將對(duì)人產(chǎn)生有害的影響。
有機(jī)廢氣的治理有冷凝回收法、吸附法、吸收法和燃燒法。
冷凝回收法是通過冷凝的方法回收溶劑,但有機(jī)廢氣濃度低,產(chǎn)量單,需要用龐大的冷卻系統(tǒng),而回收率僅 40%左右,達(dá)不到排放濃度,必須在處理。而且投資大,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高,因此冷凝器回收法很少采用,況且廢氣中含溶劑的濃度一般為10~30g/cm3,而 20℃時(shí)苯的飽和蒸汽壓為0.01MPa,相當(dāng)于320g/cm3,20℃時(shí)乙醇的飽和蒸汽壓為0.0059MPa,相當(dāng)于111g/cm3,因此把 160℃廢氣冷卻至20℃時(shí),苯、乙醇等有機(jī)溶劑冷凝不出來,要冷凍到相當(dāng)?shù)偷臏囟炔拍芾淠鰜?,因而所需設(shè)備和費(fèi)用太大,不能采用。吸附法 用吸附劑來吸收排出氣體中的有機(jī)物質(zhì),固體吸附劑常用的是活性劑,而由上膠機(jī)排出的有機(jī)廢氣溫度均大于50℃,所以必須將廢棄冷卻下來子啊吸附,需要冷卻 塔、過濾器、阻火器等,所以凈化大量有機(jī)廢氣不可能采用。
吸收法 用液體處理氣體中的污染物,使其中有機(jī)廢氣通過氣液兩相界面而溶于液體中,工藝流程簡(jiǎn)單,投資少,但吸收也得再生工作量大,特別對(duì)量大的有機(jī)廢氣不合適, 要建立龐大的吸收塔,或多級(jí)的吸收塔才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。有機(jī)廢氣的就凈化zui常用的是熱力燃燒法或是催化燃燒法。利用有機(jī)廢氣在高溫下可以氧化成二氧化碳及 水蒸氣達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的,凈化率達(dá)到95%以上。廢氣處理 gz-tt.cn
直接熱力燃燒法是在高溫760~800℃使有機(jī)廢氣燃燒,由于溫度高,可以將聚合物的低分子物燃燒 掉。它是使有機(jī)廢氣進(jìn)入燃燒爐腔,用天然氣或煤氣直接點(diǎn)燃,在爐腔內(nèi)燃燒,凈化率高達(dá)97%以上即可。另一種是催化燃燒,其燃燒爐的溫度在 400~450℃,利用催化劑去實(shí)現(xiàn)。其起燃溫度僅200~300℃,進(jìn)行無焰燃燒。其凈化率可以達(dá)到95%以上,國(guó)內(nèi)大部分是用催化燃燒來凈化有機(jī)廢氣。
其燃燒產(chǎn)生的熱量,可用過濾的冷空氣進(jìn)行熱交換后回到上膠機(jī)內(nèi)來加熱產(chǎn)品,作為生產(chǎn)時(shí)的一種熱源,從而減少產(chǎn)品的耗能量,作為熱量回收。催化燃燒的操作溫度低,在解決設(shè)備裝置熱膨脹和氧化問題上比熱力燃燒容易,其設(shè)備與折舊費(fèi)用低,耗能少。一般情況,應(yīng)用催化燃燒法治理濃度在 2000~6300uL/L(按C2H5OH計(jì))范圍內(nèi)的廢氣,是較為合理的。
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