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簡(jiǎn)介

多功能的深孔鉆機(jī)新價(jià)報(bào)道。壓系統(tǒng)油液的選擇一股說(shuō)來(lái)，液壓油應(yīng)符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤(rùn)滑性能，有很高的液膜強(qiáng)度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機(jī)液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2／iS)，在來(lái)源有困難的情況下，夏季使用30=工機(jī)械油，冬季使用20# 機(jī)械油亦可。液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個(gè)主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會(huì)加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動(dòng)作失靈或者引起噪聲。污染物會(huì)堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動(dòng)作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動(dòng)作造成事故?；覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會(huì)加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動(dòng)作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動(dòng)。還可能引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動(dòng)和噪聲，堵塞嚴(yán)重時(shí)會(huì)因阻力過(guò)大而將濾網(wǎng)擊穿，*喪失過(guò)濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。因此必須加強(qiáng)管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運(yùn)行。(1)油液污染對(duì)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節(jié)流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進(jìn)入液壓元件相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的配合間隙，會(huì)劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時(shí)會(huì)使閥芯卡住，造成元件動(dòng)作失靈；油液中污物過(guò)多，使油泵吸油I：1處濾油網(wǎng)堵塞，造成吸油阻力過(guò)大，使油泵不能正常工作，產(chǎn)生噪音和振動(dòng)；油液中的污物會(huì)使油液變質(zhì)。水分混入油液中，會(huì)使油液產(chǎn)生乳化，降低油的潤(rùn)滑性能，增加油的酸值，導(dǎo)致元件使用壽命縮短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護(hù)液壓設(shè)備的一個(gè)重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點(diǎn)：油箱周圍應(yīng)保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計(jì)工作1000h后應(yīng)當(dāng)換油。注油時(shí)，應(yīng)通過(guò)120目以上的過(guò)濾器；經(jīng)常檢查 清洗過(guò)濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、多功能的深孔鉆機(jī)新價(jià)報(bào)道空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬(wàn)倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會(huì)使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。(1)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的危害。使液壓產(chǎn)生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時(shí)就會(huì)油中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象；到了高壓區(qū)，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，急劇升壓，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音；油中的氣化急劇受壓時(shí)，會(huì)放出大量的熱量，引起局部過(guò)熱，損壞液壓元件和液壓油 油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產(chǎn)生爬行和振動(dòng)，破壞工作平穩(wěn)性；油液中混人大量氣泡，會(huì)使油液變質(zhì)，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。(2)防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的不同原因，在使用和維護(hù)中就注意下列幾點(diǎn)：經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

現(xiàn)以中小型履帶行走式高風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)解析如下：

一、鉆機(jī)的動(dòng)力型式，國(guó)內(nèi)中小型履帶自行式潛孔鉆機(jī)主要有三種基本動(dòng)力型式：

㈠柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)潛孔鉆機(jī)，就是鉆機(jī)由一臺(tái)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)液壓油泵組，輸出的液壓油分別供給：

1、行走液壓馬達(dá)，

2、回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)

3、推進(jìn)（提升）油缸

4、變幅機(jī)構(gòu)油缸和車體浮動(dòng)油缸。

鉆機(jī)的所有動(dòng)作都是采用液壓，所以也俗稱為“液壓鉆機(jī)”。

優(yōu)點(diǎn)：

1、只有沖擊器使用壓縮空氣，整機(jī)耗風(fēng)量小，可以選配較小排量的空氣壓縮機(jī)，從而降低了機(jī)組（鉆機(jī)+空壓機(jī)）的購(gòu)置成本，是一種逐步取代其他動(dòng)力型式鉆機(jī)的發(fā)展型產(chǎn)品。

2、鉆機(jī)移位時(shí)可以很方便的開走，沒(méi)有諸如電纜、風(fēng)管等的拖累。

缺點(diǎn)：

1、*在粉塵嚴(yán)重的環(huán)境下運(yùn)行，發(fā)動(dòng)機(jī)的損壞較快；緩解的辦法，一是增加空氣過(guò)濾級(jí)數(shù)，二是配備除塵設(shè)備

2、發(fā)動(dòng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需要較高的專業(yè)技術(shù)水平。

㈡電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)潛孔鉆機(jī)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)式鉆機(jī)就是在柴油驅(qū)動(dòng)式鉆機(jī)基礎(chǔ)上用電動(dòng)機(jī)替代柴油機(jī)，其他基本不變。

優(yōu)點(diǎn)：

1、鉆機(jī)耗風(fēng)量??；

2、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力特性好；

3、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單且維護(hù)工作量小。

缺點(diǎn)：

工作場(chǎng)地必須有足夠的電源㈢全氣動(dòng)式潛孔鉆機(jī)全氣動(dòng)鉆機(jī)的動(dòng)力均采用風(fēng)馬達(dá)，包括行走、回轉(zhuǎn)、推進(jìn)（提升）油泵，還有沖擊器。

機(jī)械部分結(jié)構(gòu)與上述兩種本相同。

優(yōu)點(diǎn)：動(dòng)力單一

缺點(diǎn)：

1、整機(jī)耗氣量大，必須配套大排量空氣壓縮機(jī)。

2、齒輪傳動(dòng)部分故障率相對(duì)高些3、動(dòng)力特性比電動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)差些4、機(jī)組（鉆機(jī)+空壓機(jī)）的購(gòu)置成本，目前該機(jī)型的市場(chǎng)購(gòu)買量呈下降趨勢(shì)，多以內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)式所取代。

二、配套空氣壓縮機(jī)為了實(shí)現(xiàn)高的穿孔效率，配套高風(fēng)壓空壓機(jī)的鉆機(jī)逐漸占了主流地位，空壓機(jī)的主要參數(shù)是排氣壓力和排氣量，要與鉆機(jī)的設(shè)計(jì)需求相匹配，這對(duì)充分發(fā)揮鉆機(jī)的鑿巖效率至關(guān)重要。因?yàn)殂@機(jī)的穿孔效率主要取決于潛孔沖擊器，沖擊器的耗風(fēng)量大小由其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)決定，而沖擊器隨著風(fēng)壓和風(fēng)量的提高，輸出功率成倍增加，鉆孔速度也會(huì)成倍提高。

也就是說(shuō)，當(dāng)選擇了高性能的鉆機(jī)和高效率的沖擊器，必須有相應(yīng)風(fēng)壓和風(fēng)量的空壓機(jī)來(lái)保證，否則，同一臺(tái)鉆機(jī)的鉆孔效率會(huì)因?yàn)榭諌簷C(jī)性能參數(shù)的不同產(chǎn)生很大的區(qū)別。

三、在實(shí)際中也經(jīng)常會(huì)有這種情況：已經(jīng)有了空壓機(jī)，需要配套鉆機(jī)?；蛘咭呀?jīng)有鉆機(jī)，需要配套空壓機(jī)，考慮的因素則主要是鉆機(jī)與空壓機(jī)的匹配。潛孔鉆機(jī)的鉆孔機(jī)械

潛孔鉆機(jī) -鉆孔機(jī)械

分為 鑿巖機(jī)和 鉆機(jī)兩類，鉆機(jī)又有露天鉆機(jī)和井下鉆機(jī)之分。

①鑿巖機(jī)：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動(dòng)力不同可分為風(fēng)動(dòng)、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機(jī)，其中風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)應(yīng)用zui廣。

②露天鉆機(jī):按破碎礦巖的工作機(jī)構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)、牙輪鉆機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。鋼繩沖擊鉆機(jī)因效率低，已逐漸被其他鉆機(jī)代替。潛孔鉆機(jī)用鉆桿帶動(dòng)風(fēng)動(dòng)沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風(fēng)動(dòng)沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機(jī)用牙輪鉆頭的輾壓作用來(lái)破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應(yīng)用。潛孔（或牙輪）鉆機(jī)由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、加壓裝置、行走機(jī)構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機(jī)：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時(shí)，除應(yīng)用鑿巖機(jī)外還可應(yīng)用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時(shí)，一般用電力鉆或風(fēng)鉆，由電動(dòng)機(jī)（或氣動(dòng)馬達(dá)）帶動(dòng)鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。 潛孔鉆機(jī)在國(guó)外的發(fā)展

近幾年．國(guó)外*的潛孔鉆機(jī)制造公司又相繼推出了一系列新產(chǎn)品。潛孔鉆機(jī)配備了提供氣壓3MPa的壓縮機(jī)。裝備了*的筒形輸送系統(tǒng)，可操作zui大直徑為140mm的

鉆管。

主要部件:行走馬達(dá)與履帶

每條履帶都分別靠風(fēng)馬達(dá)提供動(dòng)力,由封閉式減速齒輪驅(qū)動(dòng),盤式制動(dòng)器通過(guò)彈簧剎閘,空氣離合,正反方向功效一樣.在拖掛空壓機(jī)時(shí),爬坡度26度,單機(jī)32度.

操控臺(tái):操控抬設(shè)置在鉆機(jī)后側(cè),便于操作手隨時(shí)觀察和實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)動(dòng)作的集中控制,集中控制的液壓和氣動(dòng)側(cè)操作使用安全方便.

潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī) 　

是以振動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。鉆具由鉆頭、振動(dòng)器、消振器和導(dǎo)向筒等組成(圖3)。振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力使整個(gè)鉆具作錐擺運(yùn)動(dòng)。鉆頭通過(guò)摩擦圈套裝在振動(dòng)器外殼的外面，一方面隨振動(dòng)器作頻率約為1000轉(zhuǎn)/分、振幅約9毫米的水平圓周振動(dòng)；另一方面又繞振動(dòng)器軸線作3～12轉(zhuǎn)/分的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以破碎巖層，而鉆桿則不轉(zhuǎn)，并借消振器避免將振動(dòng)傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過(guò)位于振動(dòng)器中心的導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆進(jìn)效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進(jìn)深度可達(dá)150米。

沖擊式鉆

靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但沒(méi)有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內(nèi),有的可達(dá)500～600米。主要類型如下述。沖抓錐 　一種簡(jiǎn)單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個(gè)可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運(yùn)動(dòng)時(shí),抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過(guò)程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再?gòu)堥_抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達(dá)100～150米。 鋼絲繩沖擊式鉆機(jī) 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動(dòng)機(jī)等組成（圖4）。作業(yè)時(shí),電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沖擊機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。向下運(yùn)動(dòng)時(shí)靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運(yùn)動(dòng)則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進(jìn)與清除巖屑同時(shí)進(jìn)行，使切下的巖屑直接進(jìn)入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進(jìn)速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補(bǔ)焊鉆頭。

復(fù)合式鉆機(jī)

有兩種類型：一類是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu),以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主,當(dāng)遇到卵石層時(shí)用沖擊鉆進(jìn)的兩用水井鉆機(jī)，對(duì)各種地層的適應(yīng)性較強(qiáng)；另一類是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī),如風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運(yùn)動(dòng)的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過(guò)螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機(jī)提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過(guò)活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進(jìn)氣口，推動(dòng)活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強(qiáng)鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力。與此同時(shí)，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進(jìn)入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉(zhuǎn)和循環(huán)洗井部分的結(jié)構(gòu)與用壓縮空氣洗井的轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，且鉆井速度不因鉆進(jìn)深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

為了適應(yīng)不同地層鉆進(jìn)的需要，提高鉆進(jìn)效率，水井鉆機(jī)正向多用途鉆機(jī)及全液壓傳動(dòng)與操縱的方向發(fā)展：即一臺(tái)鉆機(jī)備有多種設(shè)備和附件，可采用沖擊式、回轉(zhuǎn)式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環(huán)洗井等方法。

機(jī)構(gòu)組成

1、液壓油泵：為雙聯(lián)式，大排量泵為動(dòng)力頭提供動(dòng)力，小排量 泵為四個(gè)支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提 升滑車油缸提供動(dòng)力。

2、四個(gè)支腿：小型打井設(shè)備由液壓油缸和固定架組成?？稍诠ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)調(diào)整機(jī)體的水平度，起到支撐和穩(wěn)定機(jī)體的作用。

3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼 組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以兩側(cè)槽鋼的內(nèi)槽為動(dòng)力頭上下運(yùn)行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液 壓油缸完成。

4、動(dòng)力頭：采用齒輪減速箱的機(jī)構(gòu)，其低速軸中間有一個(gè)大孔的芯軸，芯軸的上口可與混 凝土灌注設(shè)備的膠管接口連接，進(jìn)行灌注混凝土；芯軸的下口通過(guò)法蘭盤連接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭 矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。

系統(tǒng)構(gòu)成

1.動(dòng)力系統(tǒng)，為整套鉆機(jī)提供能量的設(shè)備；

2.工作系統(tǒng)，按工藝的要求進(jìn)行工作的設(shè)備；

3.傳動(dòng)系統(tǒng)，為工作機(jī)組傳遞、輸送、分配能量的設(shè)備；

4.控制系統(tǒng)，控制各系統(tǒng)、設(shè)備，按工藝的要求進(jìn)行協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確工作；

5.輔助系統(tǒng)，協(xié)助主系統(tǒng)工作的設(shè)備。

水井鉆機(jī)配件平板閥的密封潤(rùn)滑

手動(dòng)水井鉆機(jī)配件平板閥推力軸承采用鋰基潤(rùn)滑脂，每次維修后應(yīng)檢查潤(rùn)滑脂的消耗情況，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、污染或缺少，應(yīng)立即給予更換或補(bǔ)充，閥腔應(yīng)在每次維修時(shí)及時(shí)進(jìn)行沖洗，重新加注密封脂，以潤(rùn)滑閥板和閥座。維修過(guò)程中，若閥桿密封填料密封處發(fā)生輕微泄漏時(shí)，可通過(guò)閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封更換。在對(duì)閥門進(jìn)行補(bǔ)注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內(nèi)部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內(nèi)部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內(nèi)裝入7903密封脂，通過(guò)軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。操作注塑槍，注入密封脂。

反循環(huán)鉆機(jī)

2-1立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動(dòng)力頭、鉆桿上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來(lái)完成對(duì)動(dòng)力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動(dòng)力頭可沿滑道上下滑動(dòng)托運(yùn)時(shí)拆卸。

2-2行走機(jī)構(gòu)為液壓步履式。前進(jìn)時(shí)四個(gè)支腿液壓缸支地，離地通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)行走油缸實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)履靴前行，然后收起支腿，通過(guò)液壓缸收縮拉動(dòng)底盤前行，經(jīng)過(guò)如此反復(fù)操作實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)前行。

2-3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由中速液壓馬達(dá)通過(guò)一級(jí)行星減速器帶動(dòng)，在四個(gè)支腿液壓缸的配合下，可使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)。由于液壓馬達(dá)具有功率穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小和啟動(dòng)效率高等特點(diǎn)，因而樁機(jī)具有回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng)、整機(jī)的穩(wěn)定性良好及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

拖行裝置

支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過(guò)液壓油缸收起放到即可 總高2.5米 達(dá)到裝車運(yùn)輸高度

4.動(dòng)力頭采用三環(huán)減速機(jī)構(gòu)，此種減速機(jī)構(gòu)已是相當(dāng)成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機(jī)，成載過(guò)載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、壽命長(zhǎng)，是目前國(guó)內(nèi)鉆機(jī)的動(dòng)力裝置。它有兩個(gè)風(fēng)冷電機(jī)、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時(shí)兩個(gè)電機(jī)通過(guò)

聯(lián)軸器帶動(dòng)減速器的高速旋轉(zhuǎn)，將動(dòng)力低速軸，低速軸通過(guò)法蘭帶動(dòng)鉆桿、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

施工工藝 

沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機(jī)理是利用沖擊鉆頭對(duì)巖石進(jìn)行較高頻率的沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后利用反循環(huán)排渣方式及時(shí)將破碎巖屑*時(shí)間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無(wú)論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時(shí)間。 

因此,沖擊反循環(huán)鉆頭是沖擊鉆進(jìn)的主要工具,其結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響到鉆進(jìn)效率和質(zhì)量。在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中,關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確?？妆诜€(wěn)定正常鉆進(jìn)zui基本zui重要條件。在鉆進(jìn)過(guò)程中吸渣工作應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)地層和情況而定,不應(yīng)過(guò)量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆事故。另外,在沖擊過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉(zhuǎn)向不靈而扭斷鋼絲繩,發(fā)生掉鉆事故。 

根據(jù)地質(zhì)情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時(shí)要應(yīng)經(jīng)常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復(fù)雜地層提鉆頭次數(shù)要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴(yán)重,所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),這樣就增加了修補(bǔ)鉆頭的鋪助時(shí)間,降低了純鉆進(jìn)沖擊時(shí)間,又減少了修補(bǔ)鉆頭的輔助時(shí)間,再則在提升鉆頭時(shí),要小心謹(jǐn)慎,尤其是在快到護(hù)筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護(hù)筒以免造成護(hù)筒底部坍孔或護(hù)筒錯(cuò)位或變形事故。  

潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底？

1、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過(guò)能力。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。

3、作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。

4、開鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用工具取出。

7、鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長(zhǎng)時(shí)間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。

10、發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

12、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)潛孔鉆機(jī)的正確的操作方法：

1.對(duì)位

(1)孔位偏差一般不得超過(guò)0.2米，如遇特殊情況，zui大不得超過(guò)0.4米。孔間和排距、方位角度盡量*。

(2)切斷行走電機(jī)電源。

(3)接通工作系統(tǒng)電源。

(4)將電器操作臺(tái)主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置。

(5)鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。

(6)緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時(shí)停止。

(7)安裝好捕塵罩。

2.開孔、鉆進(jìn)

(1)開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。

(2)開動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

(4)接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時(shí)，沖擊器便開始工作，進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具；重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。

(5)根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

(6)停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動(dòng)位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。

(7)如遇巖石松軟或較為破碎時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。

3.正常鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)各電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。

(2)中齒輪嚙合正常，運(yùn)行時(shí)無(wú)雜音。

(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機(jī)過(guò)載。當(dāng)電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)滑架擺動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)減少軸壓。

(5)當(dāng)氣壓低于4公斤／厘米2時(shí)應(yīng)停止鉆孔。

(6)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無(wú)橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時(shí)注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。

(7)發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時(shí)，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。

(8)遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

(9)推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)[經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過(guò)載或拉斷鋼絲繩等事故。

(10)要及時(shí)排碴。遇松軟或破碎巖層時(shí)，尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)