數碼印花設備zui的款式型號誰家的全？

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簡介

平板數碼印花機多少錢/臺，國產全自動印花機則分為兩種情況，一種是以前以生產包裝機械為主的包裝類機械廠，研發(fā)出的全自動印花機；還有一種是以前以生產絲印器材與手工臺板為主的小型絲印機械廠，模仿生產出的全自動印花機。前者對機械設計與加工制造比較專業(yè)，但對印花工藝不甚精通。后者雖然對印花工藝較為熟悉，但是對機械設計以及制造不專業(yè)，加工和生產能力也有限，所以目前國產全自動印花機在印花工藝和機械設計這兩個方面短期內依舊還不能夠*的jie合，還有部分缺陷，從而導致生產的全自動印花機器不適合印花企業(yè)的實際需要。所以當前市場強烈呼吁可以研發(fā)出一種替代進口質量的、價格合理的，真正實用好用的全自動印花機，從而降低日益增長的用工成本，提高印花產品的品質和檔次。用過自動平板印花機一段時間后，可能會出現平板打印機打印出來的畫面出現色條等情況，一般引起此類問題的原因都是“噴頭阻塞”。所以在了解噴頭堵塞的原因后，更有助于更好地理解機器和提高打印的畫面質量。

平板數碼印花機多少錢/臺噴頭的原理頗有些像日常經常使用的打氣筒，壓電晶體作為噴頭靈魂部件，就像是打氣筒鐵桿。當你發(fā)現打不出氣時，不外乎兩個原因：氣路不通或打氣筒鐵桿不起作用。噴頭當然要比打氣筒復雜得多，所以“堵塞”的原因也是各種各樣，大致有以下幾種情況： 

1. 墨水在噴頭積累到一定程度后在外面堵塞噴孔，這是zui常見的堵塞方式。因墨水中溶劑須揮發(fā)到空氣中才可使畫面變干，墨水是一種易揮發(fā)性的液體，易在空氣中晰出固體物。噴孔在向布料噴畫時，會在周圍殘留部分墨水，這部分墨水在空氣中干燥后會慢慢使噴孔變小甚至堵塞噴孔。好在噴孔在外部易清理干凈。   

2. 壓電晶體損壞：表現為噴頭噴不出墨水。通常壓電噴頭可用約一年時間，在工作量很大的工廠可能還用不到一年。     

3. 壓電晶體疲勞損壞：現象是噴頭有時噴墨，有時噴不出墨水，尤其在噴墨量大時“堵塞”現象明顯，此時的方法是更換一個新噴頭。

由此可見，“噴頭阻塞”是影響平板打印機畫面質量和成品率的主要因素。所以在出現此類問題時，我們可以采用以上方法進行判斷與處理。

zui近冬天霧霾天氣嚴重，霧霾天氣不僅對人體健康不利，對印花機設備也會造成一定的影響。霧霾天氣下空氣中塵埃懸浮物超標，印花設備的噴頭是非常精密的部件，噴孔極其細小，跟空氣中塵埃的大小差不多，因此在霧霾天氣很容易造成噴孔堵塞。

印花機可以說是集合了當前市面上很多印花機的長處，并整合了當前行業(yè)新穎工藝全棉冷轉印工藝要求，而開發(fā)出目前國內外、*、功能zui齊全的三位一體化轉移印花設備，集織帶轉印，織帶貼合，各種光帶進行壓燙整平于一體，并且占地面積小，節(jié)省人工，電耗更低。

從整機制造工藝來說，織帶印花機采用數控激光切割工藝，保證了整機的裝配定位精度，保證了各個軸之間的平行位置精度，從而使轉印出來的產品質量更高，毛毯不易跑偏。加熱筒體采用保溫設計，使保溫效果比一般機型更好。在滾筒直徑*的情況下，功耗比其余機型低30%-40%。此款機型采用數控機床加工出來的定位環(huán)，保證了織帶的定位精準誤差小不易走偏。轉動軸輥采用數控車床加工工藝，精度更高，從而杜絕了轉印紙打皺和成品出現水波紋現象。從轉印效果來說，此款設備轉印效果可達到平面壓燙機那種色彩層次分明，著色深度透的效果；而又能同時達到滾筒機大批量轉印。從機器操作來說，此款機型進帶方式從傳統(tǒng)的上進改為下進，使用du立的收放裝置使用時更加得心應手單人即可操作，定位精準簡單降低次品率。那么該如何避免出現的問題呢？首先請緊閉門窗，避免霧霾禍及室內，保證印花設備工作環(huán)境的清潔度。再者，需要注意設備的日常保養(yǎng)工作，每天擦拭設備，避免塵埃積壓。設備工作完畢之后，可以用無塵布將設備遮蓋起來，減少塵埃的侵入。

另外還要注意，設備工作之前務必接好地線，設備高速運轉的時候易產生靜電，靜電大的時候設備易吸附灰塵，也很容易造成關鍵部件的損傷，所以接好地線也是需要注意的地方。

全自動印花機設備功能簡介 

1、橢圓形結構，模塊化組合，方便空間布局，可隨時擴充印頭、工位。 

2、一印頭對應四塊臺板組合，zui大限度提高使用效率，套色較少時可實現一機多用。 

3、配合超聲波前后循環(huán)加濕器及烘干機，適應各種印花材料。烘干機可任意移動，調換操作方便當客戶想增加印頭或加長設備時，在原有的機架的基礎上可隨意變動，沒有資源浪費，為客戶節(jié)約每一分錢！ 

4、本機采用集中控制系統(tǒng)，人機界面、操作簡潔，由電控運行更精確平穩(wěn)，提高印花的清晰度和質量。行程與角度調節(jié)便捷，每把的工作壓力都可單du調節(jié)。該機采用機、電、氣一體化自動控制，運用絲網印刷原理，套色精確。該機由PLC控制系統(tǒng)，工作區(qū)域與印刷頭工作程序可由用戶選擇組合使用，印頭之間都配備紅外線烘干機，大大增加工作效率。 

5、靈活的便捷的網框夾持定位裝置及微調，適用大小網板，利于zui快速度對板，換洗網板后再次裝板（微調鎖定）無需對板，大大節(jié)省工作時間。 

6、精密可靠的德國倫茨伺服驅動，加上精確的du立定位系統(tǒng)，確保整機*穩(wěn)定高精度運行。

7、彩色觸摸屏人機界面，提供直觀、便捷的操作感受，故障自檢。 

8、一次性多色完成，解決了印刷過程中的印刷物收縮而帶來的套印困難，并可大量減少人工、廠房、降低廢品率，提高效率。 

9、本機采用鏈輪鏈條傳動，可根據印花需要正反方向運行，高速*。

全自動印花機優(yōu)勢 

1、 全自動印花機適用于各類印花材料,膠降、水漿、油墨等。 

2、 全自動印花機相比手工印花節(jié)省人工、印花質量更穩(wěn)定，可實現多色一次性完成，不影響產量。

3、 全自動印花機相比圓形轉盤機適用面廣，操作更為靈活。套色少可分兩條線生產，提高產量。

4、 全自動印花機可為您提供更高效、更優(yōu)質的服務來滿足到您的客戶，為您提高競爭力。

5、 *，相比進口設備價格不到一半，維護成本低。另質保期內全免費維護全自動印花機的操作步驟

(1)開啟印花電動機，檢查水洗裝置是否已進人工作狀態(tài)，水閥是否已打開，導帶上刮水是否干凈。  

(2)如果選用水溶性貼布膠，則將給膠泵進管插人膠桶，出膠管連接上膠車膠槽，連好液位控制線，將開關置于正轉位置;調整刮膠磁棒的磁力，使貼布膠的膠層厚度達到印花要求。  

(3)啟動進布電動機，啟動吸塵風機，調整對邊機電眼位置，確?？椢锲秸麥蚀_地進人壓布輥，并注意吸邊器及對邊機工作是否正常。  

(4)啟動運轉開關，啟動漿泵開關，向內注人漿料。  

(5)打開網架升降開關，使、進人工作狀態(tài)，根據布樣進行相關對花操作及磁力調整，檢查液位控制器工作狀況。  

(6)待布進人烘房進布機架時與烘房內的牽行帶連接。  

全自動印花機的操作說明：

供墨系統(tǒng)及自動糾偏裝置：張力控制、步進控制是高速印花設備成功的關鍵，它是綜合機械、電子、計算機技術的復雜體系，也是保證印花精度的關鍵 技術。成功地實現了高精度的張力、步進控制。確保面料平整準確連續(xù) 輸送

橢圓形印花機

1、 橢圓形印花機適用于各類印花材料，膠降、水漿、油墨等。

2、 橢圓形印花機相比手工印花節(jié)省人工、印花質量更穩(wěn)定，可實現多色一次性完成，不影響產量。

3、 橢圓形印花機相比圓形轉盤機適用面廣，操作更為靈活。套色少可分兩條線生產，提高產量。

4、 橢圓形印花機可為您提供更高效、更優(yōu)質的服務來滿足到您的客戶，為您提高競爭力。

5、 *，相比進口設備價格不到一半，維護成本低。另質保期內全免費維護。

應用范圍

1、 可是適用于服裝裁片印花、成衣、褲子、襪子、雨傘等裁片的平面絲網印花。

2、 適用于各類印花材料,膠降、水漿、油墨等。

3、 適用的印花工藝：厚板、拔染、配上壓燙機能做燙金、燙銀等。購買橢圓形印花機時需要考慮的一些基本因素：色數和工位自動服裝印花機有六色24個工位，也有6色32個工位機型都可定制。自動印花機的工位通常會比色數多6塊方便鋪片、取片。有些配置專門是為一個操作人員操作而設計的，只多裝了一個工作站專門鋪片和取片。在決定想要多少個工位時，一定要考慮到需要閃烘固化工位。

傳動系統(tǒng)和印花機的運動

氣動、機電傳動和伺服機械傳動都是自動印花機操作中zui常見的類型。有些印花機使用一種傳動類型，有的則市多種傳動方式組合。氣動系統(tǒng)采用壓縮空氣使印花機、回墨刀壓力可調，電磁閥可以控制速度和運動距離。具有嚴格氣動傳動系統(tǒng)印花機通常要比采用機電傳動或伺服機械傳動的機型便宜一些。

網框鎖定、網框大小

大多數字自動印花機都裝有氣動網框夾緊裝置。它們只夾住網框的幾個邊就好了。配套上定位銷式套準系統(tǒng)，這有助于加快絲網版在印花機上的對齊。網框的大小決定了印花機能接受的網版的面積。如果這種自動印花機不支持你目前使用的網框尺寸，就必須改成新的網框，那么浪費就非常大了。所以注意機器型號，一定要網框可以在大小之間自由切換的。

周期速度

周期速度可能購買印花機時zui為注重的因素了。zui大周期速度是指在一個或者兩個工人操作時，印花機在一小時的產量。有些印花機每小時可以印幾百件衣服，有些可以印1000多件衣服。實際上，實際周期速度取決與你的工作流程中有多少道閃烘工序，能否在極短的時間內使?jié){料達到表干，也與印花漿料及印花面積、布料等相關因素。

控制

控制系統(tǒng)的范圍很廣，從模擬控制面版到觸屏的基于微處理的系統(tǒng)都有。每個印頭都有du立的控制部件以便進行微調，做產品。有些型號可以讓操作人員存儲和調用印件的設定值，可以在重復訂單時大幅減少設置的時間。一般印花機還裝有網絡連接的解決方案，可以讓制造商訪問控制系統(tǒng)，遠程排除故障。膠漿實地印花   

如果需要達到手工印花的結膜厚度，我們可能要加一塊實地印版。這樣做起來有兩個優(yōu)點，一是節(jié)省以后其他顏色印花的刮印次數；二是如果是深色織物印花，*塊的實地印版要把彈透和彈白混合在一起印花，其他顏色的印花才能更加靚麗。在實現這一實地印花時使用兩個烤爐快速干燥。  

熱固油墨仿膠漿實地印花   

就是用熱固油墨做出膠漿實地印花效果的結膜。這里先談一下熱固油墨與膠漿印花的成膜過程。熱固油墨的固含量為*，所以遮蓋力好、成膜厚度高，它是PVC樹脂和增塑劑在溫度的作用下聚合成膜。所以必須有一個外界條件，那就是加熱。這也是當前限制

它發(fā)展的一個致命因素，同時也是造成國內一些印花廠對熱固油墨不感興趣的原因（白色織物在加熱的情況下會變黃，黑色的因吸熱快而變焦）。但是熱固油墨印花也有較多優(yōu)點，它長時間不會堵網和結皮，所以利用率很高，尤其在加網印花方面，它的顏色再現率是其他涂料印花*的。 

膠漿印花的特點是是丙烯酸樹脂的水溶性膠體，可以自然干燥。它是利用水分蒸發(fā)而后結膜成型的，固含量在10%～25%之間，結膜是收縮性結膜。所以干燥后所得到的結膜表面很平整，但它的遮蓋率要低得多。 

我們已經知道了它們的成膜過程，那我們怎樣做到在機器上完成熱固油墨仿膠漿印花呢？首先我們要做的是把要所印的裁片在印花之前先壓燙一下。也就是在鋪完片后用壓燙機把裁片纖維組織壓燙平整，然后再去印花。zui后得出的效果和膠漿實地印花結膜是一樣的，但各方面的性能要比膠漿好得多，手感、水洗牢度及色澤再現都毫無遜色。但是它的缺點是不可以與燙金及植絨轉印等混合印花加工工藝一起使用。  

膠漿與鉆圖混合印花   

這種印花工藝zui應注意的是，鉆后面的熱熔膠一定要燙在織物纖維上面，否則水洗牢度很低。所以這就要求我們在印花的時候留好燙鉆的位置，即按鉆的直徑大小在印花圖上留有圓孔。所以我們在印完所有顏色后不要揭下裁片，把鉆圖貼上，再壓燙。然后揭下裁片，壓燙裁片的背面，達到牢度。  

厚板熱固油墨印花在機器上印刷*塊印版的時候要注意以下幾個方面：  

1.一般*塊印版要印厚板直角熱固油墨；   

2.必須保持“零”距離網距，這樣是為了防止油墨在反復趕壓的情況下不會擠出；在*塊印版印刷時把與印版的角度調至（25～35）°，并加大壓力，刮印次數在2次～4次以上。就是做到把油墨壓實填滿厚板的縫隙；   

3.要把印版的抬起速度調慢一點，使圖案邊緣清晰。之后進行*次烘烤干燥，這次干燥只要做到表干就可。   

印刷第二塊印版要注意的事項：  

1.第二塊印版要印有色直角熱固油墨；   

2.在上第二塊印版之前，在印版的背面圖案縱向兩側用牛皮膠帶墊起，即留有一定厚度的網距，這一步很重要。牛皮膠帶粘的厚度為0.5mm左右；   

3.的長度大于印刷圖案的寬度。這樣做起來就可以兩次達到印的厚度；  

4.與印版的角度保持在（75～90）°之間，盡量做到把油墨收刮干凈，刮印次數控制在2～4次完成；   

5.抬起也是關鍵，要把印刷臂抬起的速度調至zui慢。這樣印圖的邊緣直角就不會拉起毛刺（印刷圓角熱固厚版油墨可忽略這一點）。   

綜合上述，實現機器能印出多工藝復雜的圖案，要求操作人員要有一定的手工印花基礎知識，且在實際操作過程中多動腦筋、多實踐，然后得出來的結論，才能真正意義上完成全自動機械特種印花。橢圓印花機也可以被理解成一條全自動印花流水線，它具有工位多和印頭多兩個特點，能夠實現工藝更復雜的印花加工