水井鉆機(jī)專業(yè)設(shè)備、專業(yè)生產(chǎn)

履帶式水井鉆機(jī)、鉆井機(jī)型號大全

180米輪式水井鉆機(jī)---1500米溫泉水井鉆機(jī)樣樣齊全

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簡介

梅河口水井鉆機(jī)配套空壓機(jī)整套轉(zhuǎn)讓，水井鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)收到動力就會帶動鉆桿和鉆頭高速旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，并且向下加壓作用，經(jīng)過兩種力道的共同作用下，就會把與鉆頭接觸的巖石磨成粉狀，通過循環(huán)水帶出地表。選擇合適的鉆頭以后，就可以在生產(chǎn)過程中比較輕便的把巖石磨成粉狀，中間的巖石則不用研磨，只需要把鉆桿提出來就能夠從里面取出，此為簡單的水井鉆機(jī)鉆取巖石的工藝流程。液壓鉆機(jī)要適應(yīng)不同地區(qū)的鉆井需要。因?yàn)橐簤恒@機(jī)的流動性大的特點(diǎn)，要求設(shè)備容易安裝拆卸和運(yùn)輸。液壓鉆機(jī)的使用維修工作必須簡便易行，液壓鉆機(jī)的易損零部件應(yīng)便于更換。

梅河口水井鉆機(jī)配套空壓機(jī)整套轉(zhuǎn)讓液壓鉆機(jī)的工作能力是根據(jù)鉆井工藝對鉆機(jī)的三項(xiàng)基本要求而定的。在液壓鉆機(jī)的技術(shù)規(guī)格就有:轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速與功率,大鉤起重量及起升功率；泥漿泵的許用泵壓與功率。在這三組參數(shù)中，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)矩，大鉤的起重螢，泥漿泵的許用泵壓，都是受到機(jī)件強(qiáng)度限制的潛孔鉆機(jī)工作時(shí)刃片存在的問題:

1)潛孔鉆機(jī)刀刃距潛孔鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心愈遠(yuǎn)時(shí),承受負(fù)荷愈大,磨鈍及磨損也愈快.當(dāng)潛孔鉆機(jī)側(cè)面磨損后,使其呈現(xiàn)楔形,易于卡鉆.

2)合金片各處受力不等,在橫向力作用下,合金片易受彎曲而折斷.

3)為維護(hù)一定的鉆孔速度,要進(jìn)行多次刃片修磨.

4)合金片嵌焊工藝復(fù)雜,潛孔鉆機(jī)體要預(yù)先加熱,產(chǎn)品質(zhì)zui不易保證.

當(dāng)推力為負(fù)值時(shí)，表明鉆進(jìn)部件自重施于孔底的軸推力大于推力。，必須通過調(diào)壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行減壓鉆進(jìn);反之，則需加壓，進(jìn)行加壓鉆進(jìn)。當(dāng)推力為零時(shí)，表明只靠鉆進(jìn)部件的自重力即可合理鉆進(jìn)，無需調(diào)壓。潛孔鉆機(jī)的頭每沖擊一次，只能破碎一定范圍的巖石。潛孔鉆機(jī)經(jīng)常用來開鑿巖石，巖石本身十分堅(jiān)固，表面很光滑，經(jīng)常由于巖石本身的情況造成鉆機(jī)跑鉆和卡鉆的情況，那么我們應(yīng)該如何避免這種情況呢？

由于釬頭一沖擊器總成的直徑大于釬桿的直徑，且長度較長，釬頭距扶釬器的距離較遠(yuǎn)，加之釬桿有一定的彈性，因此在不規(guī)則的巖石上開鑿時(shí)極易出現(xiàn)“跑鉆”現(xiàn)象，即巖孔偏鉆機(jī)的軸線。在這種情況下若繼續(xù)鉆孔會造成釬桿彎曲，甚至發(fā)生“別鉆”現(xiàn)象，致使鉆機(jī)無法工作，且對鉆機(jī)本身也會造成嚴(yán)重的損害。為使這一問題得到解決，我們根據(jù)鉆機(jī)的工作原理進(jìn)行了認(rèn)真研究，設(shè)計(jì)了一個釬斗扶持定位器將其安裝在鉆機(jī)前端的兩個支腿上。通過使用證明，定位效果良好，使“跑鉆”現(xiàn)象得到了很好的解決。

在巖石比較破碎的情況下，無論采取何種角度鉆孔，“卡鉆”現(xiàn)象都會比較嚴(yán)重，特別是在提鉆的時(shí)候更易發(fā)生“卡鉆”現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)，需用幾天時(shí)間才能將釬頭退出來，給施工帶來嚴(yán)重的影響。由于釬桿直徑小于釬頭一沖擊器總成的直徑，因此，鉆孔進(jìn)孔壁上的碎石在鉆進(jìn)后由于孔中讓出了空間，它們會在振動和重力的作用下塌落下來并沉于孔的底部。當(dāng)提鉆時(shí)，或釬頭向上移動時(shí)，便帶動碎石一起后移。隨著鉆進(jìn)距離的增加，碎石一起后移。隨著鉆進(jìn)距離的增加，碎石的淤積會越來越多，同時(shí)在連接桿錐面的作用下產(chǎn)生越來越大的擠壓力，zui終造成釬頭卡死在孔中。如果在沖擊器與釬桿之間的連接桿的錐面上鑲嵌硬質(zhì)合金塊，并讓其錯落分布，使其在鉆具提升時(shí)依靠鉆具的提升力和回轉(zhuǎn)扭矩對碎石進(jìn)行剪切和珩磨，使其成為巖粉，實(shí)現(xiàn)反向鉆進(jìn)。這樣即可順利地提鉆，還可減少碎石擊外殼的磨損，使沖擊器的使用壽命延長2倍以上。

在農(nóng)田或者野外進(jìn)行地質(zhì)探測時(shí)，需要用到水井鉆機(jī)來獲取井底深處的資源，一般比較常見的技術(shù)有回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和復(fù)合式鉆機(jī)。

架柱支撐氣動手持式鉆機(jī)為便攜式鉆機(jī)，它具有轉(zhuǎn)矩大、質(zhì)量輕、體積小、可反轉(zhuǎn)、結(jié)構(gòu)簡單和維修方便等特點(diǎn)，與同類鉆機(jī)相比，該鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩更大、轉(zhuǎn)速更快、功能更大，因此本鉆機(jī)工作效率高、工人操作勞動強(qiáng)度低、進(jìn)尺費(fèi)用少。該機(jī)主要用在鉆探測地質(zhì)結(jié)構(gòu)煤層探放水探瓦斯孔、煤層注水孔和卸放壓力孔，也可用于煤巷及半煤巷側(cè)幫的錨桿支護(hù)、打爆破孔、錨桿的攪拌和螺母的安裝 

性能

履帶式液壓潛孔鉆機(jī)廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設(shè)、國防施工及土石方等露天工程的爆破孔鉆鑿及水下鉆孔爆破炸礁工程中。履帶行走，鉆具回轉(zhuǎn)推進(jìn)，鉆架提升補(bǔ)償，鉆機(jī)調(diào)平都采用液壓驅(qū)動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設(shè)計(jì)的氣路系統(tǒng)。 化的采購，功率匹配與負(fù)載適應(yīng)系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了動力系統(tǒng)從動力---泵---負(fù)載全局功率匹配，有效降低了整機(jī)能耗，確保了整機(jī)性能和可靠性行走和重力軸裝置采用進(jìn)口液壓行走馬達(dá)，行走強(qiáng)勁有力。提供雙速行走方案。特別價(jià)值重力軸裝置，外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力大于內(nèi)盤與外盤的滾動摩擦力，且外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運(yùn)動的阻力相反，故能節(jié)省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強(qiáng)了鉆機(jī)在泥濘路況的通行能力推進(jìn)采用強(qiáng)力鏈條裝置，液壓馬達(dá)連接渦輪，蝸桿變速箱，可提供1500KG的提升力。高性能動力頭裝置 液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)，提供了強(qiáng)勁動力，回轉(zhuǎn)扭距超過4500N/m。一級行星減速箱安裝加強(qiáng)減震器,可減低鉆孔的沖擊反作用力傳送至回轉(zhuǎn)馬達(dá)，減低零件損耗。重型結(jié)構(gòu)滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組式滾輪設(shè)計(jì)滑板相配合，并可承受大扭矩，抵抗變形可*延長滑板和滑架使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。負(fù)載裝置（鉆臂架部分）全新結(jié)構(gòu)的機(jī)械臂結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。通過5個連接機(jī)構(gòu)和液壓油缸，擴(kuò)大了鉆孔方向和作業(yè)范圍。除塵和油箱 鉆機(jī)出廠標(biāo)配濕式除塵，也可選用干式。油箱容積125升，保證一個工作日的供油量控制盤 操作手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機(jī)側(cè)面進(jìn)行鉆孔作業(yè)，提高了作業(yè)安全系數(shù)空氣濾清器采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發(fā)動機(jī)維修機(jī)率空冷式液壓油散熱器 采用油水復(fù)合散熱器，在酷熱地帶也可以實(shí)現(xiàn)安全作業(yè)，此外油量傳感自動控制，也可防止寒冷天氣油量過低。環(huán)保型渦輪增壓水冷發(fā)動機(jī)（立式直列水冷四缸） 發(fā)動機(jī)排放符合歐二排放標(biāo)準(zhǔn)，配備渦輪增壓水冷發(fā)動機(jī)，節(jié)省油料，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異該鉆機(jī)為機(jī)械傳動,轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)，重心低、傳動平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用、操作安全、密封性能好，鉆機(jī)布局合理、便于維修保養(yǎng)。該鉆機(jī)可采用油缸液壓搓扣，也可采用石油鉆探擰卸鉆具的工藝，用錨頭輪裝置擰卸鉆具。用途：主要用于水源、中淺層石油、天然氣、煤層氣、地?zé)岬茹@探。也可用于地質(zhì)、礦井建設(shè)等其它工程鉆孔回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)主要依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運(yùn)動破碎巖層而成孔。簡單的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)只有鉆進(jìn)裝置，結(jié)構(gòu)完善的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)則有鉆進(jìn)裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。

目前在我國露天礦山中, 潛孔鉆機(jī)占鉆孔設(shè)備總數(shù)的50 % - 60 % 。中、小型露天鐵礦、石灰礦、有色金屬礦山的鉆孔設(shè)備絕大多數(shù)為潛孔鉆機(jī)。潛孔鉆機(jī)露天工程孔鉆鑿在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量粉塵, 粉塵如果排入大氣會產(chǎn)生嚴(yán)重污染, 嚴(yán)重危害職工身體健康, 給勞動者本人和家庭帶來不幸和痛苦; 同時(shí), 也嚴(yán)重地影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。粒徑小于10μm 的粉塵排入大氣后, 很難落至地面, 其中的一部分可以幾小時(shí)、幾天、甚至幾年浮游在大氣中。這些微細(xì)粉塵具有很強(qiáng)的吸附能力, 很多有害氣體、液體或某些金屬元素都能吸附其上。受污染的空氣被人吸入后, 會引起或加重呼吸系統(tǒng)的各種疾病。粉塵如果落到設(shè)備的運(yùn)動部件上, 會加速運(yùn)動部件的磨損,減少設(shè)備的使用壽命, 也會導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加。為減*塵排放濃度和改善職工操作環(huán)境, 研究設(shè)計(jì)一套簡單、緊湊、高效、經(jīng)濟(jì)的除塵系統(tǒng)很有必要鉆機(jī)，主要用于鉆鑿水井、監(jiān)測井、地?zé)峥照{(diào)孔、錨固、*等鉆孔作業(yè)；該鉆機(jī)采用潛孔沖擊套管跟進(jìn)護(hù)壁鉆孔工藝，有效解決松散層不易成孔巖石層進(jìn)尺慢的技術(shù)難題。該鉆機(jī)配備有大功率液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)、油缸推進(jìn)及提升、高風(fēng)壓潛孔沖擊器，鉆孔進(jìn)尺效率高消耗低。是國內(nèi)潛孔式水井鉆機(jī)的*產(chǎn)品。

礦山露天開采中，成本占露天生產(chǎn)直接成本的比例較重，是除運(yùn)輸之外的第二大高成本工序,其比例占生產(chǎn)成本的13%左右。因此,礦山開始積極探索控制費(fèi)用,降低成本的有效途徑。為了進(jìn)一步提升效果,很多學(xué)者專家對此做了大量的研究,通過不斷的摸索和理論實(shí)踐,取得了明顯的效果。本文以露天開采為基礎(chǔ),從裝藥結(jié)構(gòu)、的選擇、堵塞方式以及網(wǎng)絡(luò)等幾個方面著手探討改善效果的途徑和原理露天煤礦成本由人員工資、消耗、 zhayao消耗、zhayao車費(fèi)用4部分組成。其中人員工資和車費(fèi)用只要合理定員、定額，加強(qiáng)管理就可控制，其費(fèi)用是固定的。因此，對成本影響zui大、zui直接的就是爆炸物品的單耗和價(jià)格,尤其是單耗。影響單耗的主要因素有：巖的物理力學(xué)性質(zhì);爆區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造和巖體結(jié)構(gòu)改善裝藥結(jié)構(gòu)  在露天礦開采中,選擇合理的裝藥方式,可使用較少的達(dá)到較好的效果的目的,從而提高經(jīng)濟(jì)效益以及減小震動。裝藥方式一般分為連續(xù)裝藥和間隔裝藥。采用炮孔連續(xù)柱狀裝藥結(jié)構(gòu)時(shí)，過于集中炮孔底部,上部大塊率較大,二次費(fèi)用較高。將連續(xù)裝藥改為分段裝藥結(jié)構(gòu)后,底部裝入的量約為總藥量的2/3，填入厚50㎝炮泥作為夾層,再裝入1/3的藥量,兩段藥分別用起爆彈起爆軟巖時(shí)應(yīng)選低威力。軟巖一般屬低波阻抗巖石,不需很高的應(yīng)力即可破碎。在軟巖中采用高威力,往往效果極差。原因是爆炸時(shí)，的特性阻抗未達(dá)到巖石的波阻抗之前,隨著特性阻抗的增加,巖石破碎程度也增強(qiáng)。若的特性阻抗超過巖石的波阻抗時(shí),爆炸后會產(chǎn)生很多初始裂縫,并迅速與表面大氣溝通,致使巖體中應(yīng)力提前卸載,降低破碎能力。此外會導(dǎo)致空腔半徑增大,使zhayao的絕大部分能量消耗在爆炸近區(qū),爆后形成很大的空洞,而預(yù)定破碎區(qū)內(nèi)巖體得不到破碎,

降低了效果和能量利用率

(1)有水炮孔?？蓪⒖顾畓hayao或經(jīng)防水處理的非抗水zhayao按設(shè)計(jì)藥量裝入炮孔中，一般采取體積不耦合裝藥結(jié)構(gòu),,這樣孔中的水就被擠壓到孔上部。如水位超過需堵塞位置,可用一簡便的汲水器械將多余的水汲出；如水位不到需堵塞位置,可由外部直接注水或用塑料袋裝水充填入炮孔到需堵塞位置。須特別指出的是，水與土相接之處需一隔離物，其作用是能承受一定量土的重力作用,避免被壓垮后土進(jìn)入水中形成飽和土。這一隔離物的選材隨手可得,固定辦法也很簡單。在隔離物上用土進(jìn)行炮孔回填堵塞。 

(2)無水炮孔?？芍苯訉⒖顾畓hayao或用塑料袋裝的非抗水zhayao按照設(shè)計(jì)藥量裝入炮孔，然后向孔中注水到需堵塞位置，放入隔離物后就可用土回填堵塞炮孔。 

采用深孔水-土復(fù)合封堵zui主要是改善了破碎效果。因?yàn)橐环矫嬗捎谒橘|(zhì)的封堵細(xì)化設(shè)計(jì)，選擇起爆方法  在設(shè)計(jì)時(shí)，要逐孔量出孔網(wǎng)參數(shù)、孔深、底盤抵抗線，根據(jù)月末驗(yàn)收平面圖和年度設(shè)計(jì)平面圖，確定出較準(zhǔn)確的段高，逐孔計(jì)算zhayao消耗量。同時(shí)可采用方形孔組排間微差起爆方法，增大自由面數(shù)目，提高zhayao能量利用率，降低zhayao消耗。  除上述的技術(shù)措施外，加強(qiáng)施工管理、加強(qiáng)物品監(jiān)督管理、采用招標(biāo)的方式采購爆炸物品等管理措施也會影響到露天礦的成本。

潛孔鉆機(jī)除塵系統(tǒng)工作原理

工作時(shí)捕塵罩緊罩孔口,孔底巖粉通過排塵風(fēng)壓吹至孔口, 再在除塵風(fēng)機(jī)抽吸共同作用下, 粉塵由捕塵罩進(jìn)入風(fēng)管, 經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級粗除塵, 再由脈沖除塵器進(jìn)行二次精細(xì)除塵, 達(dá)到除塵、提高作業(yè)效率的效果。捕塵罩采用自阻力封孔器, 既保證鉆進(jìn)速度, 又實(shí)現(xiàn)了快速封孔、導(dǎo)塵的目的。選用半圓周蝸旋切向進(jìn)入式旋風(fēng)除塵器, 提高了凈化效率, 減少了阻力損失。采用脈沖除塵器, 脈沖噴吹控制儀控制電磁脈沖閥, 噴吹壓縮空氣對濾芯循序清灰, 使除塵器的阻力保持在設(shè)定范圍內(nèi), 從而保證除塵器的處理能力和收集效率。在除塵器的阻力過大時(shí)可將脈沖除塵器的濾芯拆下用高壓水沖洗。

鉆具結(jié)構(gòu)的選擇 

1、鉆頭  鉆頭是直接破碎巖石的工具。鉆孔過程中，鉆頭上端受活塞的沖擊，下端和巖石撞擊，同時(shí)承受軸壓、扭矩和巖渣的腐蝕作用。因此，對鉆頭的要求是：表面硬度高、耐磨性好、形狀簡單、有足夠的沖擊韌性、能承受很大的載荷。 

鉆頭選取的原則：

合理的鉆頭能夠獲得較大的鉆進(jìn)速度和合理的成本。 

1）堅(jiān)硬巖石鑿巖比功較大。每個柱齒和鉆頭都承受較大額度載荷。要求鉆頭體和柱齒具有較高的強(qiáng)度。 

2）在可鉆性比較好的軟巖中鉆進(jìn)時(shí)，鑿巖速度較快，相對排渣較大，這就要求鉆頭就有較高的排渣能力，選用三翼型或四翼型。 

3）在節(jié)理比較發(fā)育的破碎中鉆進(jìn)時(shí)，為減少偏斜。選擇導(dǎo)向型較好的中間凹陷型或凸出型鉆頭。 

4）在含粘土的巖石鑿巖時(shí)，中間排渣孔常常被堵死，選用側(cè)排渣鉆頭。

5）在韌性比較好的巖石中鉆孔時(shí)，選用楔形齒鉆頭。

2、鉆桿的直徑及流通截面和選取

1）增大孔徑-----穿爆效率高； 

2）鉆桿直徑越大，氣流速度越高，排渣效果越好。當(dāng)然也不能大到巖渣難以通過，一般環(huán)形截面的環(huán)寬取10~25mm。 

3）要求鉆桿有足夠的強(qiáng)度、剛性和沖擊韌性。鉆桿一般采用后壁無縫鋼管，兩端有接頭。

鉆井機(jī)主要由4部分組成：

1、動力機(jī)：為全機(jī)的動力源，采用內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)或液壓馬達(dá)。

2、回轉(zhuǎn)器或動力頭：回轉(zhuǎn)器是由變速箱傳動，動力頭由液壓傳動。

3、孔底加壓與給進(jìn)裝置：一般多采用液壓控制，通過儀表的數(shù)字指示，對鉆具實(shí)現(xiàn)加壓或減壓。

4、卷揚(yáng)機(jī)：是起下鉆具的設(shè)備，有的鉆機(jī)采用長油缸帶動動力頭實(shí)現(xiàn)起下鉆具作業(yè)。全液壓鉆機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

基于全液壓鉆機(jī)對破碎巖石鉆孔工程中的作用，對全液壓鉆機(jī)液壓系統(tǒng)基本要求有：

1、液壓執(zhí)行元件布局合理。要求鉆機(jī)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，維修方便，且液壓元件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高。

2、控制方法得當(dāng)。在液壓系統(tǒng)中，執(zhí)行元件需改變運(yùn)動速度和方向，對于與多個元件，則還有動作順序及互鎖要求，鉆機(jī)換桿機(jī)構(gòu)中要實(shí)行一定的自動循環(huán)，要慎重選擇各種控制方式。行程控制、壓力控制、時(shí)間控制等組合要得當(dāng)。

3、系統(tǒng)安全可靠性。在設(shè)計(jì)時(shí)需要針對不同功能的液壓回路，采取不同的措施以確保液壓回路及系統(tǒng)的安全可靠性。為防止系統(tǒng)過載，應(yīng)設(shè)置安全閥；為防止舉升機(jī)構(gòu)在其自重及失壓情況下自動落下必須有平衡回路；支腿回路有液壓鎖；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)有緩沖、限速及制動裝置等，以確保安全。另外，要防止回路間的相互干擾。

4、要有效利用液壓功率。提高液壓系統(tǒng)效率不僅能節(jié)約能量，而且可以防止系統(tǒng)過熱。在工作循環(huán)中，所需流量差別較大時(shí)，應(yīng)采用雙泵和變量泵供油或增設(shè)蓄能器，在系統(tǒng)處于保壓停止工作時(shí)，應(yīng)使泵卸荷等。

5、防止液壓沖擊。在液壓系統(tǒng)中，由于工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度的變換、工作載荷的突然消失以及沖擊載荷等因素，常常會產(chǎn)生液壓沖擊而影響系統(tǒng)的正常工作，因此設(shè)計(jì)系統(tǒng)原理圖時(shí)要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

整套鉆井機(jī)的系統(tǒng)組成

1、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備：為了轉(zhuǎn)動井中鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆機(jī)配各了旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。它主要由轉(zhuǎn)盤、水、鉆桿柱及鉆頭組成。

2、循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備：為了及時(shí)清洗井底、攜帶巖屑、保護(hù)井壁，鉆機(jī)配備了鉆井液循環(huán)系統(tǒng)。主要有鉆井泵、地面高壓管匯、鉆井液凈化設(shè)備和鉆井液調(diào)配裝置等。

3、起升系統(tǒng)設(shè)備：為了起下鉆具、下套管、控制鉆壓及鉆頭送進(jìn)等，鉆機(jī)配備了起升系統(tǒng)，以輔助完成鉆井作業(yè)。這套設(shè)各主要由鉆井絞車、輔助剎車、游動系統(tǒng)、大鉤和井架組成。

4、動力驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)備：動力驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)各是指為整套機(jī)組提供能量的設(shè)各，可以是柴油機(jī)及其供油設(shè)各，或是交流、直流電動機(jī)及其供電、保護(hù)、控制設(shè)備等。

5、傳動系統(tǒng)設(shè)備：傳動系統(tǒng)設(shè)各是指連接動力機(jī)與工作機(jī)，實(shí)現(xiàn)從驅(qū)動設(shè)備到工作機(jī)組的能量傳遞、分配及運(yùn)動方式轉(zhuǎn)換的設(shè)各。它包括減速、并車、倒車及變速機(jī)構(gòu)等。

6、控制系統(tǒng)和監(jiān)測顯示儀表：為了指揮、控制各機(jī)組協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作，整套鉆機(jī)配備有各種控制裝置，常用的有機(jī)械控制、氣控制、電控制、液控制和電、氣、液混合控制。

7、鉆機(jī)底座：底座包括鉆臺底座和機(jī)房底座，用于安裝鉆井設(shè)備，方便鉆井設(shè)各的移運(yùn)。鉆臺底座用于安裝井架、轉(zhuǎn)盤，放置立根盒及必要的井口工具和司鉆控制臺，多數(shù)還要安裝絞車。

8、輔助設(shè)備：成套鉆機(jī)還必須具有供氣設(shè)各、輔助發(fā)電設(shè)備、井口防噴設(shè)備、鉆鼠洞設(shè)備及輔助起重設(shè)備，在寒冷地帶鉆井時(shí)還必須配各保溫設(shè)備。

打井時(shí)要控制井點(diǎn)降水

隨著高層建筑的不斷增加，舊城區(qū)施工采用井點(diǎn)降水，引起了鄰近建筑物管線、路面開裂、下沉的現(xiàn)象屢見不鮮。因此，采用井點(diǎn)降水，既要保障工程質(zhì)量及施工安全，又要克服因施工降水所引起的地表沉降對鄰近建筑物的不利影響。降水施工時(shí)，必須采取科學(xué)經(jīng)濟(jì)，高效的降水措施，才能解決上述問題。

1、確定景點(diǎn)位置的基本原則：井點(diǎn)系統(tǒng)的平面布置，要根據(jù)基坑的平面形狀、大小、要求降水深度，地下水流向和含水層滲透系數(shù)等來確定的。一般情況下基坑寬度小于10m，且降水深度不超過5m，用單排井點(diǎn)布置在地下水的上游；當(dāng)基坑寬度大于10m，土質(zhì)較差，滲透系數(shù)較大時(shí)可沿基坑兩側(cè)各布置一排井點(diǎn)；當(dāng)基坑面積較大時(shí)，采用環(huán)形或多邊形封閉布置。

2、井點(diǎn)系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)：井點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求施工完畢后，首先洗井，如果打井時(shí)利用沖擊鉆成孔，洗井時(shí)必須用空壓機(jī)洗井，且由上至下每隔2m反復(fù)多次上下清洗，至到井底且井內(nèi)水質(zhì)清溪；如果采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，洗井時(shí)利用污水泵清洗，至到井底且井內(nèi)水清；無論利用哪種方式洗井，如果洗井久洗不清，此井視為廢井，應(yīng)重新補(bǔ)井。

鉆孔機(jī)械的主要分類

鉆孔機(jī)械分為鑿巖機(jī)和鉆機(jī)兩類，鉆機(jī)又有露天鉆機(jī)和井下鉆機(jī)之分。

1、鑿巖機(jī)：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風(fēng)動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機(jī)，其中風(fēng)動鑿巖機(jī)應(yīng)用zui廣。

2、露天鉆機(jī)：按破碎礦巖的工作機(jī)構(gòu)不同，分為鋼繩沖擊鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)、牙輪鉆機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。鋼繩沖擊鉆機(jī)因效率低，已逐漸被其他鉆機(jī)代替。潛孔鉆機(jī)用鉆桿帶動風(fēng)動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風(fēng)動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。

3、井下鉆機(jī)：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時(shí)，除應(yīng)用鑿巖機(jī)外還可應(yīng)用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時(shí)，一般用電力鉆或風(fēng)鉆，由電動機(jī)帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。

打井時(shí)要控制井點(diǎn)降水

隨著高層建筑的不斷增加，舊城區(qū)施工采用井點(diǎn)降水，引起了鄰近建筑物管線、路面開裂、下沉的現(xiàn)象屢見不鮮。因此，采用井點(diǎn)降水，既要保障工程質(zhì)量及施工安全，又要克服因施工降水所引起的地表沉降對鄰近建筑物的不利影響。降水施工時(shí)，必須采取科學(xué)經(jīng)濟(jì)，高效的降水措施，才能解決上述問題。

1、確定景點(diǎn)位置的基本原則：井點(diǎn)系統(tǒng)的平面布置，要根據(jù)基坑的平面形狀、大小、要求降水深度，地下水流向和含水層滲透系數(shù)等來確定的。一般情況下基坑寬度小于10m，且降水深度不超過5m，用單排井點(diǎn)布置在地下水的上游；當(dāng)基坑寬度大于10m，土質(zhì)較差，滲透系數(shù)較大時(shí)可沿基坑兩側(cè)各布置一排井點(diǎn)；當(dāng)基坑面積較大時(shí)，采用環(huán)形或多邊形封閉布置。

2、井點(diǎn)系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)：井點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求施工完畢后，首先洗井，如果打井時(shí)利用沖擊鉆成孔，洗井時(shí)必須用空壓機(jī)洗井，且由上至下每隔2m反復(fù)多次上下清洗，至到井底且井內(nèi)水質(zhì)清溪；如果采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，洗井時(shí)利用污水泵清洗，至到井底且井內(nèi)水清；無論利用哪種方式洗井，如果洗井久洗不清，此井視為廢井，應(yīng)重新補(bǔ)井。

鉆孔機(jī)械的主要分類

鉆孔機(jī)械分為鑿巖機(jī)和鉆機(jī)兩類，鉆機(jī)又有露天鉆機(jī)和井下鉆機(jī)之分。

1、鑿巖機(jī)：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風(fēng)動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機(jī)，其中風(fēng)動鑿巖機(jī)應(yīng)用zui廣。

2、露天鉆機(jī)：按破碎礦巖的工作機(jī)構(gòu)不同，分為鋼繩沖擊鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)、牙輪鉆機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。鋼繩沖擊鉆機(jī)因效率低，已逐漸被其他鉆機(jī)代替。潛孔鉆機(jī)用鉆桿帶動風(fēng)動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風(fēng)動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。

3、井下鉆機(jī)：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時(shí)，除應(yīng)用鑿巖機(jī)外還可應(yīng)用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時(shí)，一般用電力鉆或風(fēng)鉆，由電動機(jī)帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。