各位老板們，鉆井的好時候到了，是不是好到數(shù)錢都數(shù)不過來，一臺性能好的水井鉆機配套一臺好的空壓機會大大提高鉆井的效率。。。

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簡介

泰來履帶式的打井鉆機，多功能全液壓履帶鉆機主要應用于電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石廠爆破孔、微型樁孔等工程，特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強風化巖石覆蓋地層中的深孔跟管鉆進，尤其能夠體現(xiàn)它高效、優(yōu)質(zhì)的性能，能達到快速鉆穿復雜地層的目的，在各類巖土錨固工程中具有廣闊的應用背景。由于巖土鉆掘工程的目的與施工對象各異，因而鉆機種類較多。鉆機可按用途分類，如巖心鉆機、石油鉆機、水文地質(zhì)調(diào)查與水井鉆機、工程地質(zhì)勘查鉆機、坑道鉆機及工程施工鉆機等。

鉆頭類型及結構分析 

① 泰來履帶式的打井鉆機按其結構，可分為整體式與分體式兩種。整體式鉆頭具有便于加工和使用、能量傳遞效率高等優(yōu)點，但整體鉆頭由于鉆頭工作面積硬質(zhì)合片（柱）的磨損會導致整體鉆頭的報廢，因此，廣泛采用分體式鉆頭。 

② 按其鉆刃形狀，可分為刃片型 、柱齒型和片柱混裝型三種。 柱齒型鉆頭：是用機械的方法把一定規(guī)格的硬質(zhì)合金柱壓入到鉆頭體上的齒孔中而成。

★ 優(yōu)點：

① 在穿孔過程中能自行修磨，使鉆頭鉆進速度趨于穩(wěn)定； 

② 可根據(jù)受力狀況合理布置合金柱； 

③ 柱齒磨損20%時，鉆頭仍然可以繼續(xù)工作；

④ 嵌裝工藝簡單，一般用冷壓法嵌裝即可。各類潛孔鉆機的工作原理及使用條件 井下潛孔機 鉆機工作原理： 

※ 回轉供風機構：

一方面提供回轉動力并把動力傳遞到鉆具，完成鉆具鉆鑿動作；另一方面，通過其空心軸把高壓氣水混合物送入鉆桿直達沖擊器，完成孔底吹碴動作。 

※ 推進調(diào)壓機構：一方面通過活塞桿往返運動，使回轉供風機構向前滑動，鉆具則以一定軸壓作用于孔底，實現(xiàn)鑿巖推進；另一方面調(diào)節(jié)氣缸進氣壓力，實現(xiàn)在合理軸壓力下鉆孔。

※ 操縱機構：通過操縱開關手把，操縱回轉供風機構和推進調(diào)壓結構完成各自動作。

※ 鑿巖支柱：升降鉆機以適應作業(yè)空間的高度和鉆鑿不同方向的鉆孔。 露天潛孔鉆機 

1、鉆機工作原理：

※ 鉆架與機架：機架通過橫梁座落在履帶上，鉆架通過鉸接方式與機架連接并繞鉸接軸轉動，以適應各種孔向。鉆架上安裝有回轉供風機構、推進提升機構、鉆具、接送桿機構。機架上則布置有操作機棚、除塵系統(tǒng)、司機室等。 

※ 回轉供風機構：驅動鉆具回轉和高沖擊器供給壓氣。 

※ 推進提升機構與調(diào)壓裝置。如圖所示。推進鉆具，保證鉆頭工作時始終與孔底接觸，并實現(xiàn)回轉供風機構和鉆具的快速升降，調(diào)壓裝置是保證鉆具時孔底施以合理的軸壓力，以獲得*的鉆孔效率。 

※ 接送鉆桿機構：露天潛孔機多用主、副兩根鉆桿。鉆桿的接卸和存放由接送鉆桿機構完成鉆孔設備    

水泥礦山應淘汰鉆速低、排渣難的低風壓潛孔鉆機；淘汰送風管道長、耗能高、效率低的低風壓固定式空壓機。中、高風壓潛孔鉆機和全液壓露天鉆機將是水泥礦山未來的主力鉆機。固定式低風壓(0.5～0.7Mpa)空壓機正逐步淘汰，僅適應中硬以下巖石穿孔的切削回轉鉆機和穿鑿堅硬、極堅硬的牙輪鉆機也將逐步淡化出水泥礦山市場。  中、高風壓露天潛孔鉆機    

鉆機使用中風壓(1.O～1.4MPa)和高風壓(1.7-2.4MPa)的壓縮空氣作動力，由壓縮空氣直接驅動沖擊器和鉆頭選行鉆孔作業(yè)，鉆具回轉采用液壓馬達，滑架起落應用液壓缸支撐。目前國內(nèi)外一些礦山采用鉆機和壓縮機分開的分體式配置，但一體化鉆機，即鉆機、柴油機風冷空壓機和柴油機液壓泵組三位一體，是鉆機配置的發(fā)展方向。  

按鉆進方法可把鉆機分成四類：             

沖擊式鉆機,又分為鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式兩種鉆機?；剞D式鉆機,又分為下面三種： 立軸式--手把給進式、螺旋差動給進式、液壓給進式鉆機；轉盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機； 移動回轉器式--全液壓動力頭式、機械動力頭式鉆機。振動鉆機。 復合式鉆機：振動、沖擊、回轉、靜壓等功能以不同組合方式復合在一起的鉆機。 　

立軸式鉆機應用較為廣泛。原地質(zhì)礦產(chǎn)部立軸式鉆機系列定名為XY型，原冶金工業(yè)部立軸式鉆機系列定名為YL（冶立）型，有色金屬工業(yè)總公司立軸式鉆機系列定名為CS（穿山）型，原煤炭工業(yè)部立軸式鉆機系列定名為TK（探礦）型。 全液壓履帶式煤礦坑道鉆機是在總結國內(nèi)外*鉆機基礎上研制開發(fā)的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機。鉆機采用進口液壓系統(tǒng)，鋼制礦用履帶底盤，全液壓動力頭三維鉸接伸縮等新型機構。具有轉矩高，無級調(diào)速，*多角度鉆孔開孔快速定位，給進和起拔能力大，操作簡單，靈活可靠，勞動強度低，工作效率高等特點。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣。

打水井的工藝及注意事項

農(nóng)用機井（以下簡稱機井）是一項重要農(nóng)田灌溉和人畜飲水設施，是發(fā)展農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)基礎，是全場人民的寶貴財富。各級部門和作業(yè)站一定要管好、用好機井，減少損壞，延長使用年限，降低成本，充分發(fā)揮效益。

成井工藝：

1、鉆井單位必須先鉆孔, 取樣畫出鉆井剖面結構圖(柱狀圖)。2、根據(jù)柱狀圖: 地質(zhì)結構, 制做井的上部管、濾水管, 鉆孔直徑不小于300毫米。

3、井成孔下管后, 填料回填量在1.8—2.0立米，必須保證井管壁外大于70毫米左右。濾料為硅質(zhì)沙卵石, 無雜質(zhì)。按卵石粒徑一級配料(20—40毫米)為佳。填料時人工逐層入料, 嚴禁機械回填濾料, 嚴禁泥土入井。填礫方法: 一般采用循環(huán)水或靜水填礫, 如發(fā)現(xiàn)濾料填入數(shù)量和高度同計劃出入較大時查明原因妥善處理, 并記錄填入結果。

4、成井后井管要垂直, 不能傾斜。

5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米, 井管采用鉆孔過濾器，鉆孔18－20毫米，鉆孔率不小于25％， 做好井管搭接和濾網(wǎng)固定。井管搭接采用螺絲接頭，鉆φ8毫米孔，安裝φ10毫米螺絲。濾網(wǎng)目為25目左右，濾網(wǎng)包扎2層。

6、卵石濾料上部高出過濾器5米以上, 其余除過濾器部分采用粘土回填封堵。

7、成井后應先洗井后做抽水試驗, 抽水試驗時間為連續(xù)抽水24小時。出水量及水質(zhì)達到在地層中鉆出一定嘗試的孔眼的工程。其按照巖石破碎方式以及鉆井工具類型，又可分為頓鉆技術和旋轉鉆技術。在地質(zhì)勘探和地質(zhì)工程中，利于鉆探設備向地下鉆孔，對于直徑較小、深度較大的柱狀圓孔，稱為鉆孔。根據(jù)鉆井用途，設計不同的鉆孔直和鉆孔深度。譬如鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。用于地球物理測井取巖芯等一般鉆孔偏小。      

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產(chǎn)、水文及地質(zhì)結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發(fā)地下資源的用途。        

根據(jù)用途劃分，一般將鉆井分為地質(zhì)普查鉆井、地質(zhì)勘探鉆井、水井、工程地質(zhì)鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產(chǎn)生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。     

旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業(yè)的使用。

8、在鑿井過程中, 施工單位要做好整個鉆井過程各環(huán)節(jié)描述即詳細的施工記錄, 地質(zhì)柱狀圖, 含水層砂樣及濾料的顆粒分析成果, 井管、濾水管布置結構, 井管連接方式等資料(含錄像或照片資料)，做好抽水試驗記錄的成果資料。

9、如因特殊情況需修改以上技術要求的, 應按《機井技術規(guī)范》(SL256—2000)提示設計要求, 報*門批準。施工單位鑿井開工前，先到水利建設部辦理鑿井施工相關手續(xù)。

10、井管長度必須足尺，30米深機井，井管深度必須達到30米，40米深機井，井管深度必須達到40米，尺數(shù)不足不給施工費。

注意事項：

1、驗收合格后全部交給作業(yè)站管理使用，列為作業(yè)站固定資產(chǎn)管理。

2、各生產(chǎn)作業(yè)站要建立管理組織；制定規(guī)章制度；培訓技術隊伍；建立技術檔案；搞好機井、設備和田間工程的養(yǎng)護維修；實行科學用水；進行經(jīng)濟核算，促進農(nóng)業(yè)增產(chǎn)。

3、作業(yè)站要統(tǒng)一負責機井管理工作。要成立機井管理小組，由作業(yè)站站長主管。

4、出現(xiàn)人為造成機井損壞（如井管填雜物、偷井蓋等），重新打井費用由作業(yè)站承擔。

5、作業(yè)站負責對打井隊進行安全教育、安全簽字，不得出現(xiàn)安全事。

鉆頭在水井鉆機的鉆進過程中有著舉足輕重的作用，水井鉆機在使用的時候，在鉆進過程中，操作者應注意鉆頭的鉆機使用情況，讓鉆頭更好的生產(chǎn)作業(yè)，水井鉆機中鉆頭需要注意的幾個方面：

1.水井鉆機的鉆頭在鉆進結構以后，需要及時的更換中心鉆具，首先需要進行孔底的清洗，然后將孔底的殘渣吹干凈，待鉆頭停止回轉后，再把水井鉆機中的鉆具進行緩緩向上提起，當提升力的大小剛好能夠提動鉆具的話則zui合適。

2.水井鉆機的鉆頭在鉆進過程匯總，還需要仔細注意觀察套管的跟進情況，及時了解孔內(nèi)的具體情況，必要的時候及時保持孔內(nèi)的清潔，而且水井鉆機中的鉆頭在鉆進過程中嚴禁強力起拔。

3.水井鉆機的孔底有的時候會留有較多的殘渣巖渣，偏心鉆頭回轉部分就會被巖渣卡死進而影響其收攏生產(chǎn)，這時就需要輸送壓氣，重新對孔內(nèi)進行清洗，并且使?jié)摽族N短時間內(nèi)工作，然后在重新進行中心鉆具的提升作業(yè)

水井鉆機的檢查分為定期與隨時，而定期與隨時要檢查的項目也是不同的。下面就由水井鉆機廠家來為大家介紹一下：

行走機構     

架體為焊接的剛性底盤結構，是全機的基礎。車架體中部上平面上安裝有操縱閥架，其上安裝各種多路閥和儀表。車架中部還安裝有司機座椅，在司機椅前部空擋處鉸接有行走閥操縱桿。車架體后部上平面安裝有泵站、發(fā)動機、冷卻器、副油箱。副油箱下部

與主油箱接通。泵站包括：齒輪泵、彈性連軸器及空壓機、油霧器等。為安全起見泵站有網(wǎng)板箱形防護罩蓋。 

車架體中部兩側安裝鉆車的兩套履帶行走裝置。左、右履帶行走機構是*獨立的兩個機構，履帶行走機構是由履帶部件、驅動馬達、驅動鏈輪、支重輪、引導輪、張緊裝置、履帶托架組成。左右履帶架分別用8個M27螺栓固定在車架體的左、右兩側。鉆車的履帶行走由GM09VN型液壓馬達驅動。當液壓系統(tǒng)向行走馬達供油時，同時向液壓制動離合器的油缸供油，高壓油推動活塞壓縮彈簧解除制動，此時行走馬達通過驅動鏈輪帶動履帶使鉆車前進、后退和轉彎。當液壓系統(tǒng)不向液壓馬達供油時，液壓離合器的彈簧處于伸長狀態(tài)，壓緊制動片實現(xiàn)制動。履帶的松緊程度由彈簧、油壓張緊裝置來調(diào)節(jié)。油壓是通過高壓黃油槍，由油嘴注入油缸來實現(xiàn)的。鉆車的機重由履帶架下的8個支重輪來支承。為防止履帶松落，在液壓馬達前方裝有履帶托架以防止鉆車前進時卡鏈鉆車的履帶行走由GM09VN型液壓馬達帶動，當液壓系統(tǒng)向行走馬達供油時，同時向液壓制動離合器中的油缸供油，高壓油推動活塞壓縮彈簧則解除制動。此時行走油馬達，驅動輪帶動履帶使鉆車前進，后退和轉彎。  當液壓系統(tǒng)不向液壓馬達供油時，液壓離合器的彈簧的彈簧處于伸長狀態(tài)，壓緊制動片實現(xiàn)制動。  履帶的松緊程序靠彈簧，油壓張緊裝置來調(diào)節(jié)。油壓時通過高壓黃油槍，由油嘴注入油缸來實現(xiàn)。鉆車的機重由履帶下的8個支重輪9來支撐。為防止履帶松落，在液壓液壓傳動的基本概念  液體傳動按基本工作原理可分為液力傳動和液壓傳動兩大類。液力傳動是靠液體的動  能來傳遞動力，而液壓傳動則是靠液體的壓力來傳遞動力。      液壓傳動是以液體為工作介質(zhì)，在密閉裝置中進行能量轉換和傳遞的一種傳動方式。所以說凡是以液體介質(zhì)的壓力能來傳遞能量的裝置統(tǒng)稱為液壓傳動裝置。

整套傳動裝置系統(tǒng)稱為液壓傳動系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的組成     

(1) 動力部分：是將原動機的機械能轉換成液體介質(zhì)壓力能的元件，如油泵。    

(2) 執(zhí)行部分：是將液體介質(zhì)的壓力能 轉換成機械能的元件，如液壓馬達和油缸。

(3)控制部分：是為控制系統(tǒng)中的流量、壓力和執(zhí)行元件的運動方向服務的元件，如各種壓力閥、流量閥和方向閥等液壓元件。                                 

(4)輔助部分：系統(tǒng)中的其他元件，包括壓力表、濾油器、蓄能器、管件、接頭、油箱等。 

(5)工作介質(zhì)：即各種液壓油、乳化液、難燃液等。液壓系統(tǒng)中液壓元件之間的關系液壓傳動工作原理 

在機械傳動中，人們利用各種機械構件來傳遞力和運動。再液壓傳動中，人們則利用液體來傳遞力和運動。即在密閉容器中，液體間沒有相對的位置移動，整個液體可以看作為一個剛體，即一般認為不可壓縮。當液體受外力作用時，其內(nèi)部產(chǎn)生壓力。這種壓力在液體中處于平衡狀態(tài)，任意質(zhì)點的壓力變化均以相等的數(shù)值向各個方向傳遞。液壓傳動以液體為工作介質(zhì)通過動力元件將原動機的機械能轉換成液壓能，再經(jīng)控制元件和執(zhí)行元件將液壓能轉換成機械能，驅動相應的負載產(chǎn)生直線往復或旋轉運動?？刂圃饕强刂坪驼{(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運動方向，運動速度和力的大小。

是一個簡化的液壓傳動過程。圖中兩個直徑不同的液壓缸2和4缸內(nèi)各有一個與內(nèi)壁緊密配合的活塞1和5。假設活塞能在缸內(nèi)自由滑動，而液體又不會通過配合處產(chǎn)生泄露。缸2、4的下腔用一管道2連通其中都充滿液體。如果活塞5上有重物W，則活塞1上施加的F力達到一定大小時就能阻止重物W下降。也就是說密封容積中的液體傳遞了力。當活塞1在F力作用向下運動時，重物W將隨之上升。所以密封容積中的液體不但傳遞了力而且傳遞了運動液壓傳動特性  任何一個液壓系統(tǒng)，都是油液流動的過程。也是能量和力的轉化傳遞過程，在這個過程中是靠其工作介質(zhì)（液壓油）和各種液壓元件的相互作用實現(xiàn)的。 

(1) 在密閉的液壓回路里，液體的靜壓傳遞力或扭矩力和扭矩的傳遞遵循帕斯卡原理。

(2) 系統(tǒng)中各液壓回路里的壓力取決于它們相應的外負載，壓力是受到負載阻力和液壓阻力而形成的，與各回路中的流量沒有關系。 

(3) 負載的運動速度（或轉速）是按容積變化相等的原則進行傳遞，與回路中流量有關而與壓力無關。

(4) 離和力矩（扭矩）的傳遞是通過液體的壓力來實現(xiàn)的。也就是說壓力決定于負載

液壓鑿巖機的維護保養(yǎng)和潤滑 

5.1.1每班作業(yè)維護保養(yǎng)及潤滑內(nèi)容 

5.1.1.1.對鑿巖機釬尾花鍵連接部位和釬尾受沖擊部位涂二硫化鉬潤滑脂，因沖擊時產(chǎn)生高熱，使沖擊潤滑正常。 

5.1.1.2對鑿巖機旁側供水和旋轉機構油嘴，用黃油槍注二硫化鉬潤滑脂2-3次，以避免潤滑脂滲入到液壓油內(nèi)。 

5.1.1.3檢查油霧器油位，如不足時補充20-30號導軌油容量2.5升，每小時消耗量約50毫升（每分鐘約35滴）。 

5.1.1.4檢查各接頭處有無松動和漏油現(xiàn)象。 

5.1.1.5檢查鑿巖機與旁側供水連接的兩螺母是否松動，如松動應用扭力搬手，500Nm扭力矩擰緊螺母

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